一种自动粘胶防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及打包装置技术领域，具体为一种自动粘胶防护装置。


背景技术：

2.产品在制备完成后，均需对其进行打包处理，以便于物流运输达到各个销售点或买家手中，除去一些较大型的工厂，现在的打包状态大多数还是人工的较多，所以难免在工作过程中出现一些问题，粘胶太多，既浪费拆卸又麻烦，粘胶太少又可能出现错位现象，进而导致打包工艺的效率受到影响，甚至影响内部的物品安全性。
3.为解决这方面的技术问题，提供较平民的打包工艺外包装固定装置，方便使用者，节约人力资源。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种自动粘胶防护装置，通过电机、驱动齿轮以及齿圈的使用，可以使滑块在封口圈内沿特定的方向转动一圈，保证在封口过程中粘胶与箱子的相对关系为正向，不会在打包过程中产生偏差，更加精细化，减少人力资源的使用，封口液压伸缩杆的使用，可以使粘胶在转动的过程中始终贴合箱子的表面，保证封口的稳定、准确以及效率性，避免产生粘胶浪费的情况，节约资源。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动粘胶防护装置，包括外箱，所述外箱的内壁中心处固定连接有封口圈，所述封口圈的内壁中心处滑动嵌设有滑块，所述滑块的内部通过螺栓安装设置有电机，所述电机的输出端转动连接有驱动齿轮,所述封口圈的内壁靠近边缘处固定连接有齿圈，所述齿圈的外表面与驱动齿轮的外表面相互啮合，所述滑块的一侧外表面通过螺栓安装设置有封口液压伸缩杆。
6.进一步的，所述封口液压伸缩杆的输出端安装设置有胶带支架，所述胶带支架的内壁两侧靠近底部处滑动嵌设有支杆。
7.进一步的，所述支杆的外表面套设有胶带，所述胶带位于封口圈的内部靠近中心处。
8.进一步的，所述外箱的内壁靠近边缘中心处通过螺栓安装有四个夹持液压伸缩杆，四个所述夹持液压伸缩杆的输出端均安装设置有夹持杆。
9.进一步的，每个所述夹持杆的底端均固定连接有夹块，每个所述夹持杆的顶端均套设有夹块。
10.进一步的，每个所述夹持杆的外表面均套设有两个固定圈，每个所述固定圈相互远离的一侧均螺纹连接有旋钮。
11.进一步的，每个所述夹块的内壁均夹持设置有箱子，所述箱子位于封口圈的内部正中心处。
12.本实用新型提供了一种自动粘胶防护装置。具备以下有益效果：
13.(1)、该自动粘胶防护装置，通过电机、驱动齿轮以及齿圈的使用，可以使滑块在封
口圈内沿特定的方向转动一圈，保证在封口过程中粘胶与箱子的相对关系为正向，不会在打包过程中产生偏差，更加精细化，减少人力资源的使用。
14.(2)、该自动粘胶防护装置，通过封口液压伸缩杆的使用，可以使粘胶在转动的过程中始终贴合箱子的表面，保证封口的稳定、准确以及效率性，避免产生粘胶浪费的情况，节约资源。
附图说明
15.图1为本实用新型的部分剖视图；
16.图2为本实用新型的部分放大图；
17.图3为本实用新型的部分剖视图；
18.图4为本实用新型的立体图。
19.图中：1、外箱；2、夹持液压伸缩杆；3、夹持杆；4、夹块；5、箱子；6、齿圈；7、封口圈；8、固定圈；9、旋钮；10、封口液压伸缩杆；11、电机；12、滑块；13、驱动齿轮；14、胶带支架；15、胶带；16、支杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动粘胶防护装置，包括外箱1，外箱1的内壁中心处固定连接有封口圈7，封口圈7的内壁中心处滑动嵌设有滑块12，滑块12的内部通过螺栓安装设置有电机11，电机11的输出端转动连接有驱动齿轮13，封口圈7的内壁靠近边缘处固定连接有齿圈6，齿圈6的外表面与驱动齿轮13的外表面相互啮合，滑块12的一侧外表面通过螺栓安装设置有封口液压伸缩杆10。
23.本实施方案中：以图一为例，封口圈7在外箱1的正中间，外箱1前后开口，方便需要打包的物体进入。封口圈7靠背面的内壁固定有齿圈6，滑块12在封口圈7内可自由移动，滑块12开设有孔，在孔内安装有电机11，电机11使驱动齿轮13转动，与齿圈6配合，使滑块12在封口圈7中转动，封口液压伸缩杆10可以根据需要封口的物件大小随时进行调整。
24.具体的，封口液压伸缩杆10的输出端安装设置有胶带支架14，胶带支架14的内壁两侧靠近底部处滑动嵌设有支杆16。
25.本实施例中：胶带支架14可进行更换，支杆16的一端可伸缩，另一端固定，将伸缩端按压进胶带支架14内，对应后松开可使支杆16安装在胶带支架14上。
26.具体的，支杆16的外表面套设有胶带15，胶带15位于封口圈7的内部靠近中心处。
27.本实施例中：胶带15在支杆16外套设，可转动，但具有一定的韧性，可避免因为惯性使胶带15旋转，产生包装上的瑕疵。
28.具体的，外箱1的内壁靠近边缘中心处通过螺栓安装有四个夹持液压伸缩杆2，四
个夹持液压伸缩杆2的输出端均安装设置有夹持杆3。
29.本实施例中：四个夹持液压伸缩杆2分别在外箱1的四个拐角中心处，对夹持杆3进行伸缩作用，方便使用。
30.具体的，每个夹持杆3的底端均固定连接有夹块4，每个夹持杆3的顶端均套设有夹块4。
31.本实施例中：夹持杆3底部的夹块4固定，是为了放置物体，起到支撑的作用，顶端的夹块4可活动，可以根据物体的大小进行调整，保证物体的稳定性。
32.具体的，每个夹持杆3的外表面均套设有两个固定圈8，每个固定圈8相互远离的一侧均螺纹连接有旋钮9。
33.本实施例中：固定圈8上下各一个，上部的是将夹块4固定主，通过旋钮9可调节，下端是做备用状态。
34.具体的，每个夹块4的内壁均夹持设置有箱子5，箱子5位于封口圈7的内部正中心处。
35.本实施例中：箱子5即是需要进行打包的，位于封口圈7的正中心处，与胶带15保持一致性。
36.使用时，将旋钮9旋转拧松，根据需要打包的箱子5大小进行调整，再旋转旋钮9固定主上夹块4，通过外部的移动设备将箱子5移动至封口圈7中间处，四个夹持液压伸缩杆2伸长，使夹块4固定主箱子5，封口液压伸缩杆10伸长，将胶带15与箱子5需要封口的位置贴合，电机11启动，驱动齿轮13旋转，与齿圈6配合，使滑块12在封口圈7中做圆周运动，封口液压伸缩杆10在运动过程中根据需要进行伸缩，使整个封口完成，外部设备进行胶带15的截断以及箱子5的移除，可进行下一箱子5的打包处理。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。