一种承台尺寸可控式钢套箱的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种承台尺寸可控式钢套箱。


背景技术：

2.钢套箱为桥梁基础及下部构造水上施工作业中常用的一类围护结构形式，常用的钢套箱有单壁和双壁，由于单壁钢套箱刚度差，实际工程中大部分情况下采用的都是双壁钢套箱，在安装钢套箱时要考虑钢套箱的大小和重量，工期的安排和成本的比较等，一般情况下为了能够准确定位需要与承台的大小相匹配，且钢套箱在安装过程中需要人工钻到矩形块的夹层中才能安装、拆卸螺栓，而且螺栓的数量大，功效低、机械化利用率低、风险大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种承台尺寸可控式钢套箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种承台尺寸可控式钢套箱，包括承台，所述承台的上端设有由定位节段、套箱节段和套箱拐角合围组成钢套箱，且所述定位节段、套箱节段和套箱拐角的内部设有夹层，且夹层的中部套接连接结构。
5.可选的，所述定位节段包括第一钢架，所述第一钢架的夹层内部两侧安装有第一连接板，所述第一连接板的底部设有第一踏板，所述第一连接板的中部开设有第一连接孔。
6.可选的，所述套箱拐角包括第二钢架，所述第二钢架的圆弧面上开设有夹层入口，所述第二钢架的夹层内部两侧安装有第二连接板，所述第二连接板的底部设有第二踏板，所述第二连接板的中部开设有第二连接孔。
7.可选的，所述连接结构包括丝杆，所述丝杆穿插安装在第一连接孔和第二连接孔内部，并贯穿连接在定位节段、套箱节段和套箱拐角的内部并在两端均套接有螺母，所述丝杆的中部安装有齿轮，所述齿轮的外侧套接有链条，所述链条的底部安装有电机。
8.可选的，所述丝杆包括转轴，所述转轴的两端连接有连接套杆，并在两侧的连接套杆的外侧对称套接有两个螺纹套，且所述转轴、连接套杆和螺纹套上均开设有安装孔并套接有插销。
9.可选的，所述连接套杆为剖面为正方形的棱柱，所述螺纹套内部开设有方形通孔，且通过螺纹套内部的方形通孔进行套接，且转轴两端对称安装的两个螺纹套外侧所设螺纹转动方向相反。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该承台尺寸可控式钢套箱，通过在承台的上方安装定位节段、套箱节段和套箱拐角，通过在定位节段和套箱拐角的中部组装独立的套箱节段，便于对承台上的钢套箱进行装配和尺寸的适应，便于保证使用过程中的均准度，且定位节段、套箱节段和套箱拐角均为双层设置，并在夹层内部设有行人踏板，且套箱拐角的弧面位置开设有夹层入口，便于工人进入夹层进行使用设使用。
12.2、该承台尺寸可控式钢套箱，通过在定位节段、套箱节段和套箱拐角的夹层内部安装有第一连接孔和第二连接孔，且所述第一连接孔和第二连接孔的内部穿插安装有连接结构，通过电机驱动丝杆转动带动丝杆两端的螺母进行同时收紧和放松，便于对定位节段、套箱节段和套箱拐角进行快速安装，避免人工逐个旋紧螺母造成的施工难度大等问题，且电机和丝杆在使用过程中也能对定位节段、套箱节段和套箱拐角的连接紧密度进行调整，避免钢套箱内部混凝土填充的过程中压力挤压造成连接缝的变形泄漏，保证钢套箱的稳定使用。
附图说明
13.图1为本实用新型一种承台尺寸可控式钢套箱的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种承台尺寸可控式钢套箱的定位节段示意图；
15.图3为本实用新型一种承台尺寸可控式钢套箱的套箱拐角示意图；
16.图4为本实用新型一种承台尺寸可控式钢套箱的连接结构示意图；
17.图5为本实用新型一种承台尺寸可控式钢套箱的丝杆示意图；
18.图6为本实用新型一种承台尺寸可控式钢套箱的a处示意图。
