一种球笼联轴器外壳沟道分度磨削装置的制作方法

1.本实用新型属于自动化加工机床技术领域，具体涉及一种球笼联轴器外壳沟道分度磨削装置。


背景技术：

2.球笼联轴器外壳产品上开设有多个沟道，在产品加工生产的过程中，需要对产品上的沟道进行磨削加工，在使用传统的磨床对其进行加工时，由于产品内多角度沟道的设计，操作人员需要在进行一次磨削加工后，调整产品角度再进行加工，此过程涉及到产品的多次装夹和角度测量调整，很大程度上影响产品的生产进程，延长产品生产周期，同时人工调整角度存在测量误差，产品的质量无法得到保证。
3.因此，有必要设计一种球笼联轴器外壳沟道分度磨削装置来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种球笼联轴器外壳沟道分度磨削装置。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种球笼联轴器外壳沟道分度磨削装置，包括装置本体，所述装置本体包括工作台，所述工作台上设置有磨削加工机构和分度定位机构；所述磨削加工机构包括砂轮磨头以及连接所述砂轮磨头的可旋转设置的动力头；所述分度定位机构包括主轴箱，所述主轴箱内设置有主轴，球笼联轴器产品套设在所述主轴的前端并与所述砂轮磨头对应设置；所述主轴的尾端连接伺服电机，同时所述主轴连接锁紧机构。
6.优选的，所述锁紧机构包括刹车盘，所述刹车盘套设在所述主轴上，所述刹车盘的一侧设置有夹紧装置。
7.优选的，所述夹紧装置包括两个对称设置的固定夹块和活动夹块，所述活动夹块连接伸缩液压缸作用端。
8.优选的，所述工作台上设置有前后平移导轨，所述前后平移导轨上可移动地设置有活动拖板，所述磨削加工机构设置在所述活动拖板上。
9.优选的，所述砂轮磨头具体为圆柱形刀头，同时所述砂轮磨头可拆卸地安装在所述动力头上。
10.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点如下：
11.本方案设计的一种球笼联轴器外壳沟道分度磨削装置，可自动完成球笼联轴器产品的装夹、分度以及磨削加工，有效地提高产品加工的整体工作效率，保证产品质量的稳定性，缩短产品加工周期，该装置结构紧凑、生产成本低、运行稳定、角度定位精确可靠。
附图说明
12.图1为装置整体结构示意图。
13.以上附图中，工作台1、砂轮磨头2、动力头3、主轴箱4、主轴5、伺服电机6、刹车盘7、固定夹块8、活动夹块9、伸缩液压缸10、前后平移导轨11、活动拖板12、产品13。
具体实施方式
14.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
15.请参阅图1。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
16.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.实施例：如图1所示，一种球笼联轴器外壳沟道分度磨削装置，包括装置本体，所述装置本体包括工作台1，所述工作台1上设置有磨削加工机构和分度定位机构；所述磨削加工机构包括砂轮磨头2以及连接所述砂轮磨头2的可旋转设置的动力头3；所述分度定位机构包括主轴5箱4，所述主轴5箱4内设置有主轴5，球笼联轴器产品13套设在所述主轴5的前端并与所述砂轮磨头2对应设置；所述主轴5的尾端连接伺服电机6，同时所述主轴5连接锁紧机构；所述工作台1上设置有前后平移导轨11，所述前后平移导轨11上可移动地设置有活动拖板12，所述磨削加工机构设置在所述活动拖板12上。