一种用于加工水冒口的辅助工装的制作方法

1.本实用新型涉及加工水冒口设备技术领域，具体领域为一种用于加工水冒口的辅助工装。


背景技术：

2.铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。
3.而水冒口的铸造并非是金属液的浇注，是利用型砂铸注出的出非金属结构腔体，然后再利用非金属结构腔体进行浇注金属构件，由于水冒口是浇注工艺中的必不可少的部件浇注口，但是常规的生产方法不易成型，成型率低下，模具固定不稳定，严重降低了水冒口的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于加工水冒口的辅助工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工水冒口的辅助工装，包括固定箱体，所述固定箱体上侧壁的板壁内设有多个深沟滚珠轴承，所述深沟滚珠轴承的内侧贯穿设有第一导向轴，所述第一导向轴的上侧设有联轴器，所述联轴器的上侧设有旋转驱动器并固定于所述固定箱体的上侧壁，所述第一导向轴的下端设有挡杆，所述固定箱体的侧壁上设有固定筒，所述固定筒内贯穿设有第二导向轴，所述第二导向轴的外侧设有连接板，所述连接板上设有浮动接头，所述浮动接头设于薄型气缸的推杆上，所述薄型气缸设于所述固定箱体的侧壁上，所述固定箱体内腔的下侧壁设有第一定位杆和第二定位杆，所述第一定位杆上设有模壳，所述第二定位杆上设有模芯。
6.优选的，所述深沟滚珠轴承的数量为四个并设于所述固定箱体上侧壁的四角，同时多个所述深沟滚珠轴承与所述固定箱体上侧壁中点的距离均相等。
7.优选的，所述固定筒的数量为偶数个，并均分设于所述固定箱体的左右两侧壁上。
8.优选的，所述第二导向轴的内侧端头上设有低弹性橡胶螺栓。
9.优选的，所述第一定位杆的数量大于两个，且多个所述第一定位杆以所述第二定位杆的中点为圆心呈环形阵列分布。
10.优选的，所述模壳的高度等于所述固定箱体内腔上侧壁和其内腔下侧壁之间的距离。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种用于加工水冒口的辅助工装具有结构简单，设计合理，通过第一定位杆找准模壳的位置，通过挡杆和低弹性橡胶螺栓的缩进作用固定对称模壳，保证水冒口铸造成型，避免散碎，大大地增加了水
冒口的成型率。
附图说明
12.图1为本实用新型主视的内部结构示意图；
13.图2为本实用新型的侧视示意图；
14.图3为图1中a处的放大示意图。
15.图中：1-固定箱体、2-深沟滚珠轴承、3-第一导向轴、4-联轴器、5-旋转驱动器、6-挡杆、7-固定筒、8-第二导向轴、9-连接板、10-浮动接头、11-薄型气缸、12-第一定位杆、13-第二定位杆、14-模壳、15-模芯、16-低弹性橡胶螺栓。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于加工水冒口的辅助工装，包括固定箱体1，固定箱体1的各板壁之间的连接处均进行密封处理，固定箱体1上侧壁的板壁内设有多个深沟滚珠轴承2，深沟滚珠轴承2为市售现有的标准零件，深沟滚珠轴承2的内侧贯穿设有第一导向轴3，第一导向轴3的上侧设有联轴器4，联轴器4是指联接两轴或轴与回转件，在传递运动和动力过程中一同回转，在正常情况下不脱开的一种装置，也作为一种安全装置用来防止被联接机件承受过大的载荷，起到过载保护的作用，联轴器4的上侧设有旋转驱动器5并固定于固定箱体1的上侧壁，旋转驱动器5可以采用市售现有设备，能够驱动第一导向轴进行转动壳对其锁紧，第一导向轴3的下端设有挡杆6，固定箱体1的侧壁上设有固定筒7，固定筒7的数量为偶数个，并均分设于固定箱体1的左右两侧壁上，固定筒7内贯穿设有第二导向轴8，第二导向轴8的外侧设有连接板9，连接板9上设有浮动接头10，浮动接头10设于薄型气缸11的推杆上，浮动接头11能够连接薄型气缸11，吸收驱动体与气缸的“偏心”平行度不足，即使同轴度低，推力也不会降低，防止气缸密封圈损坏，延长气缸的寿命，薄型气缸11设于固定箱体1的侧壁上，固定箱体1内腔的下侧壁设有第一定位杆12和第二定位杆13，第一定位杆12上设有模壳14，第二定位杆13上设有模芯15。
