一种胶乳加工废气处理装置及其处理方法与流程

1.本发明涉及胶乳加工技术领域，具体为一种胶乳加工废气处理装置及其处理方法。


背景技术：

2.胶乳通常均需要通过加热才能够进行聚合，通过高温蒸汽通入反应容器—聚合釜内即可实现对聚合釜内物质的加热。天然气锅炉作为一种常见的蒸汽发生装置，通过燃烧天然气对水进行加热从而产生高温水蒸气，同时天然气的燃烧也产生了高温的废气(150℃以上)，这部分废气具有较高的热能，同时，为了达到环保要求，高温废气必须经过冷却后才能排放。
3.胶乳在生产过程中会产生废气，废气需要经过处理塔进行净化但是现有的设备净化空气不彻底，导致污染环境，为此，我们提出一种胶乳加工废气处理装置及其处理方法。


技术实现要素：

4.鉴于上述和/或现有一种胶乳加工废气处理装置及其处理方法中存在的问题，提出了本发明。
5.因此，本发明的目的是提供一种胶乳加工废气处理装置及其处理方法，通过将吸取罩放置在炼胶机的上方，使炼胶机反应产生的废气和氨气被吸取罩吸取进入第一废气处理装置和第二废气处理装置内，被水溶液和稀硫酸溶液进行反应，能够解决上述提出现有的问题。
6.为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：
7.一种胶乳加工废气处理装置，其包括：吸取装置，所述吸取装置的内部上端设有排风装置，还包括连接吸取装置的第一废气处理装置，和设置在第一废气处理装置内部中间的处理装置，和连接第一废气处理装置的第二废气处理装置；
8.所述处理装置包括限位块，所述限位块设置在第一废气处理装置内壁四周，所述限位块内部插入活性炭过滤板，所述活性炭过滤板的表面两端固定连接喷淋头，所述活性炭过滤板底部右端啮合连接齿轮，所述齿轮连接驱动电机的输出端，所述驱动电机固定安装在第一废气处理装置的外壁右端。
9.作为本发明所述的一种胶乳加工废气处理装置的一种优选方案，其中：所述吸取装置包括伸缩杆，所述伸缩杆固定安装在挡板的底部，所述挡板设置在吸取罩的外壁四周，所述吸取罩的表面上端设有吸取箱，所述吸取箱的上端设有连接管道，所述连接管道连接第一废气处理装置。
10.作为本发明所述的一种胶乳加工废气处理装置的一种优选方案，其中：所述排风装置包括电机，所述电机固定安装在吸取箱的外壁左端，所述电机的输出端连接排风扇。
11.作为本发明所述的一种胶乳加工废气处理装置的一种优选方案，其中：所述第一废气处理装置包括水箱，所述水箱的内部中心设有处理塔，所述水箱内部填充水溶液。
12.作为本发明所述的一种胶乳加工废气处理装置的一种优选方案，其中：所述处理塔的内壁上端四周设有雾化喷头，所述雾化喷头上端设有防溅板。
13.作为本发明所述的一种胶乳加工废气处理装置的一种优选方案，其中：所述限位块的内壁上下端设有定位块，所述活性炭过滤板的上下端设有定位槽，所述定位块插入定位槽的内部。
14.作为本发明所述的一种胶乳加工废气处理装置的一种优选方案，其中：所述活性炭过滤板的底部设有驱动槽，所述驱动槽啮合连接齿轮。
15.作为本发明所述的一种胶乳加工废气处理装置的一种优选方案，其中：所述活性炭过滤板的底部两端设有通孔，所述通孔的上端通过水管连接喷淋头，所述喷淋头和雾化喷头外接水泵的输出端，所述水泵的输入端连接水箱内的水溶液。
16.作为本发明所述的一种胶乳加工废气处理装置的一种优选方案，其中：所述第二废气处理装置的内部填充稀硫酸溶液，所述第二废气处理装置的顶端设有排放管道。
17.一种胶乳加工废气处理装置的处理方法，包括以下操作步骤：
