一种电线铺设用新型线槽的制作方法

1.本实用新型涉及线槽发展领域，具体的是一种电线铺设用新型线槽。


背景技术：

2.线槽又名走线槽、配线槽、行线槽，是用来将电源线、数据线等线材规范的整理，固定在墙上或者天花板上的电工用具，线槽可以分为绝缘配线槽、拨开式配线槽、迷你型配线槽、分隔型配线槽、室内装潢配线槽、一体式绝缘配线槽、电话配线槽、日式电话配线槽、明线配线槽、圆形配线管、展览会用隔板配线槽、圆形地板配线槽、软式圆形地板配线槽、盖式配线槽、金属线槽等，传统的线槽在拼接固定过程中繁琐，且线槽不能够进行准确的对齐，多次对齐降低工作效率，不能满足电力铺线的需求，而且往往传统的线槽的槽口少，只能对一根或者两根电线进行铺设，而无法对两根以上的电线进行铺设。


技术实现要素：

3.针对上述技术中的存在的不足之处，本实用新型提供了一种电线铺设用新型线槽。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电线铺设用新型线槽，包括线槽主体，所述线槽主体包括上壳体和下壳体，所述上壳体包括顶板和连接板，所述下壳体包括底板、侧板以及倒钩板，所述侧板上开挖有条形槽，所述下壳体的相对两侧均设置有固定板，所述固定板上开挖有若干等距排列的螺栓孔，下壳体上固定设置有走线组件，所述走线组件设置有多个，所述走线组件包括分线板以及开设在分线板上的线槽口，所述分线板内壁与所述下壳体内壁固定连接。
5.作为进一步阐述，所述下壳体与固定板之间通过焊接方式连接，所述下壳体与固定板之间形成一体化成型结构，所述固定板的厚度大于所述下壳体的厚度。
6.作为进一步阐述，所述顶板和连接板之间形成一体化成型结构。
7.作为进一步阐述，所述底板、侧板、倒钩板之间形成一体化成型结构。
8.作为进一步阐述，所述连接板与所述倒钩板之间具有间隙，所述连接板与所述倒钩板之间相互配合，所述上壳体与所述下壳体之间相互配合。
9.作为进一步阐述，所述连接板沿所述倒钩板滑动，所述上壳体沿所述下壳体滑动。
10.作为进一步阐述，所述线槽主体为不锈钢材质。
11.作为进一步阐述，所述走线组件为镀锌合金材质。
12.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型一种电线铺设用新型线槽，结构简单，实用性强，通过在线槽主体内部设置多个走线组件实现对电线进行铺设，能够实现上壳体与下壳体之间精准对齐，同时实现相互限位，有利于便于工作人员进行铺设电线，在具体使用时，将下壳体贴合在墙面上，然后通过将螺栓插入固定板上的螺栓孔，将下壳体固定在墙面上，然后将需要铺设的电线贯穿线槽口，将上壳体与下壳体配合，使上壳体沿下壳体滑动进而实现将电线铺设到线槽内。
附图说明
13.图1为本实用新型一种电线铺设用新型线槽的正视图；
14.图2为本实用新型一种电线铺设用新型线槽的侧视图；
15.图3为本实用新型一种电线铺设用新型线槽的俯视图；
16.图4为图1中a处局部放大图。
17.图中标号：
18.图中1-顶板；2-连接板；3-上壳体；4-倒钩板；5-侧板；6-底板；7-下壳体；8-线槽主体；9-线槽口；10-分线板；11-走线组件；12-固定板；13-螺栓孔；14-条形槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-图4所示，一种电线铺设用新型线槽，包括线槽主体8，所述线槽主体8包括上壳体3和下壳体7，所述上壳体3包括顶板1和连接板2，所述下壳体7包括底板6、侧板5以及倒钩板4，所述侧板5上开挖有条形槽14，所述下壳体7的相对两侧均设置有固定板12，所述固定板12上开挖有若干等距排列的螺栓孔13，下壳体7上固定设置有走线组件11，所述走线组件11设置有多个，所述走线组件11包括分线板10以及开设在分线板10上的线槽口9，所述分线板10内壁与所述下壳体7内壁固定连接。
21.在本实施例中，所述下壳体7与固定板12之间通过焊接方式连接，所述下壳体7与固定板12之间形成一体化成型结构，所述固定板12的厚度大于所述下壳体7的厚度。
