豆渣猫砂及其制备方法和设备

1.本发明涉及猫砂制备技术领域，特别涉及一种豆渣猫砂及其制备方法和设备。


背景技术：

2.猫砂起源于美国，用于宠物排泄物的处理，是一种消耗量非常大的宠物用品，也可以称为宠物垫土。
3.目前市场上的猫砂种类各自有优缺点，1)膨润土猫砂是以蒙脱石为主要成分的粘土岩，吸水性、结团性很好，但是除臭一般，粉尘比较大。长时间使用的话会对猫咪的呼吸道有一定影响，造成其打喷嚏等等。2)水晶砂、硅胶猫砂，它的颗粒比较大，猫咪踩到会有较强的疼痛感，影响猫咪的使用感受。3)纸砂，它的颗粒也比较大，而且不便于清理。4)松木类，一般味道较大。4)豆渣猫砂，是近几年的猫砂新品种，在市场上备受青睐，市场销量巨大，前景广阔。
4.授权公告号为cn110384048b的专利文献公开了一种含有豆腐副产物的猫砂及其制造方法，该专利文献的制造方法包括：准备未干燥状态的豆渣的步骤；以30～60网目大小粉碎活性炭的步骤；将准备好的豆渣投入到螺旋带式混合器之后，投入水溶性粘合剂粒子，进行低速搅拌的步骤；投入粉碎的活性炭之后，进一步低速搅拌的步骤；利用鼓风机将高温空气吹送至螺旋带式混合器内部，进行第一次干燥以使含水率达到45％至65％的步骤；以及移送至挤压机，挤压成规定形状的步骤。但是该专利文献中制得的猫砂松软度较差，使得猫咪舒适度不好，吸水性和团结性能也一般。


技术实现要素：

5.本发明为了解决现有猫砂所存在的上述技术问题，提供了一种豆渣猫砂及其制备方法和设备，它具有松软度合适，吸水性和团结性能均较好，环保可降解的特点。
6.本发明的第一种技术方案：豆渣猫砂，按重量份计包括以下组份，
7.豆渣粉3～15份，玉米粉5～25份，膨润土60～90份，豌豆纤维1～5份，粘合剂0.5～3份。
8.本发明以适量份的豆渣粉、玉米粉、膨润土、豌豆纤维和粘合剂为原料，使得最终制得的豆渣猫砂松软度合适，同时吸水性较强，废弃的时候可以直接埋入地里，作为土壤养料，环保可降解，安全无污染，原料可再生。
9.作为优选，按重量份计包括以下组份，
10.豆渣粉5～10份，玉米粉10～20份，膨润土70～80份，豌豆纤维2～4份，粘合剂1～2份。
11.作为优选，按重量份计包括以下组份，
12.豆渣粉8份，玉米粉15份，膨润土75份，豌豆纤维3份，粘合剂1.5份。
13.作为优选，所述粘合剂为食用瓜尔胶和/或水玻璃。粘合剂选用食用瓜尔胶时，可以食用，对猫咪没有危害；粘合剂选用水玻璃时，具有除臭功能。
14.作为优选，还包括膨胀珍珠岩粉60～90份。更优选，还包括膨胀珍珠岩粉70～80份。更优选，还包括膨胀珍珠岩粉75份。膨胀珍珠岩粉的加入可以使得最终豆渣猫砂的色泽更好。
15.作为优选，还包括复合益生菌粉1～5份，除臭颗粒1～10份。更优选，还包括复合益生菌粉2～4份，除臭颗粒3～7份。更优选，还包括复合益生菌粉3份，除臭颗粒5份。复合益生菌粉的加入，当猫咪误食豆渣猫砂后起到促进消化和肠胃蠕动的作用；除臭颗粒的加入使得最终豆渣猫砂的除臭效果更好。
16.作为优选，所述膨润土为80～200目的膨润土。
17.作为优选，所述膨胀珍珠岩粉为80～200目的膨胀珍珠岩粉。
18.本发明的第二种技术方案：豆渣猫砂的制备方法，包括以下步骤，