18.s1：将吸取罩放置在炼胶机的上方，通过伸缩杆调整好吸取高度，再将吸取罩顶端的连接管道连接处理塔，使处理塔上端的输送管道连接第二废气处理装置；
19.s2：当进行炼胶机反应前，在水箱内部注入水溶液，在第二废气处理装置内部注入稀硫酸溶液，对废气处理做好准备；
20.s3：当进行炼胶机反应时，启动电机、驱动电机和外接水泵，使炼胶机反应产生的氨气和废气被吸取罩集中，通过电机带动排风扇转动，使氨气和废气被排风扇带入到连接管道内，使连接管道将氨气和废气持续输送至处理塔内；
21.s4：当氨气和废气经过处理塔时，被处理塔底端的水溶液进行吸附，使剩余的气体向上移动，再经过活性炭过滤板进行颗粒过滤，使喷淋头与雾化喷头对剩余的气体进行再次接触吸附，减少氨气和废气的含量；
22.s5：氨气和废气通过输送管道进入第二废气处理装置内，使第二废气处理装置内的处理装置对氨气和废气进行稀硫酸溶液喷淋，且使雾化喷头对稀硫酸溶液进行雾化，使稀硫酸溶液对氨气和废气进行反应，从而使氨气和废气与稀硫酸溶液进行彻底反应，将氨气和废气净化成一氧化氮，二氧化氮和生成水，使一氧化氮，二氧化氮通过排放管道进行排出，进而完成处理。
23.与现有技术相比：通过启动电机，使电机带动排风扇转动，使排风扇带动氨气和废气向上端移动，达到吸取氨气和废气的效果；
24.通过雾化喷头能够将水箱内的水溶液通过外接水泵喷出，使经过的氨气和废气再次被水溶液吸附，增加吸附性能，减少氨气和废气的含量；
25.通过防溅板防止喷淋头向上喷淋时，使水溶液与氨气和废气一同进入第二废气处理装置内的效果；
26.通过喷淋头和雾化喷头外接水泵的输出端，水泵的输入端连接水箱内的水溶液，使喷淋头和雾化喷头能够将水溶液进行喷淋和雾化，使水溶液能与大部分的氨气和废气进行接触，进而达到减少氨气和废气的含量的效果；
27.第二废气处理装置内的处理装置对氨气和废气进行稀硫酸溶液喷淋，且使雾化喷头对稀硫酸溶液进行雾化，使稀硫酸溶液对氨气和废气进行反应，从而使氨气和废气与稀
硫酸溶液进行彻底反应，将氨气和废气净化成一氧化氮，二氧化氮和生成水，使一氧化氮，二氧化氮通过排放管道进行排出，进而完成处理，达到对炼胶机反应时产生的氨气和废气进行彻底净化，防止对环境造成污染，且防止室内囤积安全，增加施工的安全性的效果。
附图说明
28.图1为本发明提供的整体连接结构示意图；
29.图2为本发明提供的吸取装置结构示意图；
30.图3为本发明提供的第一废气处理装置剖面结构示意图；
31.图4为本发明提供的活性炭过滤板仰视结构示意图；
32.图5为本发明提供的第一废气处理装置结构示意图；
33.图6为本发明提供图3中的a区域的放大图。
34.图中：吸取装置1、伸缩杆11、挡板12、吸取罩13、吸取箱14、连接管道15、排风装置2、电机21、排风扇22、第一废气处理装置3、水箱31、水溶液32、处理塔33、入水孔34、输送管道35、处理装置4、限位块41、定位块411、活性炭过滤板42、驱动槽421、通孔422、定位槽423、喷淋头43、驱动电机45、齿轮46、雾化喷头6、防溅板7、第二废气处理装置8、稀硫酸溶液81、排放管道82。
具体实施方式
35.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
36.本发明提供一种胶乳加工废气处理装置及其处理方法，具有炼胶机反应时产生的氨气和废气进行彻底净化，防止对环境造成污染，且防止室内囤积安全，增加施工的安全性的优点，请参阅图1-6，包括吸取装置1、排风装置2、第一废气处理装置3、处理装置4、雾化喷头6、防溅板7和第二废气处理装置8；
