一种电焊条焊芯自动存储装置的制作方法

1.本实用新型涉及电焊条制造设备领域，尤其涉及一种电焊条焊芯自动存储装置。


背景技术：

2.在电焊条生产中，目前常规的生产分为三个工序：切拔丝工序、压涂工序、包装工序。其中切拔丝工序将￠65或￠55mm的盘原线材经过拉丝机拉拔至规定直径(￠20、￠25、￠32、￠40、￠50)，再经校直切断机切成固定长度的焊芯，然后收集到焊芯框(一种专用容器)内，运至下一工序(压涂工序)待用。在压涂工序，通过专用的压涂设备将焊芯和药粉合二为一，生产出电焊条。
3.在这个过程中，切拔丝工序和压涂工序之间有一个物流，也就是焊芯的输送，这个物流是断开的，需要人力搬运或叉车搬运。这种搬运方式本身就是一种极大的浪费，而且需要很大的半成品(焊芯框) 存储空间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述切拔丝工序和压涂工序之间有一个物流，也就是焊芯的输送，这个物流是断开的，需要人力搬运或叉车搬运。这种搬运方式本身就是一种极大的浪费，而且需要很大的半成品(焊芯框)存储空间的问题，提供一种用于焊芯自动存储装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电焊条焊芯自动存储装置，包括：
7.进芯组件，所述进芯组件上运输有焊芯，所述进芯组件包括入斗传动三角带、固定斗和升降斗，所述固定斗固定安装在入斗传动三角带的出料端，所述升降斗伸缩安装在固定斗下方，所述升降斗为长方形封闭结构，三面为铁板，另一面安装有升降链条和多块链板；
8.控制组件，所述控制组件包括升降电机、入斗传动链条、配重、低位感应开关和高位感应开关，所述入斗传动链条安装在升降电机上，且一端与升降链条连接，且另一端与配重连接，所述低位感应开关和高位感应开关固定连接在固定斗上，用于检测固定斗内部焊芯位置；
9.储丝斗，所述储丝斗安装在升降斗下方，且底板倾斜设置；
10.出芯组件，所述出芯组件设置在储丝斗底板倾斜向下的一侧，用于转移焊芯。
11.优选的，所述升降斗通过支架固定连接有滑动轴，成为一体，所述滑动轴底部设置有滑动轴承座，所述滑动轴穿过滑动轴承座。
12.优选的，所述出芯组件包括上丝链条、上丝传动三角带、上丝电机、上丝传动链条和送丝机，所述上丝链条倾斜向上设置在储丝斗处理口，所述上丝传动三角带安装在上丝链条的上端，所述上丝传动链条安装在送死机上，且与上丝链条和上丝传动三角带连接，所述上丝传动三角带出料端下方设置有送丝组件；
13.优选的，所述送丝组件包括导槽和送丝机，所述导槽安装在上丝传动三角带出料端，所述送丝机安装在导槽下方；
14.优选的，所述升降斗下端固定设置有电磁铁，所述电磁铁通电后会吸住焊芯，可以作为开关使用，以控制焊芯的下落；
15.优选的，所述传动三角带上的传送带上设置有三角形凸起，且三角形凸起由弹性材质制成。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.切拔丝工序生产出来的焊芯，经过入斗传动三角带进入固定斗，再进入升降斗，刚开始，升降斗处于最低处，与储丝斗接触，随着焊芯的陆续进入，焊芯会逐渐升高，随后固定斗也会充满，当焊芯的位置达到高位感应开关时，通过入斗传动链条带动升降链条，配重下降，从而带动升降斗上升；此时焊芯会从升降斗的下面流出，位置会下降，当焊芯位置低于低位感应开关时，升降电机停止，随着焊芯的进入，位置会再次达到高位感应开关，升降电机再次启动；如此反复，焊芯会整齐缓慢地进入储丝斗，本实用新型将切拔丝生产的焊芯直接进入本自动存储装置储存起来，在后序压涂需要时又自动进入送丝机，这样前序和后续实现了物理连接，而且相对独立，互不影响；既实现了流水作业、节省了搬运浪费，又提高了工作效率、减少存储空间。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种电焊条焊芯自动存储装置的空载示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种电焊条焊芯自动存储装置的负载示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种电焊条焊芯自动存储装置的进芯组件正面结构示意图。
