一种塑钢复合板加工生产线的加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合板技术领域，尤其涉及一种塑钢复合板加工生产线的加热装置。


背景技术：

2.塑钢是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成的pvc型材。塑钢多层复合板采用不同功能pvc片材层叠热压工艺后，由于不同的片材之间的热膨胀系数有很大差异，热压冷却后会产生内应力而使板材产生形变。因此热压后必须加热进行热处理。目前的热处理技术通过翅片管导入热油的方式来进行周围环境的热量辐射，以此来完成加热，但现有加热方式因热油的油温固定，调整环境的温度较为不便，不利于根据实际需求来改变环境温度，从而影响塑钢复合板的热处理效果。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种塑钢复合板加工生产线的加热装置，通过第一升降组件缩短翅片管与塑钢复合板之间的距离，来升高加热温度，还可以通过第二升降组件带动多组翅片管相互靠近进一步提高环境温度，能够根据使用情况来进行温度调整，从而保证各种不同塑钢复合板的热处理效果。
5.(二)技术方案
6.本实用新型提出了一种塑钢复合板加工生产线的加热装置，包括加热箱、钢网输送带、加热组件和第三支撑杆；加热组件包括第一滑板、安装块、翅片管、第一支撑杆、第二滑板、第一套环、第二支撑板和第二套环；
7.加热箱底部设置多组支撑腿；钢网输送带穿过加热箱；第一滑板沿竖直方向滑动设置在加热箱右侧内壁上，第一滑板沿加热箱长度方向水平设置，加热箱上设置有带动第一滑板上下移动的第一升降组件；多组安装块并列设置在第一滑板朝向钢网输送带的端面上，位于最前方一组安装块与第一滑板固定连接，其余安装块与第一滑板滑动连接，相邻两组安装块之间通过连接绳连接，每组连接绳上均设置有限位环；第一套环套在连接绳上；翅片管设置多组，多组翅片管分别设置在多组安装块上，翅片管位于钢网输送带上方，翅片管通过高温软管与导热油循环加热系统连通；第一支撑杆竖直设置在第一滑板底部，第一支撑杆底部设置与第一滑板平行的第一支撑板；第二滑板沿竖直方向滑动设置在第一支撑板上，第一支撑板上设置有带动第二滑板上下移动的第二升降组件；两组第二支撑板设置在第二滑板上，两组第二支撑板之间通过第二支撑杆连接；第二套环在第二支撑杆上并列设置多组，每组第二套环与每组第一套环之间通过竖直的连杆连接；第三支撑杆水平设置在加热箱内壁上，第三支撑杆端部设置温度传感器。
8.优选的，第一升降组件包括安装架、气缸和竖杆；安装架设置在加热箱顶部外侧；
气缸竖直设置在安装架底部，气缸的伸缩杆与竖杆同轴连接，竖杆底部竖直穿过加热箱顶部并与第一滑板连接。
9.优选的，第二升降组件包括第三支撑板和螺栓；第三支撑板水平设置在第二滑板朝向第一支撑板的端面上，第三支撑板与第一支撑板平行，第三支撑板上设置有与螺栓配合的螺纹孔；螺栓穿过螺纹孔并与第一支撑板转动连接。
10.优选的，支撑腿底部设置万向轮。
11.优选的，第一支撑杆设置多组，多组第一支撑杆沿第一滑板长度方向等距设置。
12.优选的，每两组安装块之间设置有弹簧。
13.优选的，加热组件设置两组，两组加热组件分别位于钢网输送带上下两侧且关于钢网输送带对称。
14.优选的，钢网输送带位于加热箱中心位置处。
15.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：塑钢复合板放置在钢网输送带上移动至翅片管下方区域，翅片管经高温热油的热辐射对塑钢复合板进行加热，温度传感器实时检测环境温度，当温度过低时，第一升降组件带动第一滑板向下移动，缩短塑钢复合板与翅片管之间的距离，达到升温的效果，若仍然但不到需要温度，可以通过第二升降组件带动第二滑板向下移动，第二滑板通过第二支撑板、第二支撑杆、第二套环、连杆和第一套环拉动连接绳弯曲，从而拉动安装块滑动相互靠近，以此来进一步提高环境温度。综上，通过第一升降组件缩短翅片管与塑钢复合板之间的距离，来升高加热温度，还可以通过第二升降组件带动多组翅片管相互靠近进一步提高环境温度，能够根据使用情况来进行温度调整，从而保证各种不同塑钢复合板的热处理效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的塑钢复合板加工生产线的加热装置的结构示意图。
17.图2为本实用新型提出的塑钢复合板加工生产线的加热装置的主视剖视图。
18.图3为本实用新型提出的塑钢复合板加工生产线的加热装置的侧视剖视图。
