一种小型断路器的电磁系统的制作方法

1.本实用新型涉及断路器技术领域，具体为一种小型断路器的电磁系统。


背景技术：

2.断路器是用来实现对电气设备进行保护的装置，其中小型断路器就是其中一种，主要用于低压电气设备中，现有的小型断路器的电磁系统如公开号cn205140906u的小型断路器的电磁系统，包括致动组件、支架和线圈，所述的支架包括依次连接的右支承板、静触头、磁轭和左支承板，致动组件安装在支架上
……
并且将所述的线圈上的焊端与所述的支架焊接以将致动组件、支架和线圈组合成一个不可拆分的稳定构件；
3.上述小型断路器生产过程中，当需要对断路器的电磁系统进行焊接组装，现有的电磁系统焊接时需要通过夹具进行定位焊接，而电磁系统组件结构较小且刚性较弱，从而到通过夹具固定时易产生变形，进而导致电磁系统损坏，继而导致产品合格率较低，且整个电磁系统在进行组装焊接时，不便进行限位，从而导致焊接过程中零件易产生偏移，进而影响生产效率等问题，所以需要针对上述问题进行改进以满足实际需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种小型断路器的电磁系统，以解决上述背景技术中提出焊接过程中易因夹持作用导致电磁系统零件变形损坏和不便进行组装定位导致焊接效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型断路器的电磁系统，包括磁轭底板，所述磁轭底板上端面垂直固定有磁轭竖板，且磁轭竖板上开设有弧形槽；
6.还包括：
7.铁芯，与所述弧形槽相互连接实现安装作用，且铁芯设置在磁轭竖板上，并且铁芯上设置有凸轴，同时凸轴下端面固定有弹簧，所述弹簧另一端固定在铁芯上，且铁芯贯穿线圈实现连接作用，并且线圈一端与接线板相互连接，同时线圈另一端与触头本体相互连接，所述触头本体设置在磁轭底板上端面。
8.优选的，所述磁轭底板上还固定有焊接凸块，且焊接凸块与接线板相互接触进行固定，在对焊接凸块与接线板进行焊接时，通过焊接凸块与接线板相互接触实现焊接作用，从而避免焊接过程中因线圈阻挡而影响接线板的焊接作用。
9.优选的，所述磁轭竖板上还设置有滑槽和限位孔；
10.滑槽，开设在所述磁轭竖板上，且滑槽深度为1-2mm，并且滑槽与凸轴之间为滑动作用；
11.限位孔，开设在所述磁轭竖板上，且限位孔与凸轴相互卡合实现限位作用，通过上述机构构成限位机构，在对铁芯进行组装时，通过滑槽与凸轴的滑动作用实现对铁芯的导向，避免铁芯产生偏移，配合限位孔与凸轴的卡合作用实现对铁芯的定位，从而保证铁芯安装的稳定性。
12.优选的，所述弧形槽之间为铁芯嵌套连接，且弧形槽边缘为倾斜结构，在对铁芯进行安装时，通过弧形槽与铁芯的嵌套作用实现对铁芯的支撑，配合弧形槽边缘的弧形机构，方便凸轴受力移动。
13.优选的，所述铁芯上还固定有限位环，且限位环与线圈右端相互接触实现限位作用，在对线圈与限位环进行组装时，通过限位环的作用，可以实现对线圈的定位作用，从而避免焊接时线圈左右滑动而影响焊接的正常进行。
14.优选的，所述凸轴与铁芯实现为滑动连接，且凸轴通过弹簧与铁芯之间构成弹性机构，并且凸轴关于铁芯中心线为对称分布，通过弹簧的作用可以使凸轴实现一段位移，从而方便铁芯进行组装，且组装完成后，通过弹簧的作用可以使凸轴复位，从而保证凸轴与限位孔的正常卡合，进而保证铁芯的定位作用。
15.优选的，所述触头本体上还固定有卡口和弹性件；
16.卡口，开设在所述触头本体侧边，且卡口与磁轭竖板相互嵌套实现限位作用；
17.弹性件，固定在所述触头本体，且弹性件与磁轭底板下端面相互接触实现限位作用，在对触头本体进行组装时，通过卡口与磁轭竖板的嵌套作用实现对触头本体的定位，配合弹性件的弹性作用，可以使触头本体与磁轭底板之间存在一定的作用力，进而实现对触头本体的固定，保证触头本体组装的稳定性，方便触头本体进行焊接。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该小型断路器的电磁系统，利用触头支持槽位与磁轭定位，配合限位机构，可以实现对电磁系统各零件的限位作用，有效避免焊接过程中电磁系统各零件偏移，方便进行焊接，提高电磁系统焊接尺寸定位准确性，降低生产成本和工艺难度，保证产品温升性能，其具体内容如下：
19.1.该小型断路器的电磁系统，设置有凸轴，在对铁芯进行组装时，通过弧形槽对铁芯进行嵌套支撑，配合凸轴与滑槽的滑动作用可以实现对铁芯的导向，通过凸轴与限位孔的卡合作用可以实现对铁芯的定位，从而保证铁芯组装的稳定性，避免铁芯滑动；
