一种建筑设计用多层装饰板压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及装饰板压合设备技术领域，具体为一种建筑设计用多层装饰板压合装置。


背景技术：

2.属于家具用材，为是一种人造板材，它是用多种专用纸张经过化学处理后，用高温高压胶合剂制成的热固性层积塑料，板面具有各种木纹或图案，光亮平整，色泽鲜艳美观，同时具有较高的耐磨、耐热、耐寒、防火等良好的物理性能。
3.装饰板主要分为单层板体和复合板体，复合板体主要由多种不同材质的板体组合构成，由于板体在组合时，需要将多层板体叠加排列放置，且通过胶水或者螺丝进行固定，此过程，都是由人工进行操作完成，在组合安装的过程中，难免会出现板体之间误差的情况。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑设计用多层装饰板压合装置，解决了复合装饰板，人工的组合安装，容易造成板体之间出现误差的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种建筑设计用多层装饰板压合装置，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种建筑设计用多层装饰板压合装置，包括限位架、架座和压合组件，所述限位架由第一架体和第二架体组成，所述第一架体和第二架体呈一体化结构，所述第一架体和第二架体内均设有板体嵌合槽，所述板体嵌合槽的底面上粘合有条形橡胶垫片，所述板体嵌合槽的顶部设有螺孔，所述压合组件包括旋转端头、螺杆和压合盘，所述压合盘位于板体嵌合槽的内部，所述螺杆一端与旋转端头焊接固定，另一端贯穿螺孔与板体嵌合槽内部的压合盘锁紧固定。
8.优选的，所述第一架体和第二架体之间的夹角呈90
°
，所述第一架体的长度为60cm，所述第二架体的长度为35cm。
9.优选的，所述旋转端头的两侧设有旋转杆，所述旋转杆与旋转端头焊接固定。
10.优选的，所述压合盘通过螺丝与螺杆锁紧固定，所述压合盘的压合面上粘合有圆形橡胶垫片。
11.优选的，所述架座由固定座和u型架构成，所述固定座的两端分别焊接于第一架体和第二架体上，所述u型架焊接于固定座上。
12.(三)有益效果
13.1.本压合装置，采用直角结构的限位架体，通过多个不同的板体依次叠加嵌合于限位架的板体嵌合槽内，通过限位架的直接边对板体之间提供限位，通过压合组件对板体进行压合固定，再通过螺丝或者胶水将外露的板体边进行固定，固定后，调换板体的角度，
对板体的另一边角进行固定，通过本压合装置设计，避免了人工安装装饰板过程中板体之间出现误差的情况，为装饰板的安装提供方便。
14.2.本压合装置的压合组件采用螺纹传动压合的方式，通过旋转杆可手动对装饰板提供压合固定，无需借助外接工具，使用方便，操作简单，同时本压合装置整体结构简单，携带方便，制作成本低。
附图说明
15.图1为本实用新型压合装置整体结构示意图；
16.图2为本实用新型压合装置局部结构示意图；
17.图3为本实用新型压合组件结构示意图；
18.图4为本实用新型压合盘结构示意图。
19.图中，1-限位架，2-架座，3-压合组件，4-第一架体，5-第二架体，6-板体嵌合槽，7-条形橡胶垫片，8-螺孔，9-固定座，10-u型架，11-旋转端头，12-螺杆，13-压合盘，14-旋转杆，15-圆形橡胶垫片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种建筑设计用多层装饰板压合装置，包括限位架1、架座2和压合组件3，限位架1由第一架体4和第二架体5组成，第一架体4和第二架体5呈一体化结构，第一架体4和第二架体5内均设有板体嵌合槽6，板体嵌合槽6的底面上粘合有条形橡胶垫片7，板体嵌合槽6的顶部设有螺孔8，压合组件3包括旋转端头11、螺杆12和压合盘13，压合盘13位于板体嵌合槽6的内部，螺杆12一端与旋转端头11焊接固定，另一端贯穿螺孔8与板体嵌合槽6内部的压合盘13锁紧固定，本装饰板压合装置，采用对装饰板的两边进行限位且通过螺纹传动结构的压合组件对其进行压合，此结构的压合装置一方面便于对复合装饰板的安装，另一方面结构简单，制作成本低。
22.第一架体4和第二架体5之间的夹角呈90
°
，第一架体4的长度为60cm，第二架体5的长度为35cm，限位架1采用直角结构的架体，便于对装饰板的边角进行限位。
23.旋转端头11的两侧设有旋转杆14，旋转杆14与旋转端头11焊接固定，带有旋转杆14的旋转端头11，使得压合组件3可以通过手动直接进行对装置板进行压合，操作简单，无需借助外接工具。
24.压合盘13通过螺丝与螺杆12锁紧固定，压合盘13的压合面上粘合有圆形橡胶垫片15，压合盘13与螺杆12之间采用螺丝固定的结构，方便拆装，圆形橡胶垫片15可以增强了压合盘13对装饰板的压紧效果，同时对螺丝进行隐藏。
25.架座2由固定座9和u型架10构成，固定座9的两端分别焊接于第一架体4和第二架体5上，u型架10焊接于固定座9上，架座2主要是便于对本压合装置的拿取和携带。
26.综合上述，本装饰板压合装置使用时，首先将多个相同的大小的板体依次嵌合于
限位架1的板体嵌合槽6内，板体之间采用叠加放置形式，通过限位架1的直角边对组合后板体一端的边角提供限位，通过手动旋转压合组件3上旋转端头11的旋转杆14，旋转杆14在螺纹传动下，使得压合盘13对板体进行压合固定，板体外露的部分，通过螺丝或胶水直接固定，固定完成后，解除压合组件3对板体的固定，将一边固定完成组合结构的板体，进行边角调换，通过压合组件3对板体固定后的边角进行压紧固定，将板体另一外露的边角部分通过胶水或螺丝进行固定，两端边角固定后，解除压合组件3的压紧，将板体从板体嵌合槽6内取出，即可完成复合装饰板的组装。
27.本实用新型的1限位架，2架座，3压合组件，4第一架体，5第二架体，6板体嵌合槽，7条形橡胶垫片，8螺孔，9固定座，10u型架，11旋转端头，12螺杆，13压合盘，14旋转杆，15圆形橡胶垫片，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是复合装饰板，人工的组合安装，容易造成板体之间出现误差的问题，本实用新型压合装置，采用直角结构的限位架体，通过多个不同的板体依次叠加嵌合于限位架的板体嵌合槽内，通过限位架的直接边对板体之间提供限位，通过压合组件对板体进行压合固定，再通过螺丝或者胶水将外露的板体边进行固定，固定后，调换板体的角度，对板体的另一边角进行固定，通过本压合装置设计，避免了人工安装装饰板过程中板体之间出现误差的情况，为装饰板的安装提供方便，本压合装置的压合组件采用螺纹传动压合的方式，通过旋转杆可手动对装饰板提供压合固定，无需借助外接工具，使用方便，操作简单，同时本压合装置整体结构简单，携带方便，制作成本低。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。