19.(s01)称取适量份的豆渣粉、玉米粉、膨润土、豌豆纤维、膨胀珍珠岩粉、复合益生菌粉和除臭颗粒，并加入粉碎装置中粉碎；
20.(s02)在旋风分离器的作用下将粉碎后的混合物料送至运输装置中；
21.(s03)配置粘合剂，将粘合剂喷洒在运输装置中的混合物料上，并进行搅拌；
22.(s04)搅拌后的粘稠混合物料随运输装置送入造粒机中进行造粒；
23.(s05)将造粒好的颗粒送至烘干机中烘干，即制得豆渣猫砂成品颗粒。
24.本发明整个制备方法简单，使得最终制得的豆渣猫砂成品具有较好的吸水性、除臭性和结团性。
25.作为优选，所述豆渣粉的制备包括以下步骤，
26.(a)取豆渣进行多次水洗；去除所含水溶性蛋白质及部分可溶性糖和色素类物质
27.(b)将水洗后的豆渣置于烘干机中烘干；
28.(c)将烘干后的豆渣置于粉碎装置中粉碎；
29.(d)将粉碎后的豆渣过筛，制得初级豆渣粉；
30.(e)在初级豆渣粉中加入适量蒸馏水润湿，再调节ph值；
31.(f)将调节ph值后的初级豆渣粉送入烘干机中再次烘干，即制得豆渣粉成品。
32.通过此步骤制得的豆渣粉品质较好，从而使得最终制得的豆渣猫砂具有更好的品质。
33.作为优选，所述步骤(f)中烘干机的烘干温度为110℃～180℃。更优选，所述步骤(f)中烘干机的烘干温度为130℃～160℃。更优选，所述步骤(f)中烘干机的烘干温度为150℃。
34.作为优选，所述步骤(f)中的烘干时间为20min～40min。更优选，所述步骤(f)中的烘干时间为25min～35min。更优选，所述步骤(f)中的烘干时间为30min。
35.作为优选，所述步骤(f)中烘干至豆渣粉中的水分为6％～10％时为止。更优选，所述步骤(f)中烘干至豆渣粉中的水分为7％～9％时为止。更优选，所述步骤(f)中烘干至豆渣粉中的水分为8％时为止。
36.作为优选，所述步骤(d)中粉碎后的豆渣过70目～90目筛。更优选，所述步骤(d)中粉碎后的豆渣过80目筛。
37.本发明的第三种技术方案：豆渣猫砂的制造设备，包括粉碎装置、旋风分离器、运输装置、造粒机和烘干机，所述粉碎装置和旋风分离器的进料端之间设置有用于连接两者
的吸料管，所述运输装置安装在旋风分离器的出料端上，所述造粒机安装在运输装置上，所述运输装置和烘干机之间设置有用于连接两者的预加热管件。粉碎装置将原料进行粉碎，旋风分离器产生负压风，将破碎的原料向上吸附，如果颗粒过轻则会吸附向上移动，当合格的颗粒进入到旋风分离器内，可以将多余的水汽分离出，得到较为干燥的颗粒，为混合粘稠度做保证，原料进入到运输装置，在运输原料的过程中，进行搅拌，为造粒做准备；预加热管件先对造粒后的颗粒进行预加热，再送入烘干机中进行烘干，从而缩短了整个烘干时间，提高了整体豆渣猫砂的加工流程效率。
