一种细纱机纱筒座并联输送系统的制作方法

1.本实用新型涉及细纱机技术领域，尤其涉及一种细纱机纱筒座并联输送系统。


背景技术：

2.细纱机是指纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱。
3.在对加工完成的细纱进行输送时，需要借助纱筒输送设备，目前，现有的对纱筒的输送设备在输送缠绕有细纱的纱筒时，无法对纱筒以及细纱进行加热烘干，仅仅只能起到单一的输送的效果，局限性较高，因此，亟需设计一种细纱机纱筒座并联输送系统来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种细纱机纱筒座并联输送系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种细纱机纱筒座并联输送系统，包括基座、顶箱、集风筒和加热箱，所述基座的顶部外壁四角均通过轴承转动连接有旋转杆，且旋转杆的顶部外壁均固定连接有旋转盘，旋转盘的圆周外壁之间套接有输送带，输送带的顶部外壁均固定连接有等距离分布的多个对接筒，对接筒均为空心管状，所述顶箱固定连接于基座的顶部外壁中间位置，且顶箱的四角均开有与旋转盘的圆周外壁相适配的旋转槽，输送带的顶部四周内壁固定连接有限制顶板，限制顶板的四周内壁与顶箱的四周外壁相接触，所述顶箱的底部四周外壁固定连接有限制底板，限制底板的另一端顶部外壁与输送带的底部外壁相接触，所述顶箱的底部两端内壁均设置有加热机构，且顶箱的两端顶部和底部外壁均分别设置有第一出气机构和第二出气机构。
7.优选的，所述加热机构包括两个加热箱，且加热箱均固定连接于顶箱的底部两端内壁，加热箱的一端外壁均固定连接有等距离分布的多个喷气管，顶箱的两端四周内壁之间均固定连接有隔板，加热箱的顶部外壁与隔板以及顶箱的一端内壁之间均固定连接有集风筒，加热箱的顶部外壁均固定连接有插接进集风筒内的风泵。
8.优选的，所述顶箱的顶部两端外壁均开有进气槽，且进气槽的四周内壁之间均固定连接有进气网，基座的顶部外壁一端固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴一端通过螺栓连接于其中一个旋转杆的底部外壁。
9.优选的，所述第一出气机构包括第一出气网，且顶箱的顶部两端外壁均开有第一出气孔，第一出气网均固定连接于第一出气孔的四周内壁，集风筒的一端底部外壁与顶箱的一端内壁之间均固定连接有等距离分布的多个倾斜状滤板。
10.优选的，所述第二出气机构包括第二出气网，且顶箱的两端底部外壁均开有第二
出气孔，第二出气网均固定连接于第二出气孔的四周内壁，输送带的底部一端内壁开有等距离分布的多个进气腔，进气腔的顶部与对接筒的底部外壁之间固定连接有连接管。
11.优选的，所述对接筒的顶部外壁固定连接有连接柱，且连接柱的顶部外壁固定连接有插杆，插杆的底部外壁与对接筒的顶部外壁之间固定连接有出气腔，基座的底部外壁四角均固定连接有支撑杆。
12.优选的，所述基座与顶箱的底部两端外壁均开有安装槽，且安装槽的内壁均固定连接有拆装板，拆装板的顶部外壁均粘接有密封塞，加热箱均固定连接于密封塞的顶部外壁，拆装板的底部外壁均固定连接有把手，集风筒与加热箱之间为密封接触。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的基座和顶箱，当细纱机将缠绕有纱线的纱筒通过机械夹手放置在对接筒和插杆的外壁时，对接筒与插杆会对纱筒进行限位与固定，并且随着驱动电机的旋转，输送带会带动对接筒以及套接在对接筒外壁的纱筒旋转，实现了对纱筒的输送效果，并且此时风泵会通过进气网将外界空气吸入到顶箱中，通过的加热箱的加热后从喷气管喷出，部分气体通过滤板后从第一出气网喷出，对纱筒的外壁以及纱筒外缠绕的纱线进行喷气，实现了对纱线的清理以及烘干效果，另一部分气体会通过第二出气网进入到进气腔中，并且通过连接管进入到出气腔，对纱筒的内壁进行烘干以及清理，实现了对纱筒以及纱线的多方位烘干清理效果。
15.2.通过设置的拆装板和密封塞，当通过将拆装板与安装槽之间进行拆除时，可以通过把手将整个加热箱直接从顶箱以及基座中抽出，实现了对装置的方便维护效果。
附图说明
16.图1为实施例1提出的一种细纱机纱筒座并联输送系统的整体结构示意图；
17.图2为实施例1提出的一种细纱机纱筒座并联输送系统的正面剖视结构示意图；