22.在本实施例中，所述顶板1和连接板2之间形成一体化成型结构。
23.在本实施例中，所述底板6、侧板5、倒钩板4之间形成一体化成型结构。
24.在本实施例中，所述连接板2与所述倒钩板4之间具有间隙，所述连接板2与所述倒钩板4之间相互配合，所述上壳体3与所述下壳体7之间相互配合。
25.在本实施例中，所述连接板2沿所述倒钩板4滑动，所述上壳体3沿所述下壳体7滑动。
26.在本实施例中，所述线槽主体8为不锈钢材质。
27.在本实施例中，所述走线组件11为镀锌合金材质。
28.在本实施例中采用镀锌合金的走线组件11，密封性强，可以保护内部电线不受腐蚀和干扰，并具有防尘性能，而不锈钢材质的线槽主体8强度高，耐磨损性强，使用寿命长。
29.在具体使用时，在具体使用时，将下壳体7贴合在墙面上，然后通过将螺栓插入固定板12上的螺栓孔13，将下壳体7固定在墙面上，然后将需要铺设的电线贯穿线槽口9，将上壳体3与下壳体7配合，使上壳体3沿下壳体7滑动，将上壳体3与下壳体7相互配合，进而实现将电线铺设到新型线槽内。
30.综上所述，本实用新型一种电线铺设用新型线槽，结构简单，实用性强，通过在线槽主体内部设置多个走线组件实现对电线进行铺设，能够实现上壳体与下壳体之间精准对齐，同时实现相互限位，有利于便于工作人员进行铺设电线，在具体使用时，将下壳体贴合
在墙面上，然后通过将螺栓插入固定板上的螺栓孔，将下壳体固定在墙面上，然后将需要铺设的电线贯穿线槽口，将上壳体与下壳体配合，使上壳体沿下壳体滑动进而实现将电线铺设到线槽内。
31.于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种电线铺设用新型线槽，其特征在于：包括线槽主体，所述线槽主体包括上壳体和下壳体，所述上壳体包括顶板和连接板，所述下壳体包括底板、侧板以及倒钩板，所述侧板上开挖有条形槽，所述下壳体的相对两侧均设置有固定板，所述固定板上开挖有若干等距排列的螺栓孔，下壳体上固定设置有走线组件，所述走线组件设置有多个，所述走线组件包括分线板以及开设在分线板上的线槽口，所述分线板内壁与所述下壳体内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种电线铺设用新型线槽，其特征在于：所述下壳体与固定板之间通过焊接方式连接，所述下壳体与固定板之间形成一体化成型结构，所述固定板的厚度大于所述下壳体的厚度。3.根据权利要求1所述的一种电线铺设用新型线槽，其特征在于：所述顶板和连接板之间形成一体化成型结构。4.根据权利要求1所述的一种电线铺设用新型线槽，其特征在于：所述底板、侧板、倒钩板之间形成一体化成型结构。5.根据权利要求1所述的一种电线铺设用新型线槽，其特征在于：所述连接板与所述倒钩板之间具有间隙，所述连接板与所述倒钩板之间相互配合，所述上壳体与所述下壳体之间相互配合。6.根据权利要求1所述的一种电线铺设用新型线槽，其特征在于：所述连接板沿所述倒钩板滑动，所述上壳体沿所述下壳体滑动。7.根据权利要求1所述的一种电线铺设用新型线槽，其特征在于：所述线槽主体为不锈钢材质。8.根据权利要求1所述的一种电线铺设用新型线槽，其特征在于：所述走线组件为镀锌合金材质。

技术总结
本实用新型公开了一种电线铺设用新型线槽，包括线槽主体，所述线槽主体包括上壳体和下壳体，所述上壳体包括顶板和连接板，所述下壳体包括底板、侧板以及倒钩板，所述侧板上开挖有条形槽，所述下壳体的相对两侧均设置有固定板，所述固定板上开挖有若干等距排列的螺栓孔，下壳体上固定设置有走线组件，所述走线组件设置有多个，所述走线组件包括分线板以及开设在分线板上的线槽口，所述分线板内壁与所述下壳体内壁固定连接；本实用新型一种电线铺设用新型线槽，结构简单，实用性强，通过在线槽主体内部设置多个走线组件实现对电线进行铺设，能够实现上壳体与下壳体之间精准对齐，同时实现相互限位，有利于便于工作人员进行铺设电线。线。线。


技术研发人员：蔡顺权
受保护的技术使用者：佛山市丰沃线槽有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/6/14