38.作为优选，所述粉碎装置包括粉碎箱体、一号伺服电机、固定在一号伺服电机输出轴上的粉碎刀、压电陶瓷片和隔板，所述压电陶瓷片的顶部开设有若干筛选孔，所述隔板固定在粉碎箱体的内侧壁上，所述隔板将粉碎箱体分割为粉碎腔和搁置腔，所述一号伺服电机固定在放置腔的底部内壁上，所述一号伺服电机的输出轴贯穿隔板的底部，所述粉碎刀位于粉碎腔的内部，所述压电陶瓷片固定在粉碎腔的内侧壁上且位于粉碎刀的上方，所述吸料管的一端插接在粉碎箱体的顶部，所述粉碎箱体的外侧壁插接有进料管。粉碎装置内的一号伺服电机使粉碎刀高速转动将原料进行粉碎，旋风分离器产生负压风，将破碎的原料向上吸附，如果颗粒过轻则会吸附向上移动，颗粒可能使合格大小的破碎颗粒聚合物，也可是合格颗粒和不合格颗粒的聚合物，压电陶瓷片的两端通入正负极，此时压电陶瓷片产生高频振动，将聚合物振散，此时大颗粒被震回，小颗粒可以通过筛选孔,，通过高频振动的筛选的方式，可以筛选出合格的颗粒大小，同时提高筛选的准确性。
39.作为优选，所述运输装置包括横向放置的运输筒、进料筒、多个喷雾头、螺旋运输杆、出料筒和二号伺服电机，所述螺旋运输杆的两端分别贯穿出料筒的两端内壁且与所述出料筒形成转动配合，所述二号伺服电机固定在出料筒一端外壁上，所述螺旋运输杆的一端与二号伺服电机的输出轴固定，所述进料筒固定在运输筒外侧壁的一端顶部，所述出料筒固定在运输筒外侧壁的另一端底部，所述出料筒与旋风分离器的出料端连接，多个所述喷雾头固定在运输筒的内侧壁的顶部。原料进入到运输装置，然后螺旋运输杆进行自转，在运输原料的过程中，进行搅拌，同时喷雾头喷撒粘合剂，使原料变成粘稠物，为造粒做准备。
40.作为优选，所述造粒机包括造粒箱、压轮总成和辅助组件，所述造粒箱为圆筒结构，所述造粒箱的一端外壁中部插接有连接管，所述连接管的一端与出料筒连接，所述造粒箱的前侧外壁底端插接有进气筒，所述造粒箱的顶部后侧插接有出气筒，所述压轮总成安装在辅助组件上，所述辅助组件安装在造粒箱的内部。
41.作为优选，所述辅助组件包括固定架、伞齿轮一、固定杆、伞齿轮二、三号伺服电机、刮刀和挤压筒，所述三号伺服电机固定在造粒箱的另一端上，所述伞齿轮一固定在三号伺服电机的输出轴上，所述挤压筒的外侧壁开设有若干挤压孔，所述挤压筒转动安装在造粒箱的一端内壁上且与造粒箱同轴设置，所述挤压筒的一端外壁中部插接固定有连接筒，所述连接筒贯穿造粒箱的一端内壁，所述伞齿轮二固定在连接筒的一端，所述伞齿轮二与伞齿轮一相啮合，所述固定架固定在造粒箱的一端外壁上，所述固定杆固定在固定架的一端内壁上，所述固定杆位于连接筒的内部，所述刮刀固定在造粒箱的内侧壁前侧上且位于造粒箱的内侧壁和挤压筒的外侧壁之间。
42.作为优选，所述压轮总成包括；滚压轮、保护壳、固定板、偏心块、伞齿轮三、伞齿轮四、伞齿轮五、套接筒、移动柱、固定筒、弹簧、支撑板和伞齿轮六，所述固定板的两端分别开
设有转动槽，所述转动槽的两侧内壁均开设有移动槽口，所述移动槽的内壁滑动安装有移动块，所述移动块的一侧内壁开设有圆孔，所述圆孔的滚压轮的一端分别安装在圆孔的内壁上，所述伞齿轮三固定在固定在滚压轮的一端上，所述滚压轮的一端内壁中部转动安装有连接杆，所述偏心块固定在连接杆的外周壁上且位于所述滚压轮的内部，所述伞齿轮四固定在连接杆的另一端上，所述固定板固定在挤压筒的一端内壁，所述支撑板的顶部开设有转孔，所述固定筒转动安装在转孔的内壁上，所述移动柱滑动安装在固定筒的内壁，所述固定筒的内侧开设有导向槽，所述移动柱的外侧壁固定有导向块，所述导向块滑动安装在导向槽的内壁上，所述弹簧的两端分别固定筒的底部内壁上和移动柱的底部，两个所述伞齿轮三和伞齿轮四分别与同一位置上的两个伞齿轮五相啮合，所述固定杆的外周壁固定有两个伞齿轮七，两个所述伞齿轮七相互对称，所述伞齿轮六固定在固定筒的底部，所述伞齿轮六与伞齿轮七相啮合。