一种非接触式光学镜片三维轮廓及厚度测量仪的制作方法

1.本发明涉及光学镜片检测技术领域，具体为一种非接触式光学镜片三维轮廓及厚度测量仪。


背景技术：

2.光学镜片是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等氧化物按特定配方混合，在白金坩埚中高温融化，并用超声波搅拌均匀后去除气泡，然后经长时间缓慢地降温后形成的一种玻璃块，在对其进行生产加工时，需对其形状与厚度进行检测处理，因而需使用到相应的测量仪。
3.现今市场上的此类测量仪不便于对测量仪本体进行拆卸处理，导致其检修维护时有所不便，时常困扰着人们。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种非接触式光学镜片三维轮廓及厚度测量仪，以解决上述背景技术中提出测量仪不便于对测量仪本体进行拆卸处理的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种非接触式光学镜片三维轮廓及厚度测量仪，包括机台，所述机台的顶端设有机壳，所述机壳表面的一端设有开口，所述开口的一端延伸至机壳的内部，所述开口位置处的机壳内部设有置物台，所述置物台底端的两侧皆设有立座，所述立座的底端与机台的顶端固定连接，所述机台顶部的一侧与内壁上皆设有传动机体，所述传动机体一侧的机壳内部设有承载板，所述承载板一侧的外壁上设有紧固框，所述紧固框的内部安装有紧固块，所述紧固块的一端延伸至紧固框的外部并设有测量仪本体，所述紧固框内部的紧固块两外侧壁上皆设有两组螺纹孔，所述紧固框两侧的外壁上皆安装有两组锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的一端贯穿紧固框并与螺纹孔螺纹连接，所述开口上方的机壳表面安装有控制面板，所述控制面板内部单片机的输出端与测量仪本体的输入端电性连接。
6.优选的，所述传动机体靠近承载板一侧的外壁上设有条形槽，所述条形槽的一端延伸至传动机体的内部，以便对承载杆的移动幅度进行限位。
7.优选的，所述传动机体内部的中心位置处转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁上螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒一侧的外壁上设有承载杆，所述承载杆远离螺纹筒的一端贯穿条形槽并与承载板的内壁固定连接，以便经承载杆带动承载板进行移动。
8.优选的，所述传动机体一端的外壁上安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的一端延伸至传动机体的内部并与螺纹杆的一端固定连接，所述旋转驱动件的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，以便带动螺纹杆进行旋转。
9.优选的，所述置物台两侧的立座顶端皆设有定位座，所述定位座表面的一端安装有扭簧，以便对曲杆进行活动安置处理。
10.优选的，所述置物台的上方设有两组弹性定位块，所述扭簧的顶部安装有曲杆，所
述曲杆的顶部与弹性定位块的顶端固定连接，以便经弹性定位块将光学镜片弹性下压于置物台的顶部。
11.优选的，所述紧固块呈凸型结构，所述紧固框呈凹型结构，以便对测量仪本体进行拆卸维护处理。
12.优选的，所述立座关于置物台的中心线对称，所述立座的顶端与置物台的底端固定连接，以便对置物台进行稳固支撑处理。
13.优选的，所述曲杆顶端的一侧设有曲柄，以便带动曲杆进行转动。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该非接触式光学镜片三维轮廓及厚度测量仪不仅提高了测量仪使用时的便捷性，提高了测量仪使用时的检测精度，而且提高了测量仪使用时的稳定性；
15.(1)通过旋转锁紧螺栓，使其一端拧出至螺纹孔的外部，随后拉动测量仪本体，使得紧固块拆离至紧固框的外部，即可对测量仪本体进行拆卸处理，进而可便于对测量仪本体进行检修维护处理，从而提高了测量仪使用时的便捷性；
16.(2)通过打开旋转驱动件，使其带动螺纹杆进行旋转，经条形槽对承载杆的移动幅度进行限位后，使得螺纹筒位于螺纹杆的外壁进行滑移，并使得螺纹筒经承载杆带动承载板同步移动，即可根据光学镜片的检测需求调节测量仪本体的位置，从而提高了测量仪使用时的检测精度；
17.(3)通过扭簧带动曲杆的下端进行转动，使得曲杆带动弹性定位块将光学镜片下压定位于置物台的顶部，即可降低光学镜片测量过程中产生位移的现象，从而提高了测量仪使用时的稳定性。
