一种建筑垃圾回收用破碎装置的制作方法

1.本发明属于建筑领域，具体是一种建筑垃圾回收用破碎装置。


背景技术：

2.目前，在对现有建筑结构进行拆除时，会产生大量的废旧混凝土块，为方便将废旧混凝土快转移出建筑场地，需要预先对其进行破碎处理。
3.现有技术中，对于混凝土块的破碎大多是依靠破碎机实现的，现有的破碎机工作时利用驱动机构带动破碎辊轴移动，通过破碎辊轴对混凝土块进行碾压，实现混凝土块的破碎，然而在破碎辊轴碾压混凝土块时，容易对混凝土块产生推动作用，使得混凝土块向远离破碎辊轴方向移动，从而导致破碎辊轴无法有效的对混凝土块进行破碎，使得破碎效果较差。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种建筑垃圾回收用破碎装置。
5.为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
6.一种建筑垃圾回收用破碎装置，包括底座、弹性支撑部、弧形储料斗、驱动部以及破碎部，
7.所述弧形储料斗铰接设置在所述底座一侧，用于盛装待破碎的混凝土块，
8.所述弹性支撑部一端与所述弧形储料斗相连，另一端与所述底座相连，用于对所述弧形储料斗提供弹性支撑，
9.所述驱动部以及所述破碎部设置在所述弧形储料斗远离所述底座的一侧，所述破碎部延伸至所述弧形储料斗内部，
10.所述驱动部用于带动所述破碎部沿所述弧形储料斗内部往复移动，
11.所述破碎部往复移动时可对所述弧形储料斗内部的混凝土块进行碾压破碎。
12.作为本发明进一步的改进方案：所述底座一侧边缘固定设置有侧板，
13.所述破碎部包括碾压辊以及固定设置在所述碾压辊端部的支撑轴，
14.所述碾压辊延伸至所述弧形储料斗内部，所述支撑轴远离所述碾压辊的一端与所述侧板通过滑块导轨组件滑动连接，
15.所述驱动部包括电机以及安装在所述电机输出端的丝杆，所述丝杆远离所述电机的一端贯穿所述支撑轴并与所述支撑轴螺纹配合。
16.作为本发明进一步的改进方案：所述碾压辊圆周侧壁固定设置有均匀分布的若干破碎齿。
17.作为本发明进一步的改进方案：所述弹性支撑部包括活塞杆、柱筒、第一弹性件以及斜撑杆，
18.所述柱筒固定设置在所述底座朝向所述弧形储料斗的一侧，所述活塞杆一端延伸
至所述柱筒内部并通过所述第一弹性件与所述柱筒内壁相连，另一端延伸至所述柱筒外部并与所述斜撑杆铰接相连，所述斜撑杆远离所述活塞杆的一端与所述弧形储料斗铰接相连。
19.作为本发明再进一步的改进方案：所述弧形储料斗底部开设有排料口，所述排料口内铰接设置有堵料板，
20.所述底座朝向所述弧形储料斗的一侧还设置有顶撑部，所述顶撑部用于带动所述堵料板向所述弧形储料斗内侧转动。
21.作为本发明再进一步的改进方案：所述顶撑部包括顶撑杆以及套筒，
22.所述套筒固定设置在所述底座朝向所述弧形储料斗的一侧，所述顶撑杆一端延伸至所述套筒内部并与所述套筒伸缩配合，所述柱筒一端与所述套筒固定连接，且所述套筒侧壁开设有与所述柱筒内腔连通的通孔，所述柱筒一侧设置有进气管，所述进气管内安装有单向阀。
23.作为本发明再进一步的改进方案：所述套筒内部还设置有第二弹性件，所述第二弹性件用于对所述顶撑杆提供弹性拉力，所述柱筒一侧还设置有排气管，所述排气管内部安装有放气阀。
24.作为本发明再进一步的改进方案：所述底座朝向所述弧形储料斗的一侧固定设置有支座，所述弧形储料斗与所述支座之间通过销杆转动连接，所述底座上开设有排料孔，所述底座远离所述弧形储料斗的一侧边缘固定设置有若干支腿，若干所述支腿之间设有集料箱。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
26.本发明实施例中，通过将待破碎的混凝土块置于弧形储料斗内部，利用驱动部带动破碎部沿弧形储料斗内部往复移动，以对待破碎的混凝土块进行碾压破碎处理，在破碎部往复移动时，可带动弧形储料斗在底座一侧适应性的偏转倾斜，并通过弹性支撑部对弧形储料斗提供弹性支撑，使得混凝土块能够更好的受力，提高破碎效果，并且在弧形储料斗偏转时，其内部的混凝土块能够向弧形储料斗中心位置聚集，以配合破碎部的后续移动，进一步提高破碎效果，相较于现有技术，能够实现建筑混凝土块的高效破碎，具有破碎效果好的优点。