37.吸取装置1的内部上端设有排风装置2，通过吸取装置1能够对炼胶机四周的氨气和废气进行收集，并通过排风装置2进行吸取，吸取装置1包括伸缩杆11、挡板12、吸取罩13、吸取箱14和连接管道15，伸缩杆11固定安装在挡板12的底部，通过伸缩杆11能够对吸取罩13的高度进行调整，方便对炼胶机的上方进行罩取，挡板12设置在吸取罩13的外壁四周，通过挡板12能够对吸取罩13与伸缩杆11进行连接，方便对吸取罩13进行调整，吸取罩13的表面上端设有吸取箱14，通过吸取罩13能够对炼胶机的四周的氨气和废气进行收集，吸取箱14的上端设有连接管道15，通过吸取箱14能够对排风装置2进行放置，增加吸取罩13的吸取性能，防止氨气和废气四溢，连接管道15连接第一废气处理装置3，通过连接管道15能够将收集到的氨气和废气传输给第一废气处理装置3进行处理；
38.排风装置2设置在吸取箱14的内部，通过排风装置2能够增加对氨气和废气的吸取性能，防止氨气和废气四溢的效果，排风装置2包括电机21和排风扇22，电机21固定安装在吸取箱14的外壁左端，起到固定的作用，防止电机21掉落，电机21的输出端连接排风扇22，通过启动电机21，使电机21带动排风扇22转动，使排风扇22带动氨气和废气向上端移动，达到吸取氨气和废气的效果；
39.第一废气处理装置3通过连接管道15连接吸取罩13，通过第一废气处理装置3能够
对氨气和废气进行一次处理，减少氨气和废气的含量，第一废气处理装置3包括水箱31、水溶液32、处理塔33、入水孔34和输送管道35，水箱31的内部中心设有处理塔33，通过水箱31能够对水溶液32进行放置，且方便在处理塔33内进行处理后，能够进行循环使用，减少使用成本的效果，水箱31内部填充水溶液32，通过水溶液32能够对氨气和废气进行吸附，减少氨气和废气的含量，处理塔33的内壁上端四周设有雾化喷头6，通过雾化喷头6能够将水箱31内的水溶液32通过外接水泵喷出，使经过的氨气和废气再次被水溶液32吸附，增加吸附性能，减少氨气和废气的含量，雾化喷头6上端设有防溅板7，通过防溅板7防止喷淋头43向上喷淋时，使水溶液32与氨气和废气一同进入第二废气处理装置8内的效果；
40.处理装置4设置在第一废气处理装置3的内部中间，通过处理装置4能够对氨气和废气内的颗粒进行过滤，且能够对氨气和废气进行再次喷淋，减少氨气和废气的含量的效果，处理装置4包括限位块41、定位块411、活性炭过滤板42、驱动槽421、通孔422、定位槽423、喷淋头43、驱动电机45和齿轮46，限位块41设置在第一废气处理装置3内壁四周，起到固定的作用，限位块41内部插入活性炭过滤板42，方便对活性炭过滤板42进行固定，通过限位块41的内壁上下端设有定位块411，活性炭过滤板42的上下端设有定位槽423，再通过定位块411插入定位槽423的内部，从而使限位块41内部插入活性炭过滤板42，进而对活性炭过滤板42进行固定，防止活性炭过滤板42在使用时掉落的效果，通过活性炭过滤板42能够对氨气和废气进行过滤，防止氨气和废气内的颗粒进入第二废气处理装置8内，活性炭过滤板42的表面两端固定连接喷淋头43，通过喷淋头43向上端喷淋，使向上端移动的氨气和废气再次被水溶液32进行喷淋，进而减少氨气和废气的含量，通过活性炭过滤板42的底部两端设有通孔422，再通过通孔422的上端通过水管连接喷淋头43，使喷淋头43下端连接的管道能够