一种周转箱的制作方法

1.本实用新型涉及物流储运技术领域，尤其涉及一种周转箱。


背景技术：

2.随着工业大型化发展的需要，企业生产中对物品的分类、暂存、转运以及物流运输都需要大量的重载周转箱。
3.现有重载式周转箱包括底框和四个侧框，在底框上沿其周向环设有四个侧框，底框和四个侧框形成顶部开口的容纳腔，操作人员从顶部开口将货物放入容纳腔内，在容纳腔内装满货物后进行暂存或者转运。当货物卸载时，需要先将其中一个侧框向上提拉一定高度，使侧框和底框之间存在缺口，货物可以通过该缺口完成倾倒的过程。
4.当货物具体为橡胶等弹性物品时，由于弹性物品的自身弹性会抵压于周转箱的内壁，周转箱存在涨箱的状态，此时弹性物品和侧框之间存在较大的摩擦力，采用抽拉侧框的方式费时费力，给安装和拆卸带来不便，影响物流生产效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种周转箱，安装和拆卸方便，物流生产效率较高。
6.根据本实用新型的第一个方面，提供了一种周转箱，包括：
7.底框；
8.围框，设置于所述底框上，所述围框包括开口端，所述围框开口端的端部或者所述底框(1)设置有轴孔；
9.活动门，设置于所述底框上并封堵于所述围框的开口端，所述活动门内设置有转轴，所述转轴被配置为能够相对于所述活动门滑动并选择性穿设于所述轴孔内，使所述活动门能够相对于所述底框翻转。
10.在本实用新型的一个实施例中，所述活动门靠近所述底框的一侧设置有锁座，所述锁座内沿所述转轴的轴向方向设置有滑槽，在所述滑槽内滑动设置有所述转轴。
11.在本实用新型的一个实施例中，还包括导向套管，所述导向套管套设于所述转轴上并位于所述滑槽和所述转轴之间。
12.在本实用新型的一个实施例中，还包括弹性件，所述弹性件设置于所述滑槽内并抵接于所述滑槽的内壁和所述转轴。
13.在本实用新型的一个实施例中，还包括把手，所述锁座上开设有限位孔，所述把手连接于所述转轴并滑动穿设于所述限位孔，所述限位孔用于所述把手的限位。
14.在本实用新型的一个实施例中，所述锁座上沿所述转轴的轴向方向开设有第一通孔，所述锁座上沿所述转轴的径向方向开设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔相互连通形成所述限位孔。
15.在本实用新型的一个实施例中，所述轴孔为腰形孔结构。
16.在本实用新型的一个实施例中，所述围框包括：
17.两个端框，平行间隔设置于所述底框上并选择性连接于所述活动门，所述端框沿其高度方向上设置有导向滑道；
18.升降门，设置于所述底框上并与所述活动门平行间隔设置，在所述升降门靠近所述端框的一侧设置有导向轴，所述导向轴穿设于所述导向滑道并与其滑动配合。
19.在本实用新型的一个实施例中，所述导向滑道远离所述底框的一侧为开口结构。
20.在本实用新型的一个实施例中，在所述端框和所述活动门中其中一个设置有插销，另一个设置有插孔，所述插销选择性穿设于所述插孔内。
21.本实用新型的有益效果：
22.本实用新型提供的周转箱，在活动门安装时，先将转轴穿设于轴孔内，用于活动门和围框之间的位置限制，活动门能够以转轴为旋转中心相对于底框向上翻转，此时转轴起到旋转轴的作用，实现活动门的关闭。
23.当需要装载待周转货物时，通过设置转轴穿设于轴孔内，此时转轴起到了插栓的作用，用于活动门和围框之间的位置限制，避免出现周转箱的散落，结构稳定性好。
24.当满载的周转箱需要卸载时，活动门能够以转轴为旋转中心相对于底框向下翻转，实现活动门的打开，以供待周转货物的倾倒，或者活动门的转轴向远离轴孔的方向滑动，轴孔不再对转轴进行限位，活动门不再受到围框的限制，可以将活动门整体从底框和围框上取出，便于待周转货物的卸载，与现有技术相比，活动门采用翻转或者整体拆除的方式，避免涨箱状态下活动门难以抽拉的情况，活动门开启简单灵活，省时省力，从而提高物流生产效率。
附图说明
25.图1是本实用新型周转箱的结构示意图；
26.图2是本实用新型周转箱中活动门的结构示意图；
27.图3是本实用新型周转箱中活动门和端框的配合示意图；
28.图4是本实用新型周转箱中转轴在插接状态下的示意图；
29.图5是本实用新型周转箱中转轴在退回状态下的示意图。
30.附图标记说明如下：
31.1、底框；2、围框；3、活动门；4、插销；
32.11、第一支撑架；12、第二支撑架；13、第一支撑件；14、第二支撑件；
33.21、端框；22、升降门；
34.31、转轴；32、锁座；321、限位孔；3211、第一通孔；3212、第二通孔；33、导向套管；34、弹性件；35、把手。
具体实施方式
35.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