附图说明
27.图1为一种建筑垃圾回收用破碎装置的结构示意图；
28.图2为一种建筑垃圾回收用破碎装置中弧形储料斗的结构示意图；
29.图3为图1中a区域放大示意图；
30.图中：10-底座、101-侧板、102-集料箱、103-支腿、104-排料孔、105-支座、20-弹性支撑部、201-活塞杆、202-柱筒、203-第一弹性件、204-斜撑杆、205-进气管、206-排气管、30-弧形储料斗、301-堵料板、40-驱动部、401-电机、402-丝杆、50-破碎部、501-碾压辊、502-支撑轴、503-破碎齿、60-顶撑部、601-顶撑杆、602-套筒、603-第二弹性件、604-通孔。
具体实施方式
31.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
32.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
33.请参阅图1，本实施例提供了一种建筑垃圾回收用破碎装置，包括底座10、弹性支撑部20、弧形储料斗30、驱动部40以及破碎部50，所述弧形储料斗30铰接设置在所述底座10一侧，用于盛装待破碎的混凝土块，所述弹性支撑部20一端与所述弧形储料斗30相连，另一端与所述底座10相连，用于对所述弧形储料斗30提供弹性支撑，所述驱动部40以及所述破碎部50设置在所述弧形储料斗30远离所述底座10的一侧，所述破碎部50延伸至所述弧形储料斗30内部，所述驱动部40用于带动所述破碎部50沿所述弧形储料斗30内部往复移动，所述破碎部50往复移动时可对所述弧形储料斗30内部的混凝土块进行碾压破碎。
34.通过将待破碎的混凝土块置于弧形储料斗30内部，利用驱动部40带动破碎部50沿弧形储料斗30内部往复移动，以对待破碎的混凝土块进行碾压破碎处理，在破碎部50往复移动时，可带动弧形储料斗30在底座10一侧适应性的偏转倾斜，并通过弹性支撑部20对弧形储料斗30提供弹性支撑，使得混凝土块能够更好的受力，提高破碎效果，并且在弧形储料斗30偏转时，其内部的混凝土块能够向弧形储料斗30中心位置聚集，以配合破碎部50的后续移动，进一步提高破碎效果。
35.请参阅图1，在一个实施例中，所述底座10一侧边缘固定设置有侧板101，所述破碎部50包括碾压辊501以及固定设置在所述碾压辊501端部的支撑轴502，所述碾压辊501延伸至所述弧形储料斗30内部，所述支撑轴502远离所述碾压辊501的一端与所述侧板101通过滑块导轨组件(图中未示出)滑动连接，所述驱动部40包括电机401以及安装在所述电机401输出端的丝杆402，所述丝杆402远离所述电机401的一端贯穿所述支撑轴502并与所述支撑轴502螺纹配合。
36.通过电机401带动丝杆402往复转动，通过丝杆402与支撑轴502之间的螺纹配合以及通过支撑轴502与侧板101之间的滑块导轨组件滑动连接，在丝杆402转动时可带动支撑轴502沿丝杆402长度方向往复移动，进而带动碾压辊501往复移动，由于碾压辊501延伸至弧形储料斗30内部，从而对其内的混凝土块进行反复碾压，实现混凝土块的破碎处理。
37.请参阅图1，在一个实施例中，所述碾压辊501圆周侧壁固定设置有均匀分布的若干破碎齿503。
38.通过破碎齿503的设置，使得碾压辊501往复移动时，破碎齿503能够作用于混凝土块，以提高混凝土块的破碎效果。
39.请参阅图1，在一个实施例中，所述弹性支撑部20包括活塞杆201、柱筒202、第一弹性件203以及斜撑杆204，所述柱筒202固定设置在所述底座10朝向所述弧形储料斗30的一侧，所述活塞杆201一端延伸至所述柱筒202内部并通过所述第一弹性件203与所述柱筒202内壁相连，另一端延伸至所述柱筒202外部并与所述斜撑杆204铰接相连，所述斜撑杆204远离所述活塞杆201的一端与所述弧形储料斗30铰接相连。
