一种基于大数据的智能筛选系统的制作方法

1.本发明涉及大数据筛选技术领域，具体为一种基于大数据的智能筛选系统。


背景技术：

2.轴承是一种常见的机械设备零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证回旋精度；滚珠轴承是轴承的一种，将球形合金钢珠安装在内钢圈和外钢圈的中间，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率，其中，钢珠的作用很明显，它可以支撑旋转体，同时减少其滑动摩擦阻力，因此，生产过程中对钢珠的生产要求很高，其曲率过大或过小都会影响其作用。
3.目前，工业生产中对球形钢珠的形状检测可以依靠人工使用千分尺进行多角度直径测量来判断是否完整，存在误差且耗费人工，虽然有部分技术如图像检测法对钢珠进行图像检测，但是该检测方法对光线的要求很高，照明条件不良会导致识别误差较大，且容易被周遭环境干扰，目前缺少一种综合考虑各方面因素的方法来进行检测，因此，设计智能筛选和准确判断的一种基于大数据的智能筛选系统是很有必要的。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种基于大数据的智能筛选系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于大数据的智能筛选系统，包括步骤运行模块、数据显示模块、逻辑判断模块，所述步骤运行模块的输出端与数据显示模块的输入端电连接，所述数据显示模块的输出端与逻辑判断模块的输入端电连接，所述步骤运行模块用于运行对球形钢珠进行检测的步骤程序，所述数据显示模块用于将运行过程中的记录数据进行显示，所述逻辑判断模块用于对检测结果进行判断确定筛选依据，所述步骤运行模块包括重力感应模块、方向调节模块、数据记录模块、标记模块，所述重力感应模块的输出端与方向调节模块的输入端电连接，所述方向调节模块的输出端与数据记录模块的输入端电连接，所述标记模块与重力感应模块电连接，所述重力感应模块用于对球形钢珠进行高精度重力感应，所述方向调节模块用于对重力感应模块进行倾斜方向调节，所述数据记录模块用于对检测过程中每个球形钢珠的检测数据进行记录，所述标记模块用于对检测完成的球形钢珠进行对应的标识标记。
6.根据上述技术方案，所述数据显示模块包括重力感应模块、时间记录模块、图像生成模块，所述重力显示模块的输出端与时间记录模块的输入端电连接，所述时间记录模块的输出端与图像生成模块的输入端电连接，所述重力显示模块用于将球形钢珠在检测过程中记录的重力变化显示出来，所述时间记录模块用于记录球形钢珠在检测过程中的时间进度，所述图像生成模块用于生成球形钢珠检测的时间重力变化图像。
7.根据上述技术方案，所述逻辑判断模块包括重力变化计算模块、平滑度计算模块、筛选确定模块，所述重力变化计算模块的输出端与平滑度计算模块的输入端电连接，所述
平滑度计算模块的输出端与筛选确定模块的输入端电连接，所述重力变化计算模块用于根据记录的数据对球形钢珠随时间变化的重力变化进行计算，所述平滑度计算模块用于根据所计算的数据对当前球形钢珠的平滑度进行计算，所述筛选确定模块用于根据预先设定的合格产品的平滑度范围对当前的球形钢珠进行合格判定，完成筛选。
8.根据上述技术方案，所述一种基于大数据的智能筛选系统的运行方法包括以下步骤：
9.步骤s1：重力感应模块初始化，方向调节模块将角度调为水平；
10.步骤s2：将待测球形钢珠通过输送轨道进入重力感应模块，方向调节模块开始调节方向，球形钢珠开始滚动；
11.步骤s3：球形钢珠开始滚动时，记录相关数据，在球形钢珠滚动设定好的时间后进入下一步操作；
12.步骤s4：进行逻辑判断，完成筛选，并将球形钢珠由输送轨道送出重力感应模块；
13.根据上述技术方案，所述步骤s3进一步包括以下步骤：
14.步骤s31：球形钢珠进入重力感应模块的检测起始点后，时间记录模块开始记录此时时间ti，每个待测球形钢珠的检测时间一定，记录起始时间便于控制待测球形钢珠的检测时间，所测数据更准确；
15.步骤s32：准备完成后，方向调节模块开始按照设定的程序进行重力感应模块的方向调节，使球形钢珠开始滚动，方向调节模块设定的调节程序为多次进行360
°
微调节，保证球形钢珠的每一面均受到检测，检测结果更全面、准确；
16.步骤s33：球状钢珠在滚动时，重力显示模块实时显示当前重力，并根据时间生成基于时间与重力的变化图像，球形钢柱在滚动的途中，如果表面出现凸起或凹陷导致球形钢珠的表面不够平滑，其在滚动时的重力会出现微小变化，被高灵敏度的重力感应模块感应到；