21.图中：1入斗传动三角带、2升降链条、3固定斗、4升降斗、5 支架、6滑动轴承座、7滑动轴、8升降电机、9入斗传动链条、10 储丝斗、11配重、12低位感应开关、13高位感应开关、14链板、15 上丝链条、16上丝传动三角带、17导槽、18上丝电机、19上丝传动链条、20送丝机、21焊芯、22电磁铁。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
24.参照图1-3，一种电焊条焊芯自动存储装置，包括：
25.进芯组件，进芯组件上运输有焊芯21，进芯组件包括入斗传动三角带1、固定斗3和升降斗4，固定斗3固定安装在入斗传动三角带1的出料端，升降斗4伸缩安装在固定斗3下方，升降斗4为长方形封闭结构，三面为铁板，另一面安装有升降链条2和多块链板14；
26.控制组件，控制组件包括升降电机8、入斗传动链条9、配重11、低位感应开关12和
高位感应开关13，入斗传动链条9安装在升降电机8上，且一端与升降链条2连接，且另一端与配重11连接，低位感应开关12和高位感应开关13固定连接在固定斗3上，用于检测固定斗3内部焊芯21位置；
27.储丝斗10，储丝斗10安装在升降斗4下方，且底板倾斜设置；
28.出芯组件，出芯组件设置在储丝斗10底板倾斜向下的一侧，用于转移焊芯21。
29.应用上述技术方案的实施例中，切拔丝工序生产出来的焊芯21，经过入斗传动三角带1进入固定斗3，再进入升降斗4，刚开始，升降斗4处于最低处，与储丝斗10接触，随着焊芯21的陆续进入，焊芯21会逐渐升高，升降斗4充满焊芯21，随后固定斗3也会充满，当焊芯21的位置达到高位感应开关13时，升降电机8启动，通过入斗传动链条9带动升降链条2，配重11下降，从而带动升降斗4上升；此时焊芯21会从升降斗4的下面流出，位置会下降，当焊芯21 位置低于低位感应开关12时，升降电机8停止，随着焊芯21的进入，位置会再次达到高位感应开关13，升降电机8再次启动；如此反复，焊芯21会整齐缓慢地进入储丝斗10，本实用新型将切拔丝生产的焊芯21直接进入本自动存储装置储存起来，在后序压涂需要时又自动进入送丝机20，这样前序和后续实现了物理连接，而且相对独立，互不影响；既实现了流水作业、节省了搬运浪费，又提高了工作效率、减少存储空间。
30.本实施例中优选的技术方案，升降斗4通过支架5固定连接有滑动轴7，成为一体，滑动轴7底部设置有滑动轴承座6，滑动轴7穿过滑动轴承座6；
31.出芯组件包括上丝链条15、上丝传动三角带16、上丝电机18、上丝传动链条19和送丝机20，上丝链条15倾斜向上设置在储丝斗 10处理口，上丝传动三角带16安装在上丝链条15的上端，上丝传动链条19安装在送死机上，且与上丝链条15和上丝传动三角带16 连接，上丝传动三角带16出料端下方设置有送丝组件；
32.送丝组件包括导槽17和送丝机20，导槽17安装在上丝传动三角带16出料端，送丝机20安装在导槽17下方，进入储丝斗10的焊芯21，会自动流到上丝链条15的下方。当送丝机20启动后，需要补充焊芯21时，上丝电机18启动，通过上丝传动链条19带动上丝链条15，上丝链条15上带有钩板，从而带动焊芯21上升，再经过上丝传动三角带16进入导槽17，最后进入送丝机20。送丝机20为后面压涂工序的主要设备之一；
33.升降斗4下端固定设置有电磁铁22，电磁铁22通电后会吸住焊芯21，可以作为开关使用，以控制焊芯21的下落；
34.入斗传动三角带1上的传送带上设置有三角形凸起，且三角形凸起由弹性材质制成。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。