附图说明
18.图1为本发明的正视剖面结构示意图；
19.图2为本发明的图1中a处放大结构示意图；
20.图3为本发明的紧固框俯视放大结构示意图；
21.图4为本发明的图1中b处放大结构示意图；
22.图5为本发明的图1中c处放大结构示意图；
23.图6为本发明的机壳外观结构示意图。
24.图中：1、机台；2、传动机体；3、条形槽；4、旋转驱动件；5、机壳；6、测量仪本体；7、置物台；8、紧固块；9、紧固框；10、锁紧螺栓；11、螺纹孔；12、承载板；13、承载杆；14、螺纹杆；15、螺纹筒；16、立座；17、弹性定位块；18、曲柄；19、曲杆；20、扭簧；21、定位座；22、控制面板；23、开口。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种非接触式光学镜片三维轮廓及厚度测量仪，包括机台1，机台1的顶端设有机壳5，机壳5表面的一端设有开口23，开口23的一端
延伸至机壳5的内部，开口23位置处的机壳5内部设有置物台7，置物台7两侧的立座16顶端皆设有定位座21，定位座21表面的一端安装有扭簧20；
27.使用时，通过将扭簧20设置于定位座21的表面，以便对曲杆19进行活动安置处理；
28.置物台7的上方设有两组弹性定位块17，扭簧20的顶部安装有曲杆19，曲杆19的顶部与弹性定位块17的顶端固定连接；
29.使用时，通过曲杆19的下端以扭簧20为中心进行转动，以便经弹性定位块17将光学镜片弹性下压于置物台7的顶部；
30.曲杆19顶端的一侧设有曲柄18；
31.使用时，通过转动曲柄18，以便带动曲杆19进行转动；
32.置物台7底端的两侧皆设有立座16，立座16的底端与机台1的顶端固定连接，立座16关于置物台7的中心线对称，立座16的顶端与置物台7的底端固定连接；
33.使用时，通过将两组立座16对称设置于置物台7的底端，以便对置物台7进行稳固支撑处理；
34.机台1顶部的一侧与内壁上皆设有传动机体2，传动机体2靠近承载板12一侧的外壁上设有条形槽3，条形槽3的一端延伸至传动机体2的内部；
35.使用时，通过将条形槽3设置于传动机体2的外壁，以便对承载杆13的移动幅度进行限位；
36.传动机体2内部的中心位置处转动连接有螺纹杆14，螺纹杆14的外壁上螺纹连接有螺纹筒15，螺纹筒15一侧的外壁上设有承载杆13，承载杆13远离螺纹筒15的一端贯穿条形槽3并与承载板12的内壁固定连接；
37.使用时，通过螺纹筒15位于螺纹杆14的外壁进行滑移，以便经承载杆13带动承载板12进行移动；
38.传动机体2一端的外壁上安装有旋转驱动件4，旋转驱动件4的一端延伸至传动机体2的内部并与螺纹杆14的一端固定连接，旋转驱动件4的输入端与控制面板22内部单片机的输出端电性连接；
39.使用时，通过打开旋转驱动件4，以便带动螺纹杆14进行旋转；
40.传动机体2一侧的机壳5内部设有承载板12，承载板12一侧的外壁上设有紧固框9，紧固框9的内部安装有紧固块8，紧固块8呈凸型结构，紧固框9呈凹型结构；
41.使用时，通过将紧固块8拆离至紧固框9的外部，以便对测量仪本体6进行拆卸维护处理；
42.紧固块8的一端延伸至紧固框9的外部并设有测量仪本体6，紧固框9内部的紧固块8两外侧壁上皆设有两组螺纹孔11，紧固框9两侧的外壁上皆安装有两组锁紧螺栓10，锁紧螺栓10的一端贯穿紧固框9并与螺纹孔11螺纹连接，开口23上方的机壳5表面安装有控制面板22，控制面板22内部单片机的输出端与测量仪本体6的输入端电性连接。
43.本技术实施例在使用时，首先将待测量的光学镜片放置于置物台7的顶部，通过扭簧20带动曲杆19的下端进行转动，使得曲杆19带动弹性定位块17将光学镜片下压定位于置物台7的顶部，以达到对光学镜片进行定位的目的，之后通过旋转驱动件4带动螺纹杆14进行旋转，经条形槽3对承载杆13的移动幅度进行限位后，使得螺纹筒15位于螺纹杆14的外壁进行滑移，并使得螺纹筒15经承载杆13带动承载板12同步移动，即可按需调节测量仪本体6
的位置，因置物台7的一侧与上方皆设置有测量仪本体6，即可由两组测量仪本体6对置物台7顶部的光学镜片进行三维轮廓与厚度的测量，所测量的数据会反馈至控制面板22并显示，以供工作人员进行观测处理，最后通过旋转锁紧螺栓10，使其一端拧出至螺纹孔11的外部，随后拉动测量仪本体6，使得紧固块8拆离至紧固框9的外部，即可对测量仪本体6进行拆卸处理，进而达到对测量仪本体6进行拆卸维护的目的，从而完成测量仪的使用。