17.步骤s34：球形钢珠在重力感应模块上经方向调节模块控制下滚动设定好的时间后，进入筛选确定模块进行筛选标记。
18.根据上述技术方案，所述步骤s4进一步包括以下步骤：
19.步骤s41：根据生成的时间重力变化曲线，获取各个时间点的球形钢珠重力值gi，并将时间分为n段；
20.步骤s42：计算各个时间点下球形钢珠滚动时产生重力的均值
21.步骤s43：计算球形钢珠在设定时间内重力随时间变化的方差g2；
22.步骤s44：计算该球形钢珠的平滑度q；
23.步骤s45：与设定好的平滑度范围进行比对，进行球形钢珠的筛选；
24.根据上述技术方案，所述步骤s42中，各个时间点下球形钢珠滚动时产生重力的均值的计算公式为：
[0025][0026]
其中，n为时间划分的段数，即各个时间点下球形钢珠滚动时产生的重力数量，gi为从时间重力图像中获取的重力值，单位为牛顿。
[0027]
根据上述技术方案，所述步骤s43中，球形钢珠在设定时间内重力随时间变化的方差g2的计算公式为：
[0028][0029]
其中，为各个时间点下球形钢珠滚动时产生重力的均值，当球形钢珠表面不平滑时，滚动会产生微小的重力变化，球形钢珠在设定时间内重力随时间变化的方差g2可以将这种微小的变化反馈出来。
[0030]
根据上述技术方案，所述步骤s44中，球形钢珠的平滑度q的计算公式为：
[0031][0032]
其中，k为球形钢珠在设定时间内重力随时间变化的方差与球形钢珠平滑度的转换系数，球形钢珠在设定时间内重力随时间变化的方差与球形钢珠平滑度成反比，受限于实际情况，球形钢珠在设定时间内重力随时间变化的方差不为0。
[0033]
根据上述技术方案，所述步骤s45中，球形钢珠的筛选方法包括以下步骤：
[0034]
步骤a：制定球形钢珠的平滑度合格允许误差区间[a，b]；
[0035]
步骤b：判断当前球形钢珠的平滑度q的数值大小是否落入制定好的球形钢珠的平滑度合格允许误差区间，落入为合格产品，否则为不合格产品；
[0036]
步骤c：判断为合格产品后，方向调节模块继续调节角度，将合格的球形钢珠引入合格品输出口；
[0037]
步骤d：判断为不合格产品后，方向调节模块继续调节角度，将不合格的球形钢珠引入未合格产品输出口。
[0038]
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，
[0039]
(1)通过设置有重力感应模块，对待测球形钢珠进行重力感应，通过微小的重力变化判断球形钢珠的表面情况；
[0040]
(2)通过设置有方向调节模块，调节重力感应模块的方向，控制球形钢珠的移动路径，并在筛选完成后控制球形钢珠落入对应的输出口；
[0041]
(3)通过设置有重力显示模块，以时间为依据，显示各个时间点的重力值，更直观展现球形钢珠的重力变化；
[0042]
(4)通过设置有平滑度计算模块，计算出球形钢珠的平滑度，判断是否为合格品。
附图说明
[0043]
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
[0044]
图1是本发明的系统模块组成示意图；
[0045]
图2是本发明的三维示意图。
具体实施方式
[0046]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0047]
请参阅图1-2，本发明提供技术方案：一种基于大数据的智能筛选系统，包括步骤运行模块、数据显示模块、逻辑判断模块，步骤运行模块的输出端与数据显示模块的输入端电连接，数据显示模块的输出端与逻辑判断模块的输入端电连接，步骤运行模块用于运行对球形钢珠进行检测的步骤程序，数据显示模块用于将运行过程中的记录数据进行显示，逻辑判断模块用于对检测结果进行判断确定筛选依据，步骤运行模块包括重力感应模块、方向调节模块、数据记录模块、标记模块，重力感应模块的输出端与方向调节模块的输入端电连接，方向调节模块的输出端与数据记录模块的输入端电连接，标记模块与重力感应模块电连接，重力感应模块用于对球形钢珠进行高精度重力感应，方向调节模块用于对重力感应模块进行倾斜方向调节，数据记录模块用于对检测过程中每个球形钢珠的检测数据进行记录，标记模块用于对检测完成的球形钢珠进行对应的标识标记。
[0048]