19.附图标记：1、加热箱；2、支撑腿；3、钢网输送带；4、第一滑板；5、安装块；6、翅片管；7、第一支撑杆；8、第一支撑板；9、第二滑板；10、连接绳；11、限位环；12、第一套环；13、第二支撑板；14、第二支撑杆；15、第二套环；16、连杆；17、安装架；18、气缸；19、竖杆；20、第三支撑板；21、螺栓；22、第三支撑杆；23、温度传感器。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
21.如图1
‑
3所示，本实用新型提出的一种塑钢复合板加工生产线的加热装置，包括加热箱1、钢网输送带3、加热组件和第三支撑杆22；加热组件包括第一滑板4、安装块5、翅片管6、第一支撑杆7、第二滑板9、第一套环12、第二支撑板13和第二套环15；
22.加热箱1底部设置多组支撑腿2；钢网输送带3穿过加热箱1；第一滑板4沿竖直方向
滑动设置在加热箱1右侧内壁上，第一滑板4沿加热箱1长度方向水平设置，加热箱1上设置有带动第一滑板4上下移动的第一升降组件；多组安装块5并列设置在第一滑板4朝向钢网输送带3的端面上，位于最前方一组安装块5与第一滑板4固定连接，其余安装块5与第一滑板4滑动连接，相邻两组安装块5之间通过连接绳10连接，每组连接绳10上均设置有限位环11；第一套环12套在连接绳10上；翅片管6设置多组，多组翅片管6分别设置在多组安装块5上，翅片管6位于钢网输送带3上方，翅片管6通过高温软管与导热油循环加热系统连通；第一支撑杆7竖直设置在第一滑板4底部，第一支撑杆7底部设置与第一滑板4平行的第一支撑板8；第二滑板9沿竖直方向滑动设置在第一支撑板8上，第一支撑板8上设置有带动第二滑板9上下移动的第二升降组件；两组第二支撑板13设置在第二滑板9上，两组第二支撑板13之间通过第二支撑杆14连接；第二套环15在第二支撑杆14上并列设置多组，每组第二套环15与每组第一套环12之间通过竖直的连杆16连接；第三支撑杆22水平设置在加热箱1内壁上，第三支撑杆22端部设置温度传感器23。
23.本实用新型中，加热箱1上设置控制系统，控制系统与温度传感器23数据传输连接，控制系统与第一升降组件控制连接；塑钢复合板放置在钢网输送带3上移动至翅片管6下方区域，翅片管6经高温热油的热辐射对塑钢复合板进行加热，温度传感器23实时检测环境温度，当温度过低时，第一升降组件带动第一滑板4向下移动，缩短塑钢复合板与翅片管6之间的距离，达到升温的效果，若仍然但不到需要温度，可以通过第二升降组件带动第二滑板9向下移动，第二滑板9通过第二支撑板13、第二支撑杆14、第二套环15、连杆16和第一套环12拉动连接绳10弯曲，从而拉动安装块5滑动相互靠近，以此来进一步提高环境温度。本实用新型中，通过第一升降组件缩短翅片管6与塑钢复合板之间的距离，来升高加热温度，还可以通过第二升降组件带动多组翅片管6相互靠近进一步提高环境温度，能够根据使用情况来进行温度调整，从而保证各种不同塑钢复合板的热处理效果。
24.在一个可选的实施例中，第一升降组件包括安装架17、气缸18和竖杆19；安装架17设置在加热箱1顶部外侧；气缸18竖直设置在安装架17底部，气缸18的伸缩杆与竖杆19同轴连接，竖杆19底部竖直穿过加热箱1顶部并与第一滑板4连接；气缸18伸长和收缩即可改变翅片管6与塑钢复合板之间的距离。
25.在一个可选的实施例中，第二升降组件包括第三支撑板20和螺栓21；第三支撑板20水平设置在第二滑板9朝向第一支撑板8的端面上，第三支撑板20与第一支撑板8平行，第三支撑板20上设置有与螺栓21配合的螺纹孔；螺栓21穿过螺纹孔并与第一支撑板8转动连接；旋转螺栓21即可通过第三支撑板20带动第二滑板9上下移动。
26.在一个可选的实施例中，支撑腿2底部设置万向轮；便于移动。
27.在一个可选的实施例中，第一支撑杆7设置多组，多组第一支撑杆7沿第一滑板4长度方向等距设置；提高支撑稳定性。
28.在一个可选的实施例中，每两组安装块5之间设置有弹簧；便于安装块5的自动复位，不需要手动调整。
29.在一个可选的实施例中，加热组件设置两组，两组加热组件分别位于钢网输送带3上下两侧且关于钢网输送带3对称；提高加热效果。
30.在一个可选的实施例中，钢网输送带3位于加热箱1中心位置处；提高加热效果。
31.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实
用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。