咬合桩导向结构的制作方法

1.本实用新型涉及咬合桩施工技术领域，特别涉及一种咬合桩导向结构。


背景技术：

2.在咬合桩施工过程中，多采用全套管全回转技术进行咬合桩钻孔，利用套管旋转下压进行切削作业；为了保持套管下压时保持垂直，在套管下压前会再预设标的浇筑导墙，再将套管从导墙的导向孔中下压钻孔，以对套管限位避免套管倾斜。但是，当桩孔深度较深时，为了有效改善桩孔倾斜的问题，通常需要更高的导墙来避免套管倾斜，增加了施工成本和难度。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种咬合桩导向结构，旨在改善咬合桩施工过程套管倾斜问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的一种咬合桩导向结构，用于与导墙配合，所述导墙的顶面开设有多个沿咬合桩排布方向依次设置的导向孔，其特征在于，咬合桩导向结构包括导向筒，所述导向筒用于设置在所述导墙的顶面上，且在多个所述导向孔之间的位置可切换，以与对应的导向孔连通并形成导向通道，用于限位套管的尾部。
5.可选地，所述导向筒的内侧壁设置有多个转动体，多个所述转动体均凸出所述导向筒的内侧壁设置，用于引导套管插入。
6.可选地，所述转动体为滚珠。
7.可选地，所述导向筒的内侧壁开设有多个安装槽，每一所述转动体可转动地设于一所述安装槽。
8.可选地，所述导向筒包括：
9.外筒，所述外筒开设有两端贯通的安装通道，所述外筒设置在所述导墙的顶面上；和
10.内筒，所述内筒的插设于所述外筒中，并与所述外筒转动连接，且转动轴线与所述导向通道的中心轴线同轴设置。
11.可选地，所述导向筒还包括滚动体，所述滚动体设于所述外筒和所述内筒之间，且分别与所述外筒和所述内筒抵接。
12.可选地，所述外筒的朝向所述内筒的表面开设有第一滚动槽，所述内筒的朝向所述外筒的表面开设有第二滚动槽，所述第一滚动槽和所述第二滚动槽相对设置且均沿所述内筒的周向环绕设置，以围合形成滚动通道，所述滚动体设有若干，若干所述滚动体沿所述滚动通道的环绕方向依次设置。
13.可选地，所述外筒的内壁开设有限位槽，所述限位槽沿所述外筒的周向环绕设置，所述内筒的外侧壁凸设于突出部，所述突出部收容于所述限位槽，并沿所述限位槽的环绕方向可滑动设置。
14.可选地，所述咬合桩导向结构还包括连接部，所述连接部凸设于所述导向筒的外壁的底端，且沿所述导向筒的周向环绕设置，所述连接部用于抵持于所述导墙的顶面。
15.可选地，所述咬合桩导向结构还包括限位部，所述限位部凸设于所述导向筒的朝向所述导墙的一端，所述限位部沿所述导向通道的周向环绕设置，所述限位部用于插设于对应的导向孔中。
16.本实用新型的技术方案，咬合桩导向结构设置有导向筒，用于与导墙配合，延长了导墙中用于穿设套管的通道长度，提高了对套管的纠偏矫正能力，改善了套管下压过程存在的倾斜问题，确保桩孔成型的垂直度，提高咬合桩的施工质量。
17.同时，按施工工序可使得导向筒依次对准导墙中不同的导向孔，依次进行一序桩和二序桩施工，无需设置多个导向筒；且在施工完成后可以拆除导向筒，仅保留地下的导墙和地下连续墙，不会占用地面以上的空间。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型咬合桩导向结构一实施例的结构图；
20.图2为图1中咬合桩导向结构的剖视图；
21.图3为本实用新型咬合桩导向结构另一实施例的剖视图。
22.附图标号说明：
23.标号名称标号名称10导墙213内筒11导向孔214滚动体20咬合桩导向结构215突出部21导向筒22连接部211转动体23限位部212外筒
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24.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理
解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
29.本实用新型提出一种咬合桩导向结构20，用于与导墙10配合，所述导墙10的顶面开设有多个沿咬合桩排布方向依次设置的导向孔11。
30.请参照图1和图2，在本实用新型咬合桩导向结构20的一些实施例中，所述咬合桩导向结构20包括导向筒21，所述导向筒21用于设置在所述导墙10的顶面上，且在多个所述导向孔11之间的位置可切换，以与对应的导向孔11连通并形成导向通道，用于限位套管的尾部。