数据显示模块包括重力感应模块、时间记录模块、图像生成模块，重力显示模块的输出端与时间记录模块的输入端电连接，时间记录模块的输出端与图像生成模块的输入端电连接，重力显示模块用于将球形钢珠在检测过程中记录的重力变化显示出来，时间记录模块用于记录球形钢珠在检测过程中的时间进度，图像生成模块用于生成球形钢珠检测的时间重力变化图像。
[0049]
逻辑判断模块包括重力变化计算模块、平滑度计算模块、筛选确定模块，重力变化计算模块的输出端与平滑度计算模块的输入端电连接，平滑度计算模块的输出端与筛选确定模块的输入端电连接，重力变化计算模块用于根据记录的数据对球形钢珠随时间变化的重力变化进行计算，平滑度计算模块用于根据所计算的数据对当前球形钢珠的平滑度进行计算，筛选确定模块用于根据预先设定的合格产品的平滑度范围对当前的球形钢珠进行合格判定，完成筛选。
[0050]
一种基于大数据的智能筛选系统的运行方法包括以下步骤：
[0051]
步骤s1：重力感应模块初始化，方向调节模块将角度调为水平；
[0052]
步骤s2：将待测球形钢珠通过输送轨道进入重力感应模块，方向调节模块开始调节方向，球形钢珠开始滚动；
[0053]
步骤s3：球形钢珠开始滚动时，记录相关数据，在球形钢珠滚动设定好的时间后进入下一步操作；
[0054]
步骤s4：进行逻辑判断，完成筛选，并将球形钢珠由输送轨道送出重力感应模块。
[0055]
步骤s3进一步包括以下步骤：
[0056]
步骤s31：球形钢珠进入重力感应模块的检测起始点后，时间记录模块开始记录此时时间ti，每个待测球形钢珠的检测时间一定，记录起始时间便于控制待测球形钢珠的检测时间，所测数据更准确；
[0057]
步骤s32：准备完成后，方向调节模块开始按照设定的程序进行重力感应模块的方向调节，使球形钢珠开始滚动，方向调节模块设定的调节程序为多次进行360
°
微调节，保证球形钢珠的每一面均受到检测，检测结果更全面、准确；
[0058]
步骤s33：球状钢珠在滚动时，重力显示模块实时显示当前重力，并根据时间生成
基于时间与重力的变化图像，球形钢柱在滚动的途中，如果表面出现凸起或凹陷导致球形钢珠的表面不够平滑，其在滚动时的重力会出现微小变化，被高灵敏度的重力感应模块感应到；
[0059]
步骤s34：球形钢珠在重力感应模块上经方向调节模块控制下滚动设定好的时间后，进入筛选确定模块进行筛选标记。
[0060]
步骤s4进一步包括以下步骤：
[0061]
步骤s41：根据生成的时间重力变化曲线，获取各个时间点的球形钢珠重力值gi，并将时间分为n段；
[0062]
步骤s42：计算各个时间点下球形钢珠滚动时产生重力的均值
[0063]
步骤s43：计算球形钢珠在设定时间内重力随时间变化的方差g2；
[0064]
步骤s44：计算该球形钢珠的平滑度q；
[0065]
步骤s45：与设定好的平滑度范围进行比对，进行球形钢珠的筛选；
[0066]
步骤s42中，各个时间点下球形钢珠滚动时产生重力的均值的计算公式为：
[0067][0068]
其中，n为时间划分的段数，即各个时间点下球形钢珠滚动时产生的重力数量，gi为从时间重力图像中获取的重力值，单位为牛顿。
[0069]
步骤s43中，球形钢珠在设定时间内重力随时间变化的方差g2的计算公式为：
[0070][0071]
其中，为各个时间点下球形钢珠滚动时产生重力的均值，当球形钢珠表面不平滑时，滚动会产生微小的重力变化，球形钢珠在设定时间内重力随时间变化的方差g2可以将这种微小的变化反馈出来。
[0072]
步骤s44中，球形钢珠的平滑度q的计算公式为：
[0073][0074]
其中，k为球形钢珠在设定时间内重力随时间变化的方差与球形钢珠平滑度的转换系数，球形钢珠在设定时间内重力随时间变化的方差与球形钢珠平滑度成反比，受限于实际情况，球形钢珠在设定时间内重力随时间变化的方差不为0。
[0075]
步骤s45中，球形钢珠的筛选方法包括以下步骤：
[0076]
步骤a：制定球形钢珠的平滑度合格允许误差区间[a，b]；
[0077]
步骤b：判断当前球形钢珠的平滑度q的数值大小是否落入制定好的球形钢珠的平滑度合格允许误差区间，落入为合格产品，否则为不合格产品；
[0078]
步骤c：判断为合格产品后，方向调节模块继续调节角度，将合格的球形钢珠引入合格品输出口；
[0079]
步骤d：判断为不合格产品后，方向调节模块继续调节角度，将不合格的球形钢珠引入未合格产品输出口。
[0080]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0081]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。