38.本实施例提供了一种周转箱，如图1所示，该周转箱包括底框1、围框2及活动门3，在底框1上分别垂直设置有围框2和活动门3，底框1能够承载待周转货物，底框1起到了整体支撑的作用。围框2为u形结构，围框2包括开口端活动门3封堵于围框2的开口端，使活动门3和围框2共同围设于底框1的周围，用于对待周转货物的侧面进行限位。
39.在底框1、围框2及活动门3的配合作用下，周转箱形成长方体结构的箱体，在底框1、围框2及活动门3之间的容纳空间用于容纳待周转货物。如果待周转货物为橡胶等弹性货物，当周转箱处于满载状态下，弹性货物会抵接于活动门3和围框2，使弹性货物和活动门3之间具有较大的摩擦力，导致活动门3很难抽拉，难以进行安装和拆卸。
40.为了解决这个问题，如图1-图2所示，活动门3内设置有转轴31，在围框2开口端的端部或者底框1设置有轴孔(图中未示出)，转轴31被配置为能够相对于活动门3滑动并选择性穿设于轴孔内，使活动门3能够相对于底框1翻转。
41.可以理解的是，在围框2开口端的端部或者底框1设置有轴孔，本实施例对轴孔的设置位置并不作限定，只要能够实转轴31的插接均在本实施例的保护范围之内。但是在实际生产中，轴孔会设置于底框1，便于进行折叠。
42.可以理解的是，在围框2开口端的端部或者底框1设置有轴孔，本实施例对轴孔的设置位置并不作限定，只要能够实转轴31的插接均在本实施例的保护范围之内。但是在实际生产中，轴孔会设置于底框1，便于进行折叠。
43.可以理解的是，轴孔为腰形孔结构，采用这种结构的目的是，第一，轴孔的延伸方向用于转轴31的导向；第二，轴孔沿其延伸方向的两侧都能对转轴31进行限位，避免转轴31从导向滑道中脱出的情况。
44.可以理解的是，本实施例对转轴31和轴孔的设置位置并不作限定，转轴31可以位于活动门3的顶部、中部及底部。如果转轴31在活动门3在顶部，活动门3的下端和底框1之间产生缺口；如果转轴31在活动门3在中部，活动门3的中部和围框2之间产生缺口；如果转轴31在活动门3在底部，活动门3的上端和围框2之间产生缺口，缺口用于待周转货物的放入和取出。
45.本实施例提供的周转箱，在活动门3安装时，先将转轴31穿设于轴孔内，用于活动门3和围框2之间的位置限制，活动门3能够以转轴31为旋转中心相对于底框1向上翻转，此时转轴31起到旋转轴31的作用，实现活动门3的关闭。
46.当需要装载待周转货物时，通过设置转轴31穿设于轴孔内，此时转轴31起到了插栓的作用，用于活动门3和围框2之间的位置限制，避免出现周转箱的散落，结构稳定性好。
47.当满载的周转箱需要卸载时，活动门3能够以转轴31为旋转中心相对于底框1向下翻转，实现活动门3的打开，以供待周转货物的倾倒，或者活动门3的转轴31向远离轴孔的方
向滑动，轴孔不再对转轴31进行限位，活动门3不再受到围框2的限制，可以将活动门3整体从底框1和围框2上取出，便于待周转货物的卸载，与现有技术相比，活动门3采用翻转或者整体拆除的方式，避免涨箱状态下活动门3难以抽拉的情况，活动门3开启简单灵活，省时省力，从而提高物流生产效率。
48.下面对底框1、围框2及活动门3进行一一详细说明。
49.如图1所示，底框1采用双层结构，底框1包括第一支撑架11和第二支撑架12，第一支撑件13和第二支撑件14采用支撑角钢制成，结构简单，使用方便。第一支撑架11用于承载待转运货物，第二支撑架12平行设置于第一支撑架11的下方，起到了支撑第一支撑架11的作用。围框2分别连接于第一支撑架11和第二支撑架12，形成整体结构。
50.为了保证进一步保证整体结构的稳定性，该底框1还包括第一支撑件13和第二支撑件14，第一支撑件13设置于第一支撑架11和第二支撑架12之间，起到了支撑的作用。第二支撑件14设置于第一支撑架11和第二支撑架12之间并连接于围框2，第二支撑件14在起到第一支撑架11和第二支撑架12中间支撑连接的同时，还实现围框2和底框1之间的连接。
51.如图1所示，围框2包括升降门22和两个端框21，升降门22设置于底框1上并与活动门3平行间隔设置，两个端框21平行间隔设置于底框1上并选择性连接于活动门3。换而言之，在底框1的其中一组对侧分别设置有活动门3和升降门22，在底框1的另外一组对侧分别设置有两个端框21，活动门3、升降门22及两个端框21能够分别对待周转货物的四个侧面分别进行限位，避免待周转货物出现倾倒的情况。
52.如果只有活动门3能够相对于底框1开启，待周转货物只能从活动门3放入或者取出，生产效率比较低，为了解决这个问题，在升降门22靠近端框21的一侧设置有导向轴(图中未示出)，端框21沿其高度方向上设置有导向滑道(图中未示出)，导向轴穿设于导向滑道并与其滑动配合。
