一种钢丝绳可斜拉穿插的电动葫芦的制作方法

1.本实用新型涉及起重设备技术领域，尤其涉及一种钢丝绳可斜拉穿插的电动葫芦。


背景技术：

2.双出绳大起升高度的电动葫芦，设计为钢丝绳中间向两侧出绳时，普遍做法为卷筒出绳后绕进吊钩外侧滑轮，再由定滑轮绕进吊钩内侧滑轮，自滑轮进入固定端，此结构不仅增大了卷筒及小车长度，因两个钢丝绳固定端距离过近，对整体结构受力不利；为了解决以上问题，提出一种其钢丝绳可斜拉穿插的电动葫芦。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种钢丝绳可斜拉穿插的电动葫芦。
4.本实用新型提供的一种钢丝绳可斜拉穿插的电动葫芦，包括电动葫芦主体、卷筒梁架、定滑轮组、吊钩组及固定单元；其中，
5.所述卷筒梁架，设置于所述电动葫芦主体的顶面上，包括前横梁及后横梁；
6.所述定滑轮组，设置于所述前横梁上；
7.所述吊钩组，设置于所述电动葫芦主体的下方，与所述定滑轮组及固定单元相互配合，用于实现所述钢丝绳绕进所述吊钩组内部时具有一定间隙，避免发生干涉；
8.所述固定单元，对应所述吊钩组设置于所述后横梁上，用于固定钢丝绳的两端。
9.优选的，所述定滑轮组包括固定的设置于所述前横梁上的第一固定板，所述前横梁上位于所述第一固定板的两侧对称的固定设置有第二固定板，所述第一固定板及第二固定板的板面上均对应的设置有销孔，穿过所述销孔设置有第一轴杆，所述第一轴杆的两端位于所述第二固定板的销孔的外侧均设置有环形卡接槽；所述第二固定板的外侧壁面上固定的设置有轴端卡板，所述轴端卡板的一侧卡接进所述环形卡接槽的内部设置，避免所述第一轴杆脱离出所述第二固定板；所述第一轴杆上位于所述第一固定板与所述第二固定板之间均设置有u型的定滑轮拉板，所述定滑轮拉板的顶部对应所述第一轴杆设置为弧形；两个所述定滑轮拉板的两个侧板之间均设置有定滑轮。
10.优选的，所述吊钩组包括第二轴杆、第一动滑轮、吊钩拉板、第二动滑轮及吊钩钩头；其中，
11.所述第一动滑轮，设置有两个，两个所述第一动滑轮对称的设置于所述第二轴杆上；
12.所述吊钩拉板，对称的设置于所述第二轴杆上位于所述第一动滑轮的外侧，包括对应所述第二轴杆设置的轴套，所述轴套的一端固定的设置有固定拉板，所述轴套的另一端固定的设置有固定挡板，所述轴套的外侧壁面上位于所述固定拉板与所述固定挡板之间对称的固定设置有加强板；所述固定拉板及固定挡板的板面上对应所述轴套的内部通槽均
设置有通孔；所述轴套穿设于所述第二轴杆的外侧设置；所述第一动滑轮的上方及下方位于两个所述固定拉板之间对称的固定设置有第一动滑轮护板；
13.所述第二动滑轮，对称的设置于所述第二轴杆上位于所述固定挡板远离所述第一动滑轮的一侧，所述第二动滑轮的直径大于所述第一动滑轮的直径设置；所述第二轴杆上位于所述第二动滑轮的外侧对应所述固定挡板还设置有侧板；所述第二动滑轮的上方及下方位于所述固定挡板及侧板之间对称的固定设置有第二动滑轮护板；
14.所述吊钩钩头，固定的设置于两个所述固定拉板之间位于两个所述第一动滑轮的下方。
15.优选的，所述固定单元包括对应所述第二动滑轮对称设置的固定组件，所述固定组件包括对称的固定设置于所述后横梁上的第三固定板。
16.优选的，所述钢丝绳的两端分别依次穿过对应的所述第一动滑轮的底面、对应的所述定滑轮的顶面及对应的所述第二动滑轮的底面，并通过销轴组件固定连接在对应的两个所述第三固定板之间。
17.相对于现有技术而言，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型的钢丝绳可斜拉穿插的电动葫芦，通过第一动滑轮、第二动滑轮的直径差，使钢丝绳产生间隙，吊钩在上下极限时，钢丝绳由卷筒中心出绳移动至卷筒端部出绳，在钢丝绳移动过程中，绕进第一动滑轮、第二动滑轮的钢丝绳有一定间隙，不会产生干涉。
19.应当理解，实用新型内容部分中所描述的内容并非旨在限定本实用新型的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本实用新型的范围。
20.本实用新型的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
21.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
22.图1为钢丝绳可斜拉穿插的电动葫芦一侧的结构示意图；
23.图2为钢丝绳可斜拉穿插的电动葫芦另一侧的结构示意图；
24.图3为a部放大的结构示意图；
25.图4为定滑轮组的结构示意图；
26.图5为定滑轮拉板的结构示意图；
27.图6为吊钩组的结构示意图；
28.图7为吊钩组的各部分的结构示意图；
29.图中标号：1、电动葫芦主体；
30.2、卷筒梁架；21、前横梁；22、后横梁；
31.3、定滑轮组；31、第一固定板；32、第二固定板；33、销孔；34、第一轴杆；35、环形卡接槽；36、轴端卡板；37定滑轮拉板；38定滑轮；
32.4、吊钩组；41、第二轴杆；42、第一动滑轮；43、吊钩拉板；431、轴套；432、固定拉板；433、固定挡板；434、加强板；44、第二动滑轮；45、吊钩钩头；46、第一动滑轮护板；47、第二动滑轮护板；48、侧板；
33.5、固定单元；51、第三固定板。
具体实施方式
