一种便于补料的单轴分切机用放卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及分切机技术领域，具体涉及一种便于补料的单轴分切机用放卷装置。


背景技术：

2.在卫生用纸、印刷、报纸、广告、手机保护膜等行业中，较多情况下由于原料供应商送来的原材料尺寸较大，需要将原材料进行分切，得到所需较小尺寸的原料才能满足产品生产制备要求，分切机则可用以实现上述要求。
3.传统的分切机主要由上料模块和分切模块构成，其中上料模块主要用于储存、运输原材料。为了提高上料效率，普遍会设置至少两组上料辊，待一组料辊的料运输完后，将另一组料辊进行拆卸后补料，从而实现不停机换料。该种方式，虽可实现不停机换料，但是分切机整体制造成本较高，为了安放至少两组上料辊，并且必须保证两组上料辊均可与其余部件进行间歇性联动，势必会加大基座尺寸，同时料辊采购数量增加，从而提高生产成本，收益缩减；进一步的，上料辊在补料过程中，需要进行拆卸，操作及其不便。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种便于补料的单轴分切机用放卷装置，方便补料，补料便捷、快速，占地面积小，成本低。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种便于补料的单轴分切机用放卷装置，包括机架、上料辊、牵引辊组，其特征在于，还包括放料摆臂、摆臂驱动源、放料驱动机构，所述放料摆臂一端与上料辊联动、另一端铰接于机架下方，所述摆臂驱动源一端铰接于机架上、另一端与放料摆臂中部铰接，所述机架上方设有料辊联动槽，所述料辊联动槽朝向机架外侧呈开口设置，所述上料辊端部朝向外侧延伸直至与料辊联动槽间隙配合，所述放料驱动机构安装于机架上且与料辊联动槽位置对应，所述放料驱动机构与上料辊之间设有间歇性联动机构，所述料辊联动槽位于远离放料驱动机构的侧面设有可对上料辊作间歇性限位的间歇性限位机构。
6.采用上述技术方案，上料辊与机架为可分离式的连接结构，主要通过摆臂驱动源、放料摆臂控制上料辊绕放料摆臂与机架铰接处作转动，从而控制上料辊相对于料辊联动槽作进入、退出的运动，方便补料，整个过程无需手动拆卸，利用机械化运动结构进行自助拆卸，且拆卸完成后可自动复位，补料便捷、快速，不会很大程度影响整体加工效率，进一步的，无需安装两组上料辊组，基座（也即机架）相对传统的基座尺寸较小，占地面积小，成本低；其中，摆臂驱动源可选用气缸，气缸具有动力稳定、无污染等优点；放料驱动机构的功能是给上料辊提供动力作运输物料工作，在上料辊移动至料辊联动槽内，放料驱动机构此时会与上料辊进行联动，故上料辊可进行送料工作，需要补料时，放料驱动机构不与上料辊联动，上料辊在摆臂驱动源的作用下跟随摆臂退出料辊联动槽，直至移动至合适位置，将料卷套入上料辊即可，补料方便，且各机构不会互相发生干涉；间歇性限位机构的功能是提升上
料辊工作稳定的，上料辊移动至料辊联动槽内，可利用间歇性限位机构对上料辊作限位，防止上料辊在料辊联动槽内作往复移动，从而提升上料辊工作稳定的，需要补料时，间歇性限位机构不与上料辊联动。
7.上述的一种便于补料的单轴分切机用放卷装置可进一步设置为：所述放料驱动机构包括放料电机座，所述放料电机座固定安装于机架上并分布于料辊联动槽侧面，所述放料电机座铰接有夹料轴，所述夹料轴端部联动有内齿轮，所述上料辊端部设有可与内齿轮啮合传动的收放卷齿轮，所述内齿轮与间歇性联动机构联动，所述内齿轮在间歇性联动机构带动下可沿夹料轴中心轴线作往复直线运动。
8.采用上述技术方案，间歇性联动机构可控制内齿轮沿夹料轴的轴线作往复滑移，待内齿轮朝向收放卷齿轮运动直至二者啮合时，此时上料辊即与放料驱动机构联动，即可进行物料运输；待内齿轮朝向远离收放卷齿轮运动直至二者不啮合时，此时上料辊即与放料驱动机构二者为分离状态，也即不联动状态，即可进行补料工作。
9.上述的一种便于补料的单轴分切机用放卷装置可进一步设置为：所述间歇性联动机构包括拨叉、第一气缸，所述拨叉一端铰接于机架上、中部与内齿轮铰接、另一端与第一气缸铰接，所述第一气缸位于远离拨叉的端部铰接于机架上。
10.采用上述技术方案，拨叉与机架铰接处位置保持不动，当第一气缸工作时，拨叉中部会沿夹料轴中心轴线方向作往复运动，从而控制内齿轮与收放卷齿轮之间的间歇性联动；第一气缸的端部与机架铰接，促使第一气缸的运动可适应拨叉的运动变化，从而防止拨叉、第一气缸发生干涉或者出现死点。
11.上述的一种便于补料的单轴分切机用放卷装置可进一步设置为：所述间歇性限位机构包括气胀轴锁紧块、第二气缸，所述气胀轴锁紧块一端铰接于机架上、中部与第二气缸铰接，所述第二气缸位于远离气胀轴锁紧块的端部铰接于机架上。
12.采用上述技术方案，气胀锁紧块在第二气缸推动的下，实现对上料辊的限位，防止上料辊在料辊联动槽内作左右晃动。