对外接水泵进行连接，使喷淋头43能够正常使用的效果，活性炭过滤板42底部右端啮合连接齿轮46，起到驱动的作用，通过活性炭过滤板42的底部设有驱动槽421，驱动槽421啮合连接齿轮46，再通过齿轮46连接驱动电机45的输出端，当进行处理时，通过启动驱动电机45，使驱动电机45带动齿轮46进行转动，从而使齿轮46带动活性炭过滤板42进行转动，使活性炭过滤板42表面两端的喷淋头43反复旋转，在防止喷淋头43的连接水管堵塞的前提下，对喷淋头43进行正向和反向旋转，进而增加喷淋头43的喷淋区域，进而增加水溶液32与氨气和废气的接触面积，进而达到增加氨气和废气的处理面积，减少氨气和废气的含量的效果，驱动电机45固定安装在第一废气处理装置3的外壁右端，起到固定的作用，通过喷淋头43和雾化喷头6外接水泵的输出端，水泵的输入端连接水箱31内的水溶液32，使喷淋头43和雾化喷头6能够将水溶液32进行喷淋和雾化，使水溶液32能与大部分的氨气和废气进行接触，进而达到减少氨气和废气的含量的效果；
41.第二废气处理装置8通过输送管道35连接处理塔33，使处理塔33内的氨气和废气进入第二废气处理装置8内进行二次处理，从而对氨气和废气进行彻底净化的效果，第二废气处理装置8包括稀硫酸溶液81和排放管道82，由于第二废气处理装置8的结构与第一废气处理装置3相同，当进行二次处理时，第二废气处理装置8内的处理装置4对氨气和废气进行稀硫酸溶液81喷淋，且使雾化喷头6对稀硫酸溶液81进行雾化，使稀硫酸溶液81对氨气和废气进行反应，从而使氨气和废气与稀硫酸溶液81进行彻底反应，将氨气和废气净化成一氧化氮，二氧化氮和生成水，使一氧化氮，二氧化氮通过排放管道82进行排出，进而完成处理，达到对炼胶机反应时产生的氨气和废气进行彻底净化，防止对环境造成污染，且防止室内
囤积安全，增加施工的安全性的效果。
42.在具体使用时，本领域技术人员将吸取罩13放置在炼胶机的上方，通过伸缩杆11调整好吸取高度，再将吸取罩13顶端的连接管道15连接处理塔33，使处理塔33上端的输送管道35连接第二废气处理装置8，当进行炼胶机反应前，在水箱31内部注入水溶液32，在第二废气处理装置8内部注入稀硫酸溶液81，对废气处理做好准备，当进行炼胶机反应时，启动电机21、驱动电机45和外接水泵，使炼胶机反应产生的氨气和废气被吸取罩13集中，通过电机21带动排风扇22转动，使氨气和废气被排风扇22带入到连接管道15内，使连接管道15将氨气和废气持续输送至处理塔33内，当氨气和废气经过处理塔33时，被处理塔33底端的水溶液32进行吸附，使剩余的气体向上移动，再经过活性炭过滤板42进行颗粒过滤，使喷淋头43与雾化喷头6对剩余的气体进行再次接触吸附，减少氨气和废气的含量，此时氨气和废气通过输送管道35进入第二废气处理装置8内，由于第二废气处理装置8的结构与第一废气处理装置3相同，当进行二次处理时，第二废气处理装置8内的处理装置4对氨气和废气进行稀硫酸溶液81喷淋，且使雾化喷头6对稀硫酸溶液81进行雾化，使稀硫酸溶液81对氨气和废气进行反应，从而使氨气和废气与稀硫酸溶液81进行彻底反应，将氨气和废气净化成一氧化氮，二氧化氮和生成水，使一氧化氮，二氧化氮通过排放管道82进行排出，进而完成处理，达到对炼胶机反应时产生的氨气和废气进行彻底净化，防止对环境造成污染，且防止室内囤积安全，增加施工的安全性的效果。
43.虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。