一种高炉炉顶溜槽式布料器用回转机构的制作方法

1.本实用新型涉及高炉布料器技术领域，具体为一种高炉炉顶溜槽式布料器用回转机构。


背景技术：

2.高炉的溜槽式布料器通过在布料器外部箱体顶端开设槽口，可使物料从槽口中下落至溜槽中，并沿溜槽的弧形凹面下落至下方落料点。由于炉体往往处于较高位置，物料沿溜槽下落时若垂直下落，易在下落过程中散开并沾在布料器箱体内壁中，难以清理，因此溜槽大多设计为倾斜式，物料下落时做抛物线运动，落至一指定位置。
3.此类溜槽式布料器在实际使用中存在一些缺陷。例如，溜槽为一体式焊接在布料器箱体中，无法调整倾斜角度，且下料点固定，持续下料易堆积，还需人工整平物料，不便后续使用。另一方面，高炉物料温度较高，布料器箱体耐高温性能不足易变形，布料器体积较大，整体运作时，稳定性欠佳。
4.在此设计一种高炉炉顶溜槽式布料器用回转机构，溜槽可调整倾斜角度，可回转，布料器工作稳定可靠，以实现较好的布料效果，弥补市场上现有溜槽式布料器的缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高炉炉顶溜槽式布料器用回转机构，以解决上述背景技术中提出溜槽倾斜角度无法调整的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉炉顶溜槽式布料器用回转机构，包括顶盖和布料器箱体，所述布料器箱体的顶端安装有顶盖，所述布料器箱体的内部设置有旋转套筒，所述旋转套筒的外部活动套接有拖圈装配，所述拖圈装配顶端的两侧安装有滚轮装配，所述布料器箱体内壁的两侧安装有轨道装配，所述旋转套筒的顶端安装有上回转支承，所述旋转套筒和拖圈装配之间安装有下回转支承，所述旋转套筒的两侧活动铰接有耳轴，所述旋转套筒的内部通过耳轴活动连接有托架体，所述托架体的一端焊接有溜槽。
7.优选的，所述顶盖顶端的一侧安装有第二减速电机，所述第二减速电机的输出端通过联轴器固定连接有水平传动轴，所述水平传动轴延伸至布料器箱体的内部并固定套接有齿轮，所述上回转支承外部轮齿与齿轮啮合，所述顶盖的中间位置处安装有中心喉管，所述中心喉管的外部包覆有喉管衬套，所述中心喉管的底端与旋转套筒相连通。
8.优选的，所述顶盖顶端的另一侧安装有齿轮箱，所述齿轮箱另一侧的两端安装有第一减速电机，所述第一减速电机设置有两组，所述第一减速电机的输出端通过齿轮箱与主传动轴固定连接，所述主传动轴的外部固定套接有内曲柄，所述内曲柄远离齿轮箱的一侧活动铰接有固定连杆，所述固定连杆的底端固定连接在拖圈装配的顶端，所述布料器箱体另一端的内壁安装有铺轨。
9.优选的，所述滚轮装配和轨道装配分别设置有四组并相配合，所述拖圈装配的另
一端设置有套块，所述拖圈装配的另一端通过套块套接在铺轨的外部。
10.优选的，所述溜槽位于中心喉管下方的另一端，所述溜槽为弯弧板。
11.优选的，所述布料器箱体呈空心圆台状，所述布料器箱体底端边缘处涂覆有耐火材料层。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高炉炉顶溜槽式布料器用回转机构不仅实现了倾斜度可调整，实现了避免下料堆积，而且实现了运行稳定性高；
13.(1)通过设置有第一减速电机、齿轮箱、旋转套筒、耳轴和溜槽，第一减速电机通过齿轮箱减速后输出转矩，带动主传动轴缓慢旋转，从而带动固定连杆翻转角度，拉动拖圈装配抬升，从而带动旋转套筒整体上升，旋转套筒上升带动耳轴翻转并转动角度，从而带动托架体倾斜角度，从而实现溜槽的倾斜，物料下落时根据力学原理形成落料抛物线，倾斜角度可调整的设计，实现了溜槽底端落料点的调整，具有较强的自由度和灵活度；
14.(2)通过设置有旋转套筒、溜槽、第二减速电机和耐火材料层，第二减速电机的输出端通过水平传动轴带动水平传动轴外套接的齿轮转动，从而带动与之啮合的上回转支承转动，下回转支承避免旋转套筒与拖圈装配之间摩擦，带动旋转套筒以及溜槽整体旋转，配合溜槽倾斜，实现回转下料，避免物料堆积，提高撒料均匀度，下料效果更好；
15.(3)通过设置有滚轮装配、轨道装配、拖圈装配和铺轨，旋转套筒被抬升时，拖圈装配顶端两侧的滚轮装配配合轨道装配形成滚动连接，拖圈装配另一端的套块套接在铺轨上滑动，防止上升和下降时产生晃动，起到限位作用，保持机构运行的稳定性，耐火材料层提升布料器箱体的耐高温性能，提高设备的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的旋转套筒侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的水平传动轴正视放大结构示意图。