本方案设计的一种球笼联轴器外壳沟道分度磨削装置，可自动完成球笼联轴器产品13的装夹、分度以及磨削加工，其具体的工作方式为：将产品13夹紧固定在主轴5的前端，活动拖板12带着动力头3和砂轮磨头2向产品13平移靠近，活动拖板12的驱动机构可以选择滚珠丝杠电机模组（不仅限于此机构），动力头3带着砂轮磨头2开始旋转对球笼联轴器外壳的沟道进行磨削加工，加工完成后，活动拖板12带着磨削机构回退，伺服电机6带着主轴5旋转对产品13进行角度调节，调节完成后，活动拖板12再次带着磨削机构靠近产品13进行下一个沟道的磨削，如此循环；另外，由于加工过程中主轴5可能会出现小幅度转动的情况，为了避免这一情况，设置了锁紧机构，锁紧机构的作用时在产品13加工的过程中对主轴5进行锁紧，防止其出现转动的情况。
18.优选实施方式为：在产品13加工过程中用于限制主轴5旋转的锁紧机构可以选择刹车盘7配合夹紧块的结构，具体为：包括刹车盘7，所述刹车盘7套设在所述主轴5上，所述刹车盘7的一侧设置有夹紧装置；所述夹紧装置包括两个对称设置的固定夹块8和活动夹块9，所述活动夹块9连接伸缩液压缸10作用端；其运行原理为：当需要锁紧主轴5时，伸缩液压
缸10带动活动夹板平移，使两个夹板将刹车盘7夹紧，使其无法转动，而刹车盘7是套设在主轴5上与主轴5同步转动的，刹车盘7被夹紧，则主轴5也被锁紧无法转动。
19.优选实施方式为：所述砂轮磨头2具体为圆柱形刀头，同时所述砂轮磨头2可拆卸地安装在所述动力头3上；由于沟道为内凹圆弧面设置，所以可选择砂轮磨头2为圆柱形刀头，同时可拆卸设置的砂轮磨头2可以在磨损严重后快速更换，方便可靠。
20.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种球笼联轴器外壳沟道分度磨削装置，其特征在于：包括装置本体，所述装置本体包括工作台，所述工作台上设置有磨削加工机构和分度定位机构；所述磨削加工机构包括砂轮磨头以及连接所述砂轮磨头的可旋转设置的动力头；所述分度定位机构包括主轴箱，所述主轴箱内设置有主轴，球笼联轴器产品套设在所述主轴的前端并与所述砂轮磨头对应设置；所述主轴的尾端连接伺服电机，同时所述主轴连接锁紧机构。2.根据权利要求1所述的一种球笼联轴器外壳沟道分度磨削装置，其特征在于：所述锁紧机构包括刹车盘，所述刹车盘套设在所述主轴上，所述刹车盘的一侧设置有夹紧装置。3.根据权利要求2所述的一种球笼联轴器外壳沟道分度磨削装置，其特征在于：所述夹紧装置包括两个对称设置的固定夹块和活动夹块，所述活动夹块连接伸缩液压缸作用端。4.根据权利要求1所述的一种球笼联轴器外壳沟道分度磨削装置，其特征在于：所述工作台上设置有前后平移导轨，所述前后平移导轨上可移动地设置有活动拖板，所述磨削加工机构设置在所述活动拖板上。5.根据权利要求1所述的一种球笼联轴器外壳沟道分度磨削装置，其特征在于：所述砂轮磨头具体为圆柱形刀头，同时所述砂轮磨头可拆卸地安装在所述动力头上。

技术总结
一种球笼联轴器外壳沟道分度磨削装置，包括装置本体，所述装置本体包括工作台，所述工作台上设置有磨削加工机构和分度定位机构；所述磨削加工机构包括砂轮磨头以及连接所述砂轮磨头的可旋转设置的动力头；所述分度定位机构包括主轴箱，所述主轴箱内设置有主轴，球笼联轴器产品套设在所述主轴的前端并与所述砂轮磨头对应设置；所述主轴的尾端连接伺服电机，同时所述主轴连接锁紧机构；本方案设计的一种球笼联轴器外壳沟道分度磨削装置，可自动完成球笼联轴器产品的装夹、分度以及磨削加工，有效地提高产品加工的整体工作效率，保证产品质量的稳定性，缩短产品加工周期。缩短产品加工周期。缩短产品加工周期。


技术研发人员：褚龙弟 潘燕萍 毕春响 许昊 许晓华
受保护的技术使用者：苏州市巨力万向节有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/6/14