34.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
35.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
36.请参考图1～图7，本实用新型的实施例提供了一种钢丝绳可斜拉穿插的电动葫芦，其特征在于，包括电动葫芦主体1、卷筒梁架2、定滑轮组3、吊钩组4及固定单元5；其中，
37.卷筒梁架2，设置于电动葫芦主体1的顶面上，包括前横梁21及后横梁22；
38.定滑轮组3，设置于前横梁21上；
39.吊钩组4，设置于电动葫芦主体1的下方，与定滑轮组3及固定单元5相互配合，用于实现钢丝绳绕进吊钩组4内部时具有一定间隙，避免发生干涉；
40.固定单元5，对应吊钩组4设置于后横梁22上，用于固定钢丝绳的两端。
41.在一优选实施例中，定滑轮组3包括固定的设置于前横梁21上的第一固定板31，前横梁21上位于第一固定板31的两侧对称的固定设置有第二固定板32，第一固定板31及第二固定板32的板面上均对应的设置有销孔33，穿过销孔33设置有第一轴杆34，第一轴杆34的两端位于第二固定板32的销孔的外侧均设置有环形卡接槽35；第二固定板32的外侧壁面上固定的设置有轴端卡板36，轴端卡板36的一侧卡接进环形卡接槽35的内部设置，避免第一轴杆34脱离出第二固定板32；第一轴杆34上位于第一固定板31与第二固定板32之间均固定的设置有u型的定滑轮拉板37，定滑轮拉板37的顶部对应第一轴杆34设置为弧形；两个定滑轮拉板37的两个侧板之间均设置有定滑轮38。
42.其中，由于第一轴杆34与第一固定板31及第二固定板32之间为可转动的连接，从而实现两个定滑轮拉板37及定滑轮38相对于第一固定板31及第二固定板32之间为可转动的。
43.在一优选实施例中，吊钩组4包括第二轴杆41、第一动滑轮42、吊钩拉板43、第二动滑轮44及吊钩钩头45；其中，
44.第一动滑轮42，设置有两个，两个第一动滑轮42对称的设置于第二轴杆41上；
45.吊钩拉板43，对称的设置于第二轴杆41上位于第一动滑轮42的外侧，包括对应第二轴杆41设置的轴套431，轴套431的一端固定的设置有固定拉板432，轴套431的另一端固定的设置有固定挡板433，轴套431的外侧壁面上位于固定拉板432与固定挡板433之间对称的固定设置有加强板434；固定拉板432及固定挡板433的板面上对应轴套431的内部通槽均设置有通孔；轴套431穿设于第二轴杆41的外侧设置；第一动滑轮42的上方及下方位于两个固定拉板432之间对称的固定设置有第一动滑轮护板46；
46.第二动滑轮44，对称的设置于第二轴杆41上位于固定挡板433远离第一动滑轮42的一侧，第二轴杆41上位于第二动滑轮44的外侧对应固定挡板433还设置有侧板48；第二动滑轮44的上方及下方位于固定挡板433及侧板48之间对称的固定设置有第二动滑轮护板47；
47.吊钩钩头45，固定的设置于两个固定拉板432之间位于两个第一动滑轮42的下方。
48.其中，第一动滑轮42的直径小于第二动滑轮44的直径设置，用于形成两个动滑轮之间的直径差，使钢丝绳产生间隙，吊钩在上下极限时，钢丝绳由卷筒中心出绳移动至卷筒端部出绳，在钢丝绳移动过程中，绕进第一动滑轮42及第二动滑轮44的钢丝绳有一定间隙，不会产生干涉。
49.在一优选实施例中，固定单元5包括对应第二动滑轮44对称设置的固定组件，固定组件包括对称的固定设置于后横梁上的第三固定板51，第三固定板51的板面上设置有用于配合固定钢丝绳两端的销轴组件的销孔，钢丝绳的两端分别固定在对应的固定组件上的销轴上。
50.其中，通过销轴组件实现钢丝绳的固定端可相对于第三固定板51为可转动的目的，与定滑轮38相对于第一固定板31及第二固定板32可转动相配合实现钢丝绳可斜拉式工作。
51.在一优选实施例中，钢丝绳的两端分别依次穿过对应的第一动滑轮42的底面、对应的定滑轮38的顶面及对应的第二动滑轮44的底面，并通过销轴组件固定连接在对应的两个第三固定板51之间。
52.其中，用销轴组件进行固定连接，可设置为销轴与开口销等组件的相互配合。
53.本实用新型的工作原理：一根钢丝绳的两端从电动葫芦主体1穿出，并依次穿过对应的第一动滑轮42的底面、对应的定滑轮38的顶面及对应的第二动滑轮44的底面，并通过销轴组件固定连接在对应的两个第三固定板51之间；其中，吊钩组4中间为小直径的第一动滑轮42，两侧为大直径的第二动滑轮44，钢丝绳卷筒出绳时在卷筒中心绕进吊钩组中间小直径的第一动滑轮42，经吊钩组中的小直径的第一动滑轮42绕进定滑轮38，再由定滑轮38绕进吊钩组4中位于外侧的大直径的第二动滑轮44，由大直径的第二动滑轮44绕入固定组件中的两个第三固定板51之间，通过销轴组件进行固定连接。通过大小直径的第一动滑轮42与第二动滑轮44的直径差，使钢丝绳产生间隙，吊钩在上下极限时，钢丝绳由卷筒中心出绳移动至卷筒端部出绳，在钢丝绳移动过程中，绕进第一动滑轮42与第二动滑轮44的钢丝绳有一定间隙，不会产生干涉。
54.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
55.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
56.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。