酸性尾气净化处理装置的制作方法

1.本实用新型属于精细化工技术领域，具体地说，涉及酸性尾气净化处理装置。


背景技术：

2.目前，大多数精细化工企业在工艺生产过程中会伴随产生一定量酸性气体，例如涉及溴素、二氯亚砜和三氯氧磷等反应类型中，尾气中常含有溴化氢、氯化氢、二氧化硫等酸性气体以及固体颗粒物，这些气体若是直接排放到空气中，会对环境和空气造成严重污染，形成酸性雾状潮气扩散，造成很严重的污染并危害人体健康。
3.对于酸性尾气的处理，通常采用喷雾脱酸法：将碱性溶液喷入吸收塔内，使碱性液体与酸性尾气中和，但是由于酸性尾气的温度较高，导致尾气上升速率较快，无法与碱性液体充分反应，导致中和液对酸性尾气的吸收效果和利用效率很差，让尾气脱酸不充分，同时反应后生成的颗粒状产物中粒径较小的部分仍会被上升的尾气携带上升，最终排向大气。


技术实现要素：

4.针对现有酸性气体不经过处理就直接排放，造成空气污染的问题，本实用新型提供酸性尾气净化处理装置。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
6.酸性尾气净化处理装置，包括壳体和支撑架，所述壳体固定安装在所述支撑架上，所述壳体连通有第二进气管、输液管、出液管和排气管，所述壳体内部安装有隔离板、排气阀门、过滤层和ph检测仪，所述过滤层位于所述壳体内部顶端，所述排气阀门位于所述过滤层下方，所述隔离板位于所述壳体内部底端，所述隔离板内固定安装有转动电机，所述转动电机输出端固定连接有转动桨叶，所述转动桨叶包括转动轴和多个桨叶，所述转动桨叶的桨叶为吸水海绵，所述隔离板下方为废液区，所述废液区与所述出液管连通，所述第二进气管输出端伸入进所述废液区内，所述输液管伸入进所述壳体内。
7.为了增加装置内压强，提高废气与中和液的反应速率，优选地，所述壳体连通有第一进气管，所述壳体外固定安装有充气泵，所述第一进气管输入端与所述充气泵输出端连通。
8.为了防止废气没有过滤净化完全，优选地，所述过滤层为活性炭纤维。
9.为了降低气体的温度，优选地，所述第二进气管外紧密环绕有水冷管。
10.为了增加中和液与废气的接触面积，同时吸附废气颗粒，所述输液管输出端安装有雾化喷头，所述雾化喷头位于所述转动桨叶正上方。
11.为了更好的对废气进行中和，优选地，所述输液管内输送的液体为氢氧化钠溶液。
12.为了防止废液泄露，优选地，所述支撑架固定安装有固定支架，所述固定支架上安装有废液罐，所述废液罐灌口位于出液管管口正下端。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了酸性尾气净化处理装置，本实用新型具备以下有益效果：
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过将碱性中和液喷洒至桨叶，桨叶为吸水海绵，电机带动桨叶，酸性废气与碱性中和液接触进行中和反应，利用海绵增加废气与中和液的接触面积和接触时间，提高了对酸性尾气的吸收效果，同时废气由废液区进入装置内，废液可以对废气内的颗粒杂质进行过滤，同时废液区内还有未完全反应的剩余碱性物质，提高中和液的利用效率，雾化喷头喷出的中和液也能吸附未过滤完全的颗粒，过滤层最终对气体进行过滤净化，充气泵向装置内充入空气，即起到提供氧气的作用，又可以加压，净化处理装置可以降低废气的酸性，使得排放的气体达到排放标准，减小空气污染。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的酸性尾气净化处理装置的外部结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的酸性尾气净化处理装置的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的酸性尾气净化处理装置的转动桨叶示意图。
18.图中：1、壳体；2、充气泵；3、第一进气管；4、第二进气管； 5、输液管；6、支撑架；7、出液管；8、隔离板；9、排气阀门；10、雾化喷头；11、转动电机；12、过滤层；13、转动桨叶；14、ph检测仪；15、废液区；16、废液罐；17、水冷管；18、排气管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例：
22.参照图1-3所示，酸性尾气净化处理装置，包括壳体1和支撑架 6，壳体1固定安装在支撑架6上，壳体1连通有第二进气管4、输液管5、出液管7和排气管18，壳体1内部安装有隔离板8、排气阀门9、过滤层12和ph检测仪14，过滤层12位于壳体1内部顶端，排气阀门9位于过滤层12下方，隔离板8位于壳体1内部底端，隔离板8内固定安装有转动电机11，转动电机11输出端固定连接有转动桨叶13，转动桨叶13包括转动轴和多个桨叶，转动桨叶13的桨叶为吸水海绵，隔离板8下方为废液区15，废液区15与出液管7连通，第二进气管4输出端伸入进废液区15内，输液管5伸入进壳体 1内。
23.壳体1连通有第一进气管3，壳体1外固定安装有充气泵2，第一进气管3输入端与充气泵2输出端连通，利用充气泵2向装置内充气加压，提高废气与中和液的反应速率，同时向装置内输送反应需要的氧气。
24.过滤层12为活性炭纤维，活性炭纤维可以对酸性废气进行过滤净化。
25.第二进气管4外紧密环绕有水冷管17，废气携带有极高的热量，而水冷管17可以降低酸性气体的热量，还可以让加热后的水用作他处，实现热回收。
26.输液管5输出端安装有雾化喷头10，雾化喷头10位于转动桨叶 13正上方，雾化喷头10可以让中和液雾化，吸附废液区15没过滤完全的颗粒物质，同时雾化的中和液可以增加与废气的接触面积。
27.输液管5内输送的液体为氢氧化钠溶液，氢氧化钠溶液可以用作良好的酸性中和液。
28.支撑架6固定安装有固定支架，固定支架上安装有废液罐16，废液罐16灌口位于出液管7管口正下端，经过中和反应后的废液需要经过存储，不然容易对水土造成污染。
29.本实用新型应用于尾气净化处理技术领域，通过关闭排气阀门9，启动转动电机11，由输液管5输送中和液，通过雾化喷头10喷洒，海绵桨叶吸收中和液，剩下的下落至废液区15，将酸性废气通过第二进气管4输入进废液区15，废气内的颗粒杂质经过废液区15过滤，废气上浮与转动的海绵桨叶接触进行中和反应，充气泵2通过第一进气管3供入空气，向装置内加压，当ph检测仪14对装置内的废气浓度进行检测，当废气酸性值下降后达到排放标准，打开排气阀门9，处理过的废气从排气阀门9排出，穿过过滤层12进行最终过滤净化，废液区15的废液由出液管7排进废液罐16。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。