1.本实用新型涉及一种油烟检测设备的零部件，尤其涉及一种油烟颗粒物检测装置用微型油烟颗粒物检测单元。
背景技术：
2.油烟气检测装置通常采用油烟颗粒物检测单元检测油烟气中的油烟浓度指标和颗粒物浓度指标；目前，常规的油烟气检测装置的油烟颗粒物检测腔体积通常比较大，需要一个比较大的安装空间来安装，使得油烟气检测装置的机箱内很难同时装下检测腔和其他部件（如电源控制模块、变电压模块、抽气泵、充气泵等），往往要将电源控制模块、变电压模块与整体控制模块一起安装在柜门上，柜门结构笨重，开合不便，还会影响控制稳定性；要将抽气泵和充气泵外置或者与检测腔离的较远，影响抽气和充气效果。
技术实现要素：
3.本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种将油烟颗粒物检测腔的体积做到很小，从而使得其可以与油烟气检测装置的其他部件全部很好的安装在机箱内，结构紧凑，操作方便，使得油烟气检测装置各部件的配合更加完美，控制稳定性高，确保抽气和充气效果的油烟颗粒物检测装置用微型油烟颗粒物检测单元。
4.本实用新型的技术方案：一种油烟颗粒物检测装置用微型油烟颗粒物检测单元，包括油烟颗粒物检测腔、安装在油烟颗粒物检测腔一侧的激光发射器、安装在油烟颗粒物检测腔另一侧的消光器以及安装在油烟颗粒物检测腔中间的光感模块，所述激光发射器、光感模块和消光器位于同一直线上；油烟颗粒物检测腔的进气口、光感模块和油烟颗粒物检测腔的出气口位于同一直线上，且激光发射器和消光器的连线与油烟颗粒物检测腔的进气口和油烟颗粒物检测腔的出气口的连线相互垂直。
5.本实用新型将油烟颗粒物检测腔的体积做到很小，从而使得其可以与油烟气检测装置的其他部件全部很好的安装在机箱内，结构紧凑，操作方便，使得油烟气检测装置各部件的配合更加完美，控制稳定性高，确保抽气和充气效果。
6.优选地，所述油烟颗粒物检测腔上设有安装激光发射器的发射器安装孔、安装消光器的消光器安装孔和配合光感模块的盖板以及配合盖板的台阶孔。
7.该种结构方便激光发射器、消光器、光感模块和盖板的安装。
8.优选地，所述油烟颗粒物检测腔的外径为48mm，油烟颗粒物检测腔的高度为38mm，所述台阶孔的最大直径为45mm，台阶孔的最小直径为40mm，所述光感模块的顶部直径为8.2mm，光感模块的底部直径为4mm。
9.该种结构使得其体积更加小巧，安装占用空间小。
10.优选地，所述发射器安装孔的直径为12mm，发射器安装孔的深度为10mm，所述消光器安装孔的直径为10mm，消光器安装孔的深度为10mm。
11.该种结构确保激光发射器和消光器的安装稳固可靠。
12.优选地，油烟颗粒物检测腔的进气口处设有配合采样头连接管上端的下内置管道接头，油烟颗粒物检测腔的出气口处设有配合过滤进气管下端的上内置管道接头。
13.该种结构确保油烟颗粒物检测腔的进、出气口与管道连接的牢靠性，确保进、出气的稳定性和可靠性。
14.优选地，所述油烟颗粒物检测腔的上部设有若干配合盖板的上安装螺孔，油烟颗粒物检测腔的底部设有若干用于安装的下安装螺孔。
15.该种结构确保盖板的安装牢靠性，同时方便油烟颗粒物检测腔的安装。
16.本实用新型将油烟颗粒物检测腔的体积做到很小，从而使得其可以与油烟气检测装置的其他部件全部很好的安装在机箱内，结构紧凑，操作方便，使得油烟气检测装置各部件的配合更加完美，控制稳定性高，确保抽气和充气效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中油烟颗粒物检测腔的结构示意图；
19.图3为本实用新型中油烟颗粒物检测腔的侧面示意图；
20.图中1.油烟颗粒物检测腔，2.激光发射器，3.消光器，4.光感模块，5.发射器安装孔，6.消光器安装孔，7.盖板，8.台阶孔，9.下内置管道接头，10.上内置管道接头，11.上安装螺孔，12.下安装螺孔。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。
22.如图1
‑