18.具体而言，深沟滚珠轴承2的数量为四个并设于固定箱体1上侧壁的四角，同时多个深沟滚珠轴承2与固定箱体1上侧壁中点的距离均相等。
19.具体而言，固定筒7的数量为偶数个，并均分设于固定箱体1的左右两侧壁上。
20.具体而言，第二导向轴8的内侧端头上设有低弹性橡胶螺栓16。
21.具体而言，第一定位杆12的数量大于两个，且多个第一定位杆12以第二定位杆13的中点为圆心呈环形阵列分布。
22.具体而言，模壳14的高度等于固定箱体1内腔上侧壁和其内腔下侧壁之间的距离。
23.工作原理：本实用新型在工作时，首先通过第二定位杆13的位置将模芯15进行定位安装，因为第一定位杆12的数量大于两个，且多个第一定位杆12以第二定位杆13的中点为圆心呈环形阵列分布，所以通过第一定位杆12的位置找准模壳14的位置然后对其进行安
装，使用旋转驱动器5控制第一导向轴3，然后由第一导向轴3控制挡杆6对模壳14进行贴紧固定，启动薄型气缸11带动第二导向轴8上的低弹性橡胶螺栓16对模壳14进行固定，对模壳14多角度的固定保证水冒口铸造成型，避免散碎，大大地增加了水冒口的成型率。
24.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于加工水冒口的辅助工装，其特征在于：包括固定箱体(1)，所述固定箱体(1)上侧壁的板壁内设有多个深沟滚珠轴承(2)，所述深沟滚珠轴承(2)的内侧贯穿设有第一导向轴(3)，所述第一导向轴(3)的上侧设有联轴器(4)，所述联轴器(4)的上侧设有旋转驱动器(5)并固定于所述固定箱体(1)的上侧壁，所述第一导向轴(3)的下端设有挡杆(6)，所述固定箱体(1)的侧壁上设有固定筒(7)，所述固定筒(7)内贯穿设有第二导向轴(8)，所述第二导向轴(8)的外侧设有连接板(9)，所述连接板(9)上设有浮动接头(10)，所述浮动接头(10)设于薄型气缸(11)的推杆上，所述薄型气缸(11)设于所述固定箱体(1)的侧壁上，所述固定箱体(1)内腔的下侧壁设有第一定位杆(12)和第二定位杆(13)，所述第一定位杆(12)上设有模壳(14)，所述第二定位杆(13)上设有模芯(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于加工水冒口的辅助工装，其特征在于：所述深沟滚珠轴承(2)的数量为四个并设于所述固定箱体(1)上侧壁的四角，同时多个所述深沟滚珠轴承(2)与所述固定箱体(1)上侧壁中点的距离均相等。3.根据权利要求1所述的一种用于加工水冒口的辅助工装，其特征在于：所述固定筒(7)的数量为偶数个，并均分设于所述固定箱体(1)的左右两侧壁上。4.根据权利要求1所述的一种用于加工水冒口的辅助工装，其特征在于：所述第二导向轴(8)的内侧端头上设有低弹性橡胶螺栓(16)。5.根据权利要求1所述的一种用于加工水冒口的辅助工装，其特征在于：所述第一定位杆(12)的数量大于两个，且多个所述第一定位杆(12)以所述第二定位杆(13)的中点为圆心呈环形阵列分布。6.根据权利要求1所述的一种用于加工水冒口的辅助工装，其特征在于：所述模壳(14)的高度等于所述固定箱体(1)内腔上侧壁和其内腔下侧壁之间的距离。

技术总结
本实用新型公开了一种用于加工水冒口的辅助工装，包括固定箱体，所述固定箱体上侧壁的板壁内设有多个深沟滚珠轴承，所述深沟滚珠轴承的内侧贯穿设有第一导向轴，所述第一导向轴的上侧设有联轴器，所述联轴器的上侧设有旋转驱动器并固定于所述固定箱体的上侧壁，所述第一导向轴的下端设有挡杆，所述固定箱体的侧壁上设有固定筒，所述固定筒内贯穿设有第二导向轴，所述第二导向轴的外侧设有连接板，本实用新型提供的一种用于加工水冒口的辅助工装具有结构简单，设计合理，通过第一定位杆找准模壳的位置，通过挡杆和低弹性橡胶螺栓的缩进作用固定对称模壳，保证水冒口铸造成型，避免散碎，大大地增加了水冒口的成型率。大大地增加了水冒口的成型率。大大地增加了水冒口的成型率。


技术研发人员：孙建 吕春海
受保护的技术使用者：大连三明重型车配件制造有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/6/14