40.在碾压辊501往复移动时，可驱使弧形储料斗30在底座10一侧适应性的偏转倾斜，弧形储料斗30倾斜时可通过斜撑杆204带动活塞杆201沿柱筒202内部往复移动，通过第一弹性件203对活塞杆201提供弹性支撑，从而对弧形储料斗30提供弹性支撑，以便于弧形储料斗30内部的混凝土块能够更好的作用于碾压辊501，进而提高混凝土块的破碎效果。
41.请参阅图2和图3，在一个实施例中，所述弧形储料斗30底部开设有排料口(图中未示出)，所述排料口内铰接设置有堵料板301，所述底座10朝向所述弧形储料斗30的一侧还设置有顶撑部60，所述顶撑部60用于带动所述堵料板301向所述弧形储料斗30内侧转动。
42.在混凝土块破碎完毕后，通过顶撑部60带动堵料板301向弧形储料斗30内部方向转动，进而开启排料口，在弧形储料斗30偏转过程中，其内部经破碎完毕后的混凝土块能够由开启的排料口排出至弧形储料斗30外部，实现混凝土块的自动排料。
43.请参阅图3，在一个实施例中，所述顶撑部60包括顶撑杆601以及套筒602，所述套筒602固定设置在所述底座10朝向所述弧形储料斗30的一侧，所述顶撑杆601一端延伸至所述套筒602内部并与所述套筒602伸缩配合，所述柱筒202一端与所述套筒602固定连接，且所述套筒602侧壁开设有与所述柱筒202内腔连通的通孔604，所述柱筒202一侧设置有进气管205，所述进气管205内安装有单向阀。
44.在斜撑杆204带动活塞杆201沿柱筒202内部往复移动时，活塞杆201可将外界空气自进气管205吸入至柱筒202内部，在将空气自通孔604压送至套筒602内部，进而推动顶撑杆601向套筒602外部方向间歇移动，当混凝土块破碎完毕后，顶撑杆601可作用于堵料板301，进而推动堵料板301向弧形储料斗30内部方向转动，以开启排料口，经破碎完毕后的混凝土块可由排料口排出至弧形储料斗30外部，实现混凝土的自动排料。
45.请参阅图3，在一个实施例中，所述套筒602内部还设置有第二弹性件603，所述第二弹性件603用于对所述顶撑杆601提供弹性拉力，所述柱筒202一侧还设置有排气管206，所述排气管206内部安装有放气阀。
46.在混凝土块破碎完毕并由排料口排出后，可打开放气阀，位于套筒602以及柱筒202内部的空气可由排气管206排出，此时在第二弹性件603的拉动下，顶撑杆601向套筒602内部移动，堵料板301向弧形储料斗30外部方向转动，以对排料口重新关闭，以便于对后续混凝土块进行存放破碎。
47.在一个实施例中，所述第一弹性件203与所述第二弹性件603可以是弹簧，也可以是金属弹片，此处不做限制。
48.请参阅图1，在一个实施例中，所述底座10朝向所述弧形储料斗30的一侧固定设置有支座105，所述弧形储料斗30与所述支座105之间通过销杆转动连接，所述底座10上开设有排料孔104，所述底座10远离所述弧形储料斗30的一侧边缘固定设置有若干支腿103，若干所述支腿103之间设有集料箱102。
49.经排料口排出的混凝土可穿过排料孔104并落于集料箱102内部进行收集。
50.本发明实施例中，通过将待破碎的混凝土块置于弧形储料斗30内部，利用驱动部40带动破碎部50沿弧形储料斗30内部往复移动，以对待破碎的混凝土块进行碾压破碎处理，在破碎部50往复移动时，可带动弧形储料斗30在底座10一侧适应性的偏转倾斜，并通过弹性支撑部20对弧形储料斗30提供弹性支撑，使得混凝土块能够更好的受力，提高破碎效果，并且在弧形储料斗30偏转时，其内部的混凝土块能够向弧形储料斗30中心位置聚集，以配合破碎部50的后续移动，进一步提高破碎效果，相较于现有技术，能够实现建筑混凝土块的高效破碎，具有破碎效果好的优点。
51.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下
做出各种变化。