3所示，一种油烟颗粒物检测装置用微型油烟颗粒物检测单元，包括油烟颗粒物检测腔1、安装在油烟颗粒物检测腔1一侧的激光发射器2、安装在油烟颗粒物检测腔1另一侧的消光器3以及安装在油烟颗粒物检测腔1中间的光感模块4，激光发射器2、光感模块4和消光器3位于同一直线上；油烟颗粒物检测腔1的进气口、光感模块4和油烟颗粒物检测腔1的出气口位于同一直线上，且激光发射器2和消光器3的连线与油烟颗粒物检测腔1的进气口和油烟颗粒物检测腔1的出气口的连线相互垂直。油烟颗粒物检测腔1上设有安装激光发射器2的发射器安装孔5、安装消光器3的消光器安装孔6和配合光感模块4的盖板7以及配合盖板7的台阶孔8。油烟颗粒物检测腔1的外径为48mm，油烟颗粒物检测腔1的高度为38mm，台阶孔8的最大直径为45mm，台阶孔8的最小直径为40mm，光感模块4的顶部直径为8.2mm，光感模块4的底部直径为4mm。发射器安装孔5的直径为12mm，发射器安装孔5的深度为10mm，消光器安装孔6的直径为10mm，消光器安装孔6的深度为10mm。油烟颗粒物检测腔1的进气口处设有配合采样头连接管上端的下内置管道接头9，油烟颗粒物检测腔1的出气口处设有配合过滤进气管下端的上内置管道接头10。油烟颗粒物检测腔1的上部设有四个配合盖板7的上安装螺孔11，油烟颗粒物检测腔1的底部设有四个用于安装的下安装螺孔12。
23.本实用新型工作时，在抽气泵的作用下，采样头从油烟管道中采样得到的油烟气从采样头连接管进入油烟颗粒物检测腔，通过激光发射器、消光器和光感模块的配合对油烟颗粒物进行检测；其检测原理与现有常规检测原理类似，具体检测原理为：油烟气体进入
油烟颗粒物检测腔通道，激光发射器发射的红色激光照射油烟气后，通过交叉通道时反射的光传递到光感模块上，光感模块进行信号转换（将光信号转换成电信号）和分析，得出被检测油烟气中的油烟颗粒物浓度；同时穿过油烟气的红色激光被消光器吸收消除，防止其反射影响检测精度；油烟颗粒物检测完毕后，油烟气被送到一道工序。
24.本实用新型将油烟颗粒物检测腔的体积做到很小，从而使得其可以与油烟气检测装置的其他部件全部很好的安装在机箱内，结构紧凑，操作方便，使得油烟气检测装置各部件的配合更加完美，控制稳定性高，确保抽气和充气效果。
技术特征：
1.一种油烟颗粒物检测装置用微型油烟颗粒物检测单元，其特征在于：其包括油烟颗粒物检测腔、安装在油烟颗粒物检测腔一侧的激光发射器、安装在油烟颗粒物检测腔另一侧的消光器以及安装在油烟颗粒物检测腔中间的光感模块，所述激光发射器、光感模块和消光器位于同一直线上；油烟颗粒物检测腔的进气口、光感模块和油烟颗粒物检测腔的出气口位于同一直线上，且激光发射器和消光器的连线与油烟颗粒物检测腔的进气口和油烟颗粒物检测腔的出气口的连线相互垂直。2.根据权利要求1所述的一种油烟颗粒物检测装置用微型油烟颗粒物检测单元，其特征在于：所述油烟颗粒物检测腔上设有安装激光发射器的发射器安装孔、安装消光器的消光器安装孔和配合光感模块的盖板以及配合盖板的台阶孔。3.根据权利要求2所述的一种油烟颗粒物检测装置用微型油烟颗粒物检测单元，其特征在于：所述油烟颗粒物检测腔的外径为48mm，油烟颗粒物检测腔的高度为38mm，所述台阶孔的最大直径为45mm，台阶孔的最小直径为40mm，所述光感模块的顶部直径为8.2mm，光感模块的底部直径为4mm。4.根据权利要求2所述的一种油烟颗粒物检测装置用微型油烟颗粒物检测单元，其特征在于：所述发射器安装孔的直径为12mm，发射器安装孔的深度为10mm，所述消光器安装孔的直径为10mm，消光器安装孔的深度为10mm。5.根据权利要求1所述的一种油烟颗粒物检测装置用微型油烟颗粒物检测单元，其特征在于：油烟颗粒物检测腔的进气口处设有配合采样头连接管上端的下内置管道接头，油烟颗粒物检测腔的出气口处设有配合过滤进气管下端的上内置管道接头。6.根据权利要求2所述的一种油烟颗粒物检测装置用微型油烟颗粒物检测单元，其特征在于：所述油烟颗粒物检测腔的上部设有若干配合盖板的上安装螺孔，油烟颗粒物检测腔的底部设有若干用于安装的下安装螺孔。
技术总结
本实用新型公开了一种油烟颗粒物检测装置用微型油烟颗粒物检测单元，包括油烟颗粒物检测腔、激光发射器、消光器以及安装在油烟颗粒物检测腔中间的光感模块，所述激光发射器、光感模块和消光器位于同一直线上；油烟颗粒物检测腔的进气口、光感模块和油烟颗粒物检测腔的出气口位于同一直线上，且激光发射器和消光器的连线与油烟颗粒物检测腔的进气口和油烟颗粒物检测腔的出气口的连线相互垂直。本实用新型将油烟颗粒物检测腔的体积做到很小，从而使得其可以与油烟颗粒物检测装置的其他部件全部很好的安装在机箱内，结构紧凑，操作方便，使得油烟颗粒物检测装置各部件的配合更加完美，控制稳定性高，确保抽气和充气效果。确保抽气和充气效果。确保抽气和充气效果。
技术研发人员：陈欢 马颖杰 陆志强 史建凯
受保护的技术使用者：杭州明瑞智能检测科技有限公司
技术研发日：2021.06.03
技术公布日：2021/11/17
再多了解一些
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