20.图中：1、顶盖；2、布料器箱体；3、上回转支承；4、下回转支承；5、旋转套筒；6、溜槽；7、托架体；8、耐火材料层；9、耳轴；10、拖圈装配； 11、滚轮装配；12、轨道装配；13、第一减速电机；14、齿轮箱；15、中心喉管；16、喉管衬套；17、第二减速电机；18、水平传动轴；19、主传动轴； 20、固定连杆；21、内曲柄；22、铺轨。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1-4，一种高炉炉顶溜槽式布料器用回转机构，包括顶盖1和布料器箱体2，布料器箱体2的顶端安装有顶盖1，布料器箱体2的内部设置有旋转套筒5，旋转套筒5的外部活动套接有拖圈装配10，拖圈装配10顶端的两侧安装有滚轮装配11，布料器箱体2内壁的两侧安装有轨道装配12，旋转套筒5的顶端安装有上回转支承3，旋转套筒5和拖
圈装配10之间安装有下回转支承4，旋转套筒5的两侧活动铰接有耳轴9，旋转套筒5的内部通过耳轴9活动连接有托架体7，托架体7的一端焊接有溜槽6；
23.顶盖1顶端的另一侧安装有齿轮箱14，齿轮箱14另一侧的两端安装有第一减速电机13，第一减速电机13设置有两组，第一减速电机13的输出端通过齿轮箱14与主传动轴19固定连接，主传动轴19的外部固定套接有内曲柄 21，内曲柄21远离齿轮箱14的一侧活动铰接有固定连杆20，固定连杆20的底端固定连接在拖圈装配10的顶端，布料器箱体2另一端的内壁安装有铺轨 22；
24.具体地，如图1和图2所示，第一减速电机13通过齿轮箱14减速后输出转矩，带动主传动轴19缓慢旋转，从而带动固定连杆20翻转角度，拉动拖圈装配10抬升，从而带动旋转套筒5整体上升，旋转套筒5上升带动耳轴 9翻转并转动角度，从而带动托架体7倾斜角度，从而实现溜槽6的倾斜，物料下落时根据力学原理形成落料抛物线，倾斜角度可调整的设计，实现了溜槽6底端落料点的调整，具有较强的自由度和灵活度。
25.实施例2：顶盖1顶端的一侧安装有第二减速电机17，第二减速电机17 的输出端通过联轴器固定连接有水平传动轴18，水平传动轴18延伸至布料器箱体2的内部并固定套接有齿轮，上回转支承3外部轮齿与齿轮啮合，顶盖1 的中间位置处安装有中心喉管15，中心喉管15的外部包覆有喉管衬套16，中心喉管15的底端与旋转套筒5相连通。
26.具体地，如图1、图2和图4所示，第二减速电机17的输出端通过水平传动轴18带动水平传动轴18外套接的齿轮转动，从而带动与之啮合的上回转支承3转动，下回转支承4避免旋转套筒5与拖圈装配10之间摩擦，带动旋转套筒5以及溜槽6整体旋转，配合溜槽6倾斜，实现回转下料，避免物料堆积，提高撒料均匀度，下料效果更好。
27.实施例3：滚轮装配11和轨道装配12分别设置有四组并相配合，拖圈装配10的另一端设置有套块，拖圈装配10的另一端通过套块套接在铺轨22的外部，溜槽6位于中心喉管15下方的另一端，溜槽6为弯弧板，布料器箱体 2呈空心圆台状，布料器箱体2底端边缘处涂覆有耐火材料层8；
28.具体地，如图1、图2和图3所示，旋转套筒5被抬升时，拖圈装配10 顶端两侧的滚轮装配11配合轨道装配12形成滚动连接，拖圈装配10另一端的套块套接在铺轨22上滑动，防止上升和下降时产生晃动，起到限位作用，保持机构运行的稳定性，耐火材料层8提升布料器箱体2的耐高温性能，提高设备的使用寿命。
29.工作原理：本实用新型在使用时，首先，物料在上一炉中下落至溜槽6 前，启动第一减速电机13，两组同时第一减速电机13通过齿轮箱14带动两组主传动轴19缓慢转动，从而带动固定连杆20翻转角度，拉动拖圈装配10 抬升，旋转套筒5整体上升，带动耳轴9翻转并转动角度，从而带动托架体7 倾斜角度，实现溜槽6的倾斜，实现溜槽6底端落料点的调整，溜槽6倾斜到定点后，关闭第一减速电机13，启动第二减速电机17，第二减速电机17 的输出端带动水平传动轴18外套接的齿轮转动，从而带动与之啮合的上回转支承3转动，带动旋转套筒5以及溜槽6整体旋转，来自上方炉内的物料此时被释放，从中心喉管15中下落，经过旋转套筒5顺溜槽6的凹弧面滚下，并做抛物线运动落至下方落料槽。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。