20.2.该小型断路器的电磁系统，设置有弹性件，在对触头本体进行组装时，通过卡口与磁轭竖板的嵌套作用实现对触头本体的定位，配合弹性件的作用，可以为触头本体与磁轭底板提供作用力，保证触头本体组装的稳定性，从而方便后期焊接。
附图说明
21.图1为本实用新型整体合闸结构示意图；
22.图2为本实用新型磁轭底板立体结构示意图；
23.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
24.图4为本实用新型铁芯立体结构示意图；
25.图5为本实用新型正视剖面结构示意图；
26.图6为本实用新型线圈立体结构示意图；
27.图7为本实用新型接线板立体结构示意图；
28.图8为本实用新型触头本体立体结构示意图。
29.图中：1、磁轭底板；101、焊接凸块；2、磁轭竖板；201、滑槽；202、限位孔；3、弧形槽；4、铁芯；401、限位环；5、凸轴；6、弹簧；7、线圈；8、接线板；9、触头本体；901、卡口；902、弹性件。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种小型断路器的电磁系统，包括磁轭底板1，磁轭底板1上端面垂直固定有磁轭竖板2，且磁轭竖板2上开设有弧形槽3；
32.还包括：
33.铁芯4，与弧形槽3相互连接实现安装作用，且铁芯4设置在磁轭竖板2上，并且铁芯4上设置有凸轴5，同时凸轴5下端面固定有弹簧6，弹簧6另一端固定在铁芯4上，且铁芯4贯穿线圈7实现连接作用，并且线圈7一端与接线板8相互连接，同时线圈7另一端与触头本体9相互连接，触头本体9设置在磁轭底板1上端面。
34.磁轭底板1上还固定有焊接凸块101，且焊接凸块101与接线板8相互接触进行固定；磁轭竖板2上还设置有滑槽201和限位孔202；滑槽201，开设在磁轭竖板2上，且滑槽201深度为1-2mm，并且滑槽201与凸轴5之间为滑动作用；限位孔202，开设在磁轭竖板2上，且限位孔202与凸轴5相互卡合实现限位作用；弧形槽3之间为铁芯4嵌套连接，且弧形槽3边缘为倾斜结构；铁芯4上还固定有限位环401，且限位环401与线圈7右端相互接触实现限位作用；凸轴5与铁芯4实现为滑动连接，且凸轴5通过弹簧6与铁芯4之间构成弹性机构，并且凸轴5关于铁芯4中心线为对称分布。
35.在对该小型断路器的电磁系统进行组装焊接时，首先将接线板8与焊接凸块101接触进行焊接，再将线圈7穿套在铁芯4上，此时线圈7右端与限位环401接触，实现对线圈7右端的限位作用，最后将铁芯4与弧形槽3进行嵌套连接，此时凸轴5与弧形槽3边缘倾斜结构进行接触，导致凸轴5受力挤压弹簧6进行收缩，直至凸轴5进入滑槽201内进行滑动，实现对铁芯4的导向作用，当铁芯4与弧形槽3嵌套完成后，此时在弹簧6的作用下使凸轴5恢复原位，从而使凸轴5与限位孔202卡合，进而实现对铁芯4的安装限位作用。
36.触头本体9上还固定有卡口901和弹性件902；卡口901，开设在触头本体9侧边，且卡口901与磁轭竖板2相互嵌套实现限位作用；弹性件902，固定在触头本体9，且弹性件902与磁轭底板1下端面相互接触实现限位作用。
37.铁芯4组装完成后，再对触头本体9进行组装，通过卡口901与磁轭竖板2之间的嵌套作用实现对触头本体9的定位，且此时弹性件902与磁轭底板1下端面接触并产生一定作用力，从而使触头本体9与磁轭底板1之间具有一定作用力，进而实现对触头本体9的定位作用，此时触头本体9设置在线圈7与磁轭底板1之间，通过触头本体9的抵触作用，可以实现对线圈7左端的限位。
38.工作原理：如图1-8所示，在对该小型断路器的电磁系统进行组装焊接时，首先将接线板8与焊接凸块101接触进行焊接，再将线圈7穿套在铁芯4上，此时线圈7右端与限位环401接触，实现对线圈7右端的限位作用，最后将铁芯4与弧形槽3进行嵌套连接，配合凸轴5与滑槽201的滑动作用和凸轴5与限位孔202的卡合作用，可以实现对铁芯4的安装限位作用；再对触头本体9进行组装，通过卡口901与磁轭竖板2之间的嵌套作用实现对触头本体9的定位，配合弹性件902为触头本体9提供一定作用力，进而实现对触头本体9的定位作用，
此时触头本体9设置在线圈7与磁轭底板1之间，通过触头本体9的抵触作用，可以实现对线圈7左端的限位，从而完成电磁系统零部件的组装，最后对相关部件进行焊接即可，该电磁系统零部件组装后稳定性高，从而避免夹具固定导致零件损坏的情况发生，这就是该小型断路器的电磁系统的工作原理。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。