13.上述的一种便于补料的单轴分切机用放卷装置可进一步设置为：所述机架包括两组对称分布的放料墙板，所述放料墙板下方设有放卷底板，所述放料墙板下方相对固定连接有滑轨，所述放料墙板固定安装有沿垂直于送料方向分布的直线滑轨连接板，所述滑轨与直线滑轨连接板可滑动连接。
14.采用上述技术方案，将机架分设为放卷底板、放料墙板，并在二者之间增设滑轨与直线滑轨连接板，可根据实际情况进行调整整体的左右位置，防止物料发生褶皱，减小误差带来的影响，提升分切机的整体加工精度。
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例的放料驱动机构示意图；
18.图3为本实用新型实施例的机架局部结构示意图。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1至3所示的一种便于补料的单轴分切机用放卷装置，包括机架1、上料辊2、牵引辊组3，还包括放料摆臂4、摆臂驱动源5、放料驱动机构6，所述放料摆臂4一端与上料辊2联动、另一端铰接于机架1下方，所述摆臂驱动源5一端铰接于机架1上、另一端与放料摆臂4中部铰接，所述机架1上方设有料辊联动槽111，所述料辊联动槽111朝向机架1外侧呈开口设置，所述上料辊2端部朝向外侧延伸直至与料辊联动槽111间隙配合，所述放料驱动机构6安装于机架1上且与料辊联动槽111位置对应，所述放料驱动机构6与上料辊2之间设有间歇性联动机构7，所述料辊联动槽111位于远离放料驱动机构6的侧面设有可对上料辊2作间歇性限位的间歇性限位机构8。其中，摆臂驱动源5可选用气缸，气缸具有动力稳定、无污染等优点；放料驱动机构6的功能是给上料辊2提供动力作运输物料工作，在上料辊2移动至料辊联动槽111内，放料驱动机构6此时会与上料辊2进行联动，故上料辊2可进行送料工作，需要补料时，放料驱动机构6不与上料辊2联动，上料辊2在摆臂驱动源5的作用下跟随摆臂退出料辊联动槽111，直至移动至合适位置，将料卷套入上料辊2即可，补料方便，且各机构不会互相发生干涉；间歇性限位机构8的功能是提升上料辊2工作稳定的，上料辊2移动至料辊联动槽111内，可利用间歇性限位机构8对上料辊2作限位，防止上料辊2在料辊联动槽111内作往复移动，从而提升上料辊2工作稳定的，需要补料时，间歇性限位机构8不与上料辊2联动。
21.所述放料驱动机构6包括放料电机座61，所述放料电机座61固定安装于机架1上并分布于料辊联动槽111侧面，所述放料电机座61铰接有夹料轴62，所述夹料轴62端部联动有内齿轮63，所述上料辊2端部设有可与内齿轮63啮合传动的收放卷齿轮64，所述内齿轮63与间歇性联动机构7联动，所述内齿轮63在间歇性联动机构7带动下可沿夹料轴62中心轴线作往复直线运动。间歇性联动机构7可控制内齿轮63沿夹料轴62的轴线作往复滑移，待内齿轮63朝向收放卷齿轮64运动直至二者啮合时，此时上料辊2即与放料驱动机构6联动，即可进行物料运输；待内齿轮63朝向远离收放卷齿轮64运动直至二者不啮合时，此时上料辊2即与放料驱动机构6二者为分离状态，也即不联动状态，即可进行补料工作。
22.所述间歇性联动机构7包括拨叉71、第一气缸72，所述拨叉71一端铰接于机架1上、中部与内齿轮63铰接、另一端与第一气缸72铰接，所述第一气缸72位于远离拨叉71的端部铰接于机架1上。拨叉71与机架1铰接处位置保持不动，当第一气缸72工作时，拨叉71中部会沿夹料轴62中心轴线方向作往复运动，从而控制内齿轮63与收放卷齿轮64之间的间歇性联动；第一气缸72的端部与机架1铰接，促使第一气缸72的运动可适应拨叉71的运动变化，从而防止拨叉71、第一气缸72发生干涉或者出现死点。
23.所述间歇性限位机构8包括气胀轴锁紧块81、第二气缸82，所述气胀轴锁紧块81一端铰接于机架1上、中部与第二气缸82铰接，所述第二气缸82位于远离气胀轴锁紧块81的端部铰接于机架1上。气胀锁紧块在第二气缸82推动的下，实现对上料辊2的限位，防止上料辊2在料辊联动槽111内作左右晃动。
24.所述机架1包括两组对称分布的放料墙板11，所述放料墙板11下方设有放卷底板
12，所述放料墙板11下方相对固定连接有滑轨13，所述放料墙板11固定安装有沿垂直于送料方向分布的直线滑轨连接板14，所述滑轨13与直线滑轨连接板14可滑动连接。将机架1分设为放卷底板12、放料墙板11，并在二者之间增设滑轨13与直线滑轨连接板14，可根据实际情况进行调整整体的左右位置，防止物料发生褶皱，减小误差带来的影响，提升分切机的整体加工精度。
25.上述具体实施例中上料辊2与机架1为可分离式的连接结构，主要通过摆臂驱动源5、放料摆臂4控制上料辊2绕放料摆臂4与机架1铰接处作转动，从而控制上料辊2相对于料辊联动槽111作进入、退出的运动，方便补料，整个过程无需手动拆卸，利用机械化运动结构进行自助拆卸，且拆卸完成后可自动复位，补料便捷、快速，不会很大程度影响整体加工效率，进一步的，无需安装两组上料辊2组，基座相对传统的基座尺寸较小，占地面积小，成本低。