31.具体地，在咬合桩的施工过程中，在套管下放至地面前，先在预设标的浇筑导墙10混凝土形成导墙10，导墙10中开设有多个并排设置的导向孔11，且任意相邻的两个导向孔11之间相互咬合，以在咬合桩成桩过程往地层压入套管时对套管起定位和导向支撑的作用，且导墙10的设置，得以在一定程度上控制套管压入地层的垂直度。本技术的技术方案，提供一种咬合桩导向结构20，在咬合桩导向结构20的结构中，设置有导向筒21，导向筒21用于设置在导墙10的顶面，导向筒21开设有两端贯通的导向通道，导向通道沿导向筒21的高度方向延伸，且导向筒21可在多个导向孔11之间切换位置，使得导向通道与任一导向孔11相对设置，以与导向孔11连通，此时，通过导向筒21的设置，得以延长用于穿设套管的导向通道的长度，增大对套管的限位作用，避免套管下压过程倾斜，提高咬合桩桩孔的垂直度，确保相邻的素桩和荤桩保持较好的咬合距离，保证咬合桩形成的地下连续墙的支护和防水作用。同时，导向筒21与导墙10可拆卸连接，便可以按施工工序使得导向筒21依次对准导墙10中不同的导向孔11，依次进行一序桩和二序桩施工，无需设置多个导向筒21；且在施工完成后可以拆除导向筒21，仅保留地面下的导墙10和地下连续墙，不会占用地面以上的空间。
32.因此，可以理解的，本实用新型的技术方案，咬合桩导向结构20设置有导向筒21，用于与导墙10配合，延长了导墙10中用于穿设套管的通道长度，提高了对套管的纠偏矫正能力，改善了套管下压过程存在的倾斜问题，确保桩孔成型的垂直度，提高咬合桩的施工质量。
33.同时，按施工工序可使得导向筒21依次对准导墙10中不同的导向孔11，依次进行一序桩和二序桩施工，无需设置多个导向筒21；且在施工完成后可以拆除导向筒21，仅保留地下的导墙10和地下连续墙，不会占用地面以上的空间。
34.请参照图1，所述导向筒21的内侧壁设置有多个转动体211，多个所述转动体211均凸出所述导向筒21的内侧壁设置，用于引导套管插入。
35.前述实施例的技术方案中，在咬合桩导向结构20中设置有导墙10和导向筒21，通
过导向筒21提高咬合桩导向结构20的纠偏矫正能力。本实施例中，导向筒21的内壁设有多个转动体211，转动体211的转动轴线可以与导向通道的中心轴线呈夹角设置，也可以与导向通道的中心轴线平行。可以理解的，在全套管全回转钻机钻孔过程中，套管旋转下压进行切削作业。此时，转动体211与套管抵接，并在套管旋转下移的过程中随套管转动，减少套管穿过导向筒21时与导向筒21之间的摩擦，减少磨损，提高使用寿命。常见的，转动体211为滚柱或者滚珠，转动体211的转动轴线可依据套管的旋转方向设置，若套管不转动，也可使得转动体211的转动轴线垂直于导向通道的中心轴线设置。
36.在本实用新型咬合桩导向结构20的一些实施例中，所述转动体211为滚珠。
37.前述实施例的技术方案中，导向筒21的内侧壁设置有多个转动体211，多个所述转动体211均凸出所述导向筒21的内侧壁设置，用于引导套管插入，本实施例中，转动体211为滚珠，可以万向转动，以适配于不同转速和下压速度的套管下移，提高适用性。
38.请参照图2和图3，在本实用新型咬合桩导向结构20的一些实施例中，所述导向筒21的内侧壁开设有多个安装槽，每一所述转动体211可转动地设于一所述安装槽。
39.前述实施例的技术方案中，导向筒21的内侧壁设置有多个转动体211，多个所述转动体211均凸出所述导向筒21的内侧壁设置，用于引导套管插入，本实施例中，导向筒21的内侧壁开设有多个安装槽，每一所述转动体211可转动地设于一所述安装槽，以对转动体211限位，避免转动体211从内筒213中脱落，提高结构稳定性。
40.请参照图2，在本实用新型咬合桩导向结构20的一些实施例中，所述导向筒21包括：
41.外筒212，所述外筒212开设有两端贯通的安装通道，所述外筒212设置在所述导墙10的顶面上；和
42.内筒213，所述内筒213的插设于所述外筒212中，并与所述外筒212转动连接，且转动轴线与所述导向通道的中心轴线同轴设置。
43.前述实施例的技术方案中，在咬合桩导向结构20中设置有导墙10和导向筒21，通过导向筒21提高咬合桩导向结构20的纠偏矫正能力。本实施例中，导向筒21包括相互套合的外筒212和内筒213，内筒213相对外筒212可转动设置，可以理解的，在全套管全回转钻机钻孔过程中，套管旋转下压进行切削作业。此时，内筒213相对外筒212可转动设置，得以在套管旋转下压时带动内筒213一同转动，减少套管下压过程中与导向筒21之间的摩擦，减少导向筒21的磨损，提高使用寿命。
44.请参照图2，在本实用新型咬合桩导向结构20的一些实施例中，所述导向筒21还包括滚动体214，所述滚动体214设于所述外筒212和所述内筒213之间，且分别与所述外筒212和所述内筒213抵接。