18.图3为实施例2提出的一种细纱机纱筒座并联输送系统的拆装板结构示意图。
19.图中：1基座、2旋转杆、3输送带、4对接筒、5旋转盘、6顶箱、7进气网、8限制顶板、9出气腔、10限制底板、11第二出气网、12进气腔、13连接管、14第一出气网、15连接柱、16滤板、17集风筒、18风泵、19加热箱、20喷气管、21驱动电机、22把手、23安装槽、24拆装板、25密封塞。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
21.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
22.实施例1
23.参照图1-2，一种细纱机纱筒座并联输送系统，包括基座1、顶箱6、集风筒17和加热箱19，基座1的顶部外壁四角均通过轴承转动连接有旋转杆2，且旋转杆2的顶部外壁均通过螺栓连接有旋转盘5，旋转盘5的圆周外壁之间套接有输送带3，输送带3的顶部外壁均通过
螺栓连接有等距离分布的多个对接筒4，对接筒4均为空心管状，顶箱6通过螺栓连接于基座1的顶部外壁中间位置，且顶箱6的四角均开有与旋转盘5的圆周外壁相适配的旋转槽，输送带3的顶部四周内壁通过螺栓连接有限制顶板8，限制顶板8的四周内壁与顶箱6的四周外壁相接触，顶箱6的底部四周外壁通过螺栓连接有限制底板10，限制底板10的另一端顶部外壁与输送带3的底部外壁相接触，顶箱6的底部两端内壁均设置有加热机构，且顶箱6的两端顶部和底部外壁均分别设置有第一出气机构和第二出气机构。
24.其中，加热机构包括两个加热箱19，且加热箱19均通过螺栓连接于顶箱6的底部两端内壁，加热箱19的一端外壁均焊接有等距离分布的多个喷气管20，顶箱6的两端四周内壁之间均焊接有隔板，加热箱19的顶部外壁与隔板以及顶箱6的一端内壁之间均焊接有集风筒17，加热箱19的顶部外壁均通过螺栓连接有插接进集风筒17内的风泵18。
25.其中，顶箱6的顶部两端外壁均开有进气槽，且进气槽的四周内壁之间均通过螺栓连接有进气网7，基座1的顶部外壁一端通过螺栓连接有驱动电机21，驱动电机21的输出轴一端通过螺栓连接于其中一个旋转杆2的底部外壁。
26.其中，第一出气机构包括第一出气网14，且顶箱6的顶部两端外壁均开有第一出气孔，第一出气网14均通过螺栓连接于第一出气孔的四周内壁，集风筒17的一端底部外壁与顶箱6的一端内壁之间均焊接有等距离分布的多个倾斜状滤板16。
27.其中，第二出气机构包括第二出气网11，且顶箱6的两端底部外壁均开有第二出气孔，第二出气网11均通过螺栓连接于第二出气孔的四周内壁，输送带3的底部一端内壁开有等距离分布的多个进气腔12，进气腔12的顶部与对接筒4的底部外壁之间焊接有连接管13。
28.其中，对接筒4的顶部外壁通过螺栓连接有连接柱15，且连接柱15的顶部外壁通过螺栓连接有插杆，插杆的底部外壁与对接筒4的顶部外壁之间通过螺栓连接有出气腔9，基座1的底部外壁四角均焊接有支撑杆。
29.工作原理：使用时，当细纱机将缠绕有纱线的纱筒通过机械夹手放置在对接筒4和插杆的外壁时，对接筒4与插杆会对纱筒进行限位与固定，并且随着驱动电机21的旋转，输送带3会带动对接筒4以及套接在对接筒4外壁的纱筒旋转，实现了对纱筒的输送效果，并且此时风泵18会通过进气网7将外界空气吸入到顶箱6中，通过的加热箱19的加热后从喷气管20喷出，部分气体通过滤板16后从第一出气网14喷出，对纱筒的外壁以及纱筒外缠绕的纱线进行喷气，实现了对纱线的清理以及烘干效果，另一部分气体会通过第二出气网11进入到进气腔12中，并且通过连接管13进入到出气腔9，对纱筒的内壁进行烘干以及清理，实现了对纱筒以及纱线的多方位烘干清理效果。
30.实施例2
31.参照图3，一种细纱机纱筒座并联输送系统，本实施例相较于实施例1，基座1与顶箱6的底部两端外壁均开有安装槽23，且安装槽23的内壁均通过螺栓连接有拆装板24，拆装板24的顶部外壁均粘接有密封塞25，加热箱19均通过螺栓连接于密封塞25的顶部外壁，拆装板24的底部外壁均焊接有把手22，集风筒17与加热箱19之间为密封接触。
32.工作原理：使用时，当通过将拆装板24与安装槽23之间进行拆除时，可以通过把手将整个加热箱19直接从顶箱6以及基座1中抽出，实现了对装置的方便维护效果。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。