一种新型高耐候网格桥架的制作方法

1.本实用新型涉及网格桥架技术领域，具体为一种新型高耐候网格桥架。


背景技术：

2.网格桥架是用于电力和通讯电缆布线的一种支撑装置，可以提高整体线路系统的升级和维护能力，并且布线更加灵活，同时可以对内部的线缆进行有效保护，其主要是由相互交错的钢丝焊接而成，最后对表面进行防腐处理。
3.目前国内外网格桥架主要是通过热镀锌或采用不锈钢来解决其高耐候问题，但是随着国家对环境保护的措施不断加强，热镀锌工艺本身具有的高能耗、高污染缺点已越发显得不合时宜，并且由于热镀锌的工艺特性，后续还需要人工进行繁重的打磨处理，并且如果采用耐候性更好的不锈钢，又面临高昂的制造成本，不利于产品推广。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型高耐候网格桥架，以解决上述背景技术中提出热镀锌的表面处理会产生高能耗和高污染、不锈钢材料制作成本高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高耐候网格桥架，包括平行设置的横向支撑框架，所述横向支撑框架内侧等间距均匀设置有纵向支撑框架，且所述纵向支撑框架前后两端弯折呈对应的竖直支撑框架，还包括：
6.侧面加强筋，固定安装在左右两侧边缘位置相邻两根所述横向支撑框架内侧，所述侧面加强筋采用与所述横向支撑框架相同材料，且所述纵向支撑框架与所述竖直支撑框架连接位置形成折弯角；
7.焊接点，利用焊接装置焊接在所述横向支撑框架、纵向支撑框架和所述竖直支撑框架三者之间的接触位置，左右两侧边缘位置的所述纵向支撑框架中间固定设置有连接件，并且所述连接件上端贯穿开设有螺纹孔；
8.耐腐层，均匀设置在所述横向支撑框架、纵向支撑框架、竖直支撑框架和所述侧面加强筋外表面。
9.优选的，所述侧面加强筋、横向支撑框架和所述竖直支撑框架之间呈具有稳定性的三角形结构，且所述侧面加强筋间隔分布，利用侧面支撑架与装置整体形成的三角形结构可以提高整体的强度，受力不易出现形变，并且粗细比例合理的支撑框架可以在达到强度的基础上尽量降低成本。
10.优选的，所述折弯角的半径与所述竖直支撑框架的长度之间比值为1:5，折弯角的弧度与竖向支撑框架之间的比例可以达到最佳的美观性和实用性。
11.优选的，所述焊接点采用电阻焊形成，且所有所述焊接点均处于装置整体外表面，焊接点位于装置整体的外侧可以避免对内部布线时造成影响，并且外部的焊接点更加便于进行操作和修补。
12.优选的，所述连接件上端呈竖直分布的板状结构，且左右两侧所述连接件之间的
位置相互对应，在对相邻装置进行连接时将相互对应位置的连接件对其，之后利用贯穿在螺纹孔内部的螺栓进行固定，实现在不另加连接部件的情况下快速进行对接。
13.优选的，所述耐腐层为具有防腐效果的电镀黑锌材料组成，采用在普通钢丝的表面进行电镀黑锌的处理方式可以避免使用不锈钢材料而带来的制造成本上升，并且可以避免使用热镀锌而带来的高能耗和高污染。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型高耐候网格桥架，采用新型的结构设计，使得装置加工时利用普通钢丝架电镀黑锌的表面处理方式，不仅相较于不锈钢材料更加节省制造成本，并且相较于热镀锌可以降低能耗和污染，利用侧面加强筋可以体改装置整体强度，连接件可以快速对相邻装置进行拼装，其具体内容如下：
15.1.横向支撑框架、纵向支撑框架、竖直支撑框架、侧面加强筋和耐腐层之间的配合使用相邻支撑框架之间采用电阻焊的方式进行焊接，并且左右两边侧面加强筋形成的三角形结构可以提高装置整体的强度，同时利用电镀黑锌形成的耐腐层可以减少加工时产生的能耗和污染。
16.2.连接件和螺纹孔之间的配合使用，连接件为制作时预先焊接在左右两侧的纵向支撑框架中间位置，在需要对相邻装置进行连接时，利用连接件中部开设的螺纹孔可以实现快速连接，无需额外添加连接机构。
附图说明
17.图1为本实用新型立体主视结构示意图；
18.图2为本实用新型横向支撑框架侧视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型侧视结构示意图。
21.图中：1、横向支撑框架；2、纵向支撑框架；3、竖直支撑框架；4、侧面加强筋；5、折弯角；6、焊接点；7、连接件；8、螺纹孔；9、耐腐层。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型高耐候网格桥架，包括平行设置的横向支撑框架1，横向支撑框架1内侧等间距均匀设置有纵向支撑框架2，且纵向支撑框架2前后两端弯折呈对应的竖直支撑框架3，还包括：
24.侧面加强筋4，固定安装在左右两侧边缘位置相邻两根横向支撑框架1内侧，侧面加强筋4采用与横向支撑框架1相同材料，且纵向支撑框架2与竖直支撑框架3连接位置形成折弯角5；
25.焊接点6，利用焊接装置焊接在横向支撑框架1、纵向支撑框架2和竖直支撑框架3三者之间的接触位置，左右两侧边缘位置的纵向支撑框架2中间固定设置有连接件7，并且连接件7上端贯穿开设有螺纹孔8；
26.耐腐层9，均匀设置在横向支撑框架1、纵向支撑框架2、竖直支撑框架3和侧面加强筋4外表面。
27.侧面加强筋4、横向支撑框架1和竖直支撑框架3之间呈具有稳定性的三角形结构，且侧面加强筋4间隔分布，折弯角5的半径与竖直支撑框架3的长度之间比值为1:5，焊接点6采用电阻焊形成，且所有焊接点6均处于装置整体外表面，连接件7上端呈竖直分布的板状结构，且左右两侧连接件7之间的位置相互对应，耐腐层9为具有防腐效果的电镀黑锌材料组成。
28.在制作装置时，首先将多根相同直径的钢丝裁切成相同长度的横向支撑框架1，之后将横向支撑框架1等间距均匀排列，随后将若干根纵向支撑框架2利用折弯装置将前后两端对称折弯出竖直支撑框架3，之后将横向支撑框架1、纵向支撑框架2和竖直支撑框架3利用电阻焊的方式在接触位置形成焊接点6而固定，之后将侧面加强筋4焊接在装置整体内部左右两侧而提高装置整体强度，最后将连接件7固定焊接在左右两侧边缘位置的纵向支撑框架2中间位置，完成焊接组装操作后，利用电镀黑锌的方式对装置整体表面进行处理。
29.在需要对相邻两个装置进行对接时，首先将对应位置的两个连接件7对齐，之后将固定螺栓穿过连接件7中间开设的螺纹孔8中，最后利用螺母进行固定完成对接操作，使得装置在对接时不需要额外使用连接装置并且可以提高对接及效率。
30.工作原理：使用本装置时，根据图1-图4中所示的结构，利用电镀黑锌代替传统的热镀锌，可以减少在生产过程中的能耗和污染，并且采用普通的钢丝材料可以降低整体制作成本，这就是该新型高耐候网格桥架的工作原理。
31.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。