45.前述实施例的技术方案中，导向筒21的内筒213可相对外筒212转动设置，以在套管下压时减少摩擦。本实施例中，外筒212和内筒213之间设置有滚动体214，滚动体214分别与外筒212和内筒213抵接，当内筒213相对外筒212转动时，滚动体214于外筒212和内筒213之间滚动，以减少外筒212和内筒213之间的摩擦，减少磨损，提高使用寿命。
46.请参照图2，在本实用新型咬合桩导向结构20的一些实施例中，所述外筒212的内壁开设有限位槽，所述限位槽沿所述外筒212的周向环绕设置，所述内筒213的外侧壁凸设于突出部215，所述突出部215收容于所述限位槽，并沿所述限位槽的环绕方向可滑动设置。
47.前述实施例的技术方案中，导向筒21的内筒213可相对外筒212转动设置，以在套管下压时减少摩擦。本实施例中，外筒212的内壁开设有限位槽，限位槽沿外筒212的周向环绕设置，此时，内筒213的外侧壁凸设有突出部215，突出部215设于限位槽中，并可沿限位槽的环绕方向滑动设置，以实现内筒213和外筒212的转动连接，限位槽的设置得以对内筒213进行限位，避免套管下压时用于与内筒213的摩擦导致内筒213相对外筒212在导向通道的轴线方向移动，导致内筒213脱离外筒212。
48.请参照图2，在本实用新型咬合桩导向结构20的一些实施例中，所述外筒212的朝向所述内筒213的表面开设有第一滚动槽，所述内筒213的朝向所述外筒212的表面开设有第二滚动槽，所述第一滚动槽和所述第二滚动槽相对设置且均沿所述内筒213的周向环绕设置，以围合形成滚动通道，所述滚动体214设有若干，若干所述滚动体214沿所述滚动通道的环绕方向依次设置。
49.前述实施例的技术方案中，导向筒21的内筒213和外筒212之间设置有滚动体214，以在内筒213相对外筒212转动时通过滚动体214的滚动减少内筒213和外筒212之间的摩擦。本实施例中，外筒212的朝向所述内筒213的表面开设有第一滚动槽，内筒213的朝向外筒212的表面开设有第二滚动槽，第一滚动槽和第二滚动槽相对设置且均沿内筒213的周向环绕设置，以围合形成滚动通道，若干滚动体214依次排列于滚动通道中，且可滚动设置，以对滚动体214限位，避免滚动体214从内筒213和外筒212之间脱落。
50.在一些实施例中，外筒212内壁开设有限位槽，内筒213可转动地设于限位槽中，此时，第一滚动槽可以开设于限位槽的任一槽壁上，第一滚动槽和第二滚动槽的数量可以依据导向筒21的尺寸自行设置，滚动体214的数量可以是一个也可以是多个，多个滚动体214可以以此排布于滚动通道中，以提高内筒213转动时的稳定性。
51.请参照图3，在本实用新型咬合桩导向结构20的一些实施例中，所述咬合桩导向结构20还包括连接部22，所述连接部22凸设于所述导向筒21的外壁的底端，且沿所述导向筒21的周向环绕设置，所述连接部22用于抵持于所述导墙10的顶面。
52.前述实施例的技术方案中，导向筒21可拆卸地设于导墙10的顶面，以提高咬合桩导向结构20对套管的纠偏矫正能力。本实施例中，导向筒21的外壁凸设有连接部22，连接部22大致呈板状，连接部22沿导向筒21的周向环绕设置，当导向筒21设于导墙10时，连接部22支撑于导墙10的顶面，并与导墙10可拆卸连接，以增大导向筒21与导墙10之间的连接面积，提高导向筒21和导墙10的连接稳定性，从而提高咬合桩导槽整体的结构稳定性，以在施工过程中保持结构稳定性。
53.请参照图3，在本实用新型咬合桩导向结构20的一些实施例中，所述咬合桩导向结构20还包括限位部23，所述限位部23凸设于所述导向筒21的朝向所述导墙10的一端，所述限位部23沿所述导向通道的周向环绕设置，所述限位部23用于插设于对应的导向孔11中。
54.前述实施例的技术方案中，导向筒21可拆卸地设于导墙10的顶面，以提高咬合桩导向结构20对套管的纠偏矫正能力。本实施例中，导向筒21的下段凸设有限位部23，限位部23沿导向通道的周向环绕设置，并插设于导墙10的任一导向孔11中，以使导向筒21与导墙10连接，增大导向筒21与导墙10之间的连接面积，提高导向筒21和导墙10的连接稳定性，从而提高咬合桩导槽整体的结构稳定性，以在施工过程中保持结构稳定性。
55.在一些实施例中，导向筒21包括相互套合的外筒212和内筒213，此时限位部23可
以从外筒212的端部凸设形成，也可以是从内筒213的端部凸设形成并凸出外筒212的端部设置。优选的，限位部23凸设于内筒213的朝向导墙10的端面，并凸出外筒212的端部设置，以随内筒213共同转动，减少限位部23与套管之间的摩擦，减少磨损，提高使用寿命。
56.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。