19.图中：1、承台；2、定位节段；21、第一钢架；22、第一踏板；23、第一连接板；24、第一连接孔；3、套箱节段；4、套箱拐角；41、第二钢架； 42、第二踏板；43、第二连接板；44、第二连接孔；45、夹层入口；5、连接结构；51、丝杆；511、转轴；512、连接套杆；513、安装孔；514、插销； 515、螺纹套；52、齿轮；53、链条；54、电机；55、螺母。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种承台尺寸可控式钢套箱，包括承台1，承台1的上端设有由定位节段2、套箱节段3和套箱拐角4合围组成钢套箱，且定位节段2、套箱节段3和套箱拐角4的内部设有夹层，且夹层的中部套接连接结构5。
22.定位节段2包括第一钢架21，第一钢架21的夹层内部两侧安装有第一连接板23，第一连接板23的底部设有第一踏板22，第一连接板23的中部开设有第一连接孔24，第一踏板22和第一连接板23的设置便于在第一钢架21夹层内部进行安装和连接，且便于工人进行行走和施工。
23.套箱拐角4包括第二钢架41，第二钢架41的圆弧面上开设有夹层入口45，第二钢架41的夹层内部两侧安装有第二连接板43，第二连接板43的底部设有第二踏板42，第二连接板43的中部开设有第二连接孔44，夹层入口 45作为钢套箱的夹层开口，便于工人进入钢套箱夹层内部进行施工和连接，便于钢套箱的加工。
24.连接结构5包括丝杆51，丝杆51穿插安装在第一连接孔24和第二连接孔44内部，并贯穿连接在定位节段2、套箱节段3和套箱拐角4的内部并在两端均套接有螺母55，丝杆51的中部安装有齿轮52，齿轮52的外侧套接有链条53，链条53的底部安装有电机54，丝杆51穿透
连接在定位节段2、套箱节段3和套箱拐角4的内部，并通过丝杆51两端的螺母55的旋紧将定位节段2、套箱节段3和套箱拐角4进行紧固连接，避免缝隙出现泄漏，且电机 54和链条53同时带动定位节段2、套箱节段3和套箱拐角4内部所有的丝杆 51进行转动，进而提高装置的装配速度，便于减少工人的工作强度。
25.丝杆51包括转轴511，转轴511的两端连接有连接套杆512，并在两侧的连接套杆512的外侧对称套接有两个螺纹套515，且转轴511、连接套杆512 和螺纹套515上均开设有安装孔513并套接有插销514，对螺纹套515的长度进行裁切调整，且转轴511和螺纹套515的套接便于使用在不同钢套箱的长度尺寸，便于钢套箱的安装尺寸的控制。
26.连接套杆512为剖面为正方形的棱柱，螺纹套515内部开设有方形通孔，且通过螺纹套515内部的方形通孔进行套接，且转轴511两端对称安装的两个螺纹套515外侧所设螺纹转动方向相反，转轴511转动带动两侧的螺纹套 515反向旋转，使定位节段2两侧的套箱节段3和套箱拐角4向中部收紧，便于装置的快速安装。
27.工作原理：使用本装置时，将定位节段2和套箱拐角4分别定位安装在承台1的上方，并通过定位节段2和套箱拐角4对钢套箱的大致形状进行描点定位，随后在定位节段2和套箱拐角4的中部进行套箱节段3的填充安装，根据承台1的长宽进行套箱节段3数量的增减，完成目标尺寸的定位安装，随后，定位节段2的内部安装有丝杆51、齿轮52和链条53，且丝杆51的两侧插接有与套箱节段3长度匹配的螺纹套515，并将螺纹套515与转轴511通过连接套杆512和插销514进行定位安装，且此时螺纹套515穿透在套箱节段3和套箱拐角4内部的第一连接孔24和第二连接孔44内部，并在第二连接孔44外侧安装有螺母55，启动装置电源，电机54带动链条53和齿轮52 转动，带动丝杆51进行转动，丝杆51两端套接的螺纹相反的螺纹套515对螺母55进行旋紧，并将定位节段2、套箱节段3和套箱拐角4进行收紧，完成定位节段2、套箱节段3和套箱拐角4的拼接成型，且装置在使用过程中避免灌装混凝土的内部压力过大使定位节段2、套箱节段3和套箱拐角4的连接缝处出现松动，电机54会进行补充转动，带动丝杆51转动保证定位节段2、套箱节段3和套箱拐角4之间的密封效果。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。