53.通过在端框21上沿其高度方向上设置有导向滑道，限定了导向滑道的延伸方向，当升降门22需要开启时，操作人员可以拉动升降门22向远离底框1的方向移动，此时导向轴沿导向滑道滑动，起到了导向作用，在保证移动的顺畅性的同时，避免升降门22出现较大的位置偏移。
54.可以理解的是，在实际使用时，先开启活动门3，使得活动门3能够释放待周转货物的一部分弹性力，避免升降门22和待周转货物之间存在较大的摩擦阻力，便于升降门22的开启。采用这种方式，在活动门3和升降门22的相互配合作用下，该周转箱具有双侧开口结构，可以双侧同时放入或者取出待周转货物，提高生产效率。
55.在本实用新型的一个实施例中，导向滑道远离底框1的一侧为封闭结构，使得导向滑道的两侧都能对导向轴进行限位，避免导向轴从导向滑道中脱出的情况。
56.在本实用新型的一个实施例中，导向滑道远离底框1的一侧为开口结构，使导向滑道靠近底框1的一侧能够对导向轴进行限位，导向滑道远离底框1的一侧为常开式结构，导向轴能够通过该开口结构放入或脱离，从而升降门22可以相对于端框21整体拆卸。
57.如图2所示，活动门3包括活动框架和活动板，活动框架的外形类似为矩形框架结构，活动框架起到了骨架的作用，在活动框架内设置有加强筋网，加强筋网起到了结构加强的作用，在活动框架内设置有活动板，活动板封堵于加强筋网的镂空区域，避免尺寸较小的待周转货物从镂空区域脱出的情况。
58.如图3-图4所示，在活动门3的活动框架靠近底框1的一侧设置有锁座32，锁座32用于转轴31的安装，锁座32内沿转轴31的轴向方向设置有滑槽，在滑槽内滑动设置有转轴31。通过设置在锁座32内沿转轴31的轴向方向开设滑槽，滑槽为转轴31提供了所需的移动空间，保证转轴31的伸出和缩进的顺畅性。
59.在本实用新型的一个实施例中，该周转箱还包括导向套管33，导向套管33套设于转轴31上并位于滑槽和转轴31之间，导向套管33起到了对转轴31的导向作用，保证转轴31滑动的顺滑性，同时，导向套管33起到了转轴31和滑槽之间阻隔的作用，避免转轴31在反复滑动过程中对滑槽因摩擦产生破损，实现对滑槽的保护作用。可以理解的是，如果导向套管33的内壁出现磨损，可以将导向套管33取出并进行更换，安装和拆卸方便，便于维护。
60.在本实用新型的一个实施例中，该周转箱还包括弹性件34，弹性件34具体为弹簧，弹性件34设置于滑槽内并抵接于滑槽的内壁和转轴31。弹性件34能够顶住转轴31的端部，使得转轴31能够稳定插接至轴孔内，避免转轴31从轴孔内脱出，从而保证转轴31的限位和旋转轴31功能。
61.在本实用新型的一个实施例中，该周转箱还包括把手35，锁座32上开设有限位孔321，把手35连接于转轴31并滑动穿设于限位孔321，限位孔321用于把手的限位。通过设置把手35连接于转轴31，操作人员可以通过拨动把手35就能实现转轴31的移动；通过把手35滑动穿设于限位孔321，限位孔321为把手35提供必要的避让空间的同时，限位孔321还能够对把手35的位置进行限位。
62.具体地，锁座32上沿转轴31的轴向方向开设有第一通孔3211，锁座32上沿转轴31的径向方向开设有第二通孔3212，第一通孔3211和第二通孔3212相互连通形成限位孔321，即限位孔321为l形结构。当转轴31需要向靠近或远离轴孔的方向移动时，第一通孔3211为转轴31的滑动提供了有效避让空间；如图5所示，在转轴31插入轴孔或者转轴31完全从轴孔脱出后，操作人员可以将把手35沿第二通孔3212滑动，此时，把手35限位于l形结构的限位孔321的拐角处，用于把手35的位置锁定，避免转轴31沿第一通孔3211移动的情况，从而保证转轴31锁定和解锁过程的切换。
63.需要特别说明的是，在端框21和活动门3中其中一个设置有插销4，另一个设置有插孔，插销4选择性穿设于插孔内，从而实现活动门3和端框21之间的选择性连接。当周转箱的活动门3需要开启时，先将插销4向远离插孔的方向移动，使插销4脱离于插孔，解除活动门3和端框21之间的限位，便于活动门3的开启。当周转箱的活动门3需要关闭时，在活动门3旋转至与底框1垂直的位置后，将插销4向靠近插孔的方向移动，使插销4插接于插孔，实现活动门3和端框21之间的位置锁定，避免周转箱出现散落的情况。
64.于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
65.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
66.此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会
理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。