粘稠物进入到造粒机的造粒箱内，三号伺服电机使伞齿轮二转动，伞齿轮二通过连接筒带动挤压筒中，此时固定杆上的两个对称的伞齿轮七与两个伞齿轮六发生相对转动，此时伞齿轮六转动方向相反，此时伞齿轮六通过固定筒、移动柱和套接筒带动伞齿轮五，位于顶部的两个伞齿轮五分别带动伞齿轮四和伞齿轮五主动，此时伞齿轮四与伞齿轮五转动方向相反，此时偏心块转动，滚压轮进行相反转动，此时滚压轮在偏心块的作用下，进行振动，便于粘稠物进入到挤压筒和偏心块之间，提高挤压出料的效率，同时将粘稠物振离，挤压出料后被刮刀切割。
43.作为优选，所述预加热管件包括管体、圆柱块和出料管，所述管体的内部开设有放置腔，所述放置腔将管体长端内壁为出热端，短端内壁为出冷端，所述放置腔的顶部开设有连接孔，所述圆柱块与管体同轴且一端固定在放置腔靠近出冷端的一端内壁上，所述圆柱块的不与放置腔的内壁相接触，所述圆柱块的另一端固定有多个弧形板，所述出热端与烘干机的进入端相连接，所述连接孔与出料管的一端进行固定。进气管通过高压器将颗粒，吹入圆柱块上，此时颗粒随之高压器进入到各个弧形板挤压然后释放膨胀，形成涡流状的自由高速气流，自由高速涡流气流靠近中心位置的角速度月底，外侧的涡流与内侧的涡流产生摩擦，摩擦导致中心能量流向外侧，使外侧的涡流温度升高，此时颗粒因为离心力在外侧，所以被加热，然后进入到烘干机内，这样可以进行预加热，从而缩短整个烘干时间。
44.本发明具有如下有益效果：
45.(1)以适量份的豆渣粉、玉米粉、膨润土、豌豆纤维和粘合剂为原料，使得最终制得的豆渣猫砂松软度合适，同时吸水性较强，废弃的时候可以直接埋入地里，作为土壤养料，环保可降解，安全无污染，原料可再生；
46.(2)整个制备方法简单，使得最终制得的豆渣猫砂成品具有较好的吸水性、除臭性和结团性；
47.(3)粉碎装置将原料进行粉碎，旋风分离器产生负压风，将破碎的原料向上吸附，如果颗粒过轻则会吸附向上移动，当合格的颗粒进入到旋风分离器内，可以将多余的水汽分离出，得到较为干燥的颗粒，为混合粘稠度做保证，原料进入到运输装置，在运输原料的过程中，进行搅拌，为造粒做准备；预加热管件先对造粒后的颗粒进行预加热，再送入烘干机中进行烘干，从而缩短了整个烘干时间，提高了整体豆渣猫砂的加工流程效率。
附图说明
48.图1是本发明的整体立体结构示意图；
49.图2是本发明的粉碎装置正剖切结构示意图；
50.图3是本发明的粉碎装置工作原理简图；
51.图4是本发明的运输装置正剖切结构示意图；
52.图5是本发明的造粒机内部结构示意图；
53.图6是图5的a处放大结构示意图；
54.图7是本发明的预加热管件内部结构示意图；
55.图8是本发明的预加热管件正剖切结构示意图；
56.图9是本发明的预加热管件工作原理简图；
57.图10是本发明豆渣猫砂的成品装袋图。
58.附图中的标记为：100-粉碎装置；101-粉碎箱体；102-一号伺服电机；103-粉碎刀；104-压电陶瓷片；1041-筛选孔；105-隔板；201-进料管；301-吸料管；401-旋风分离器；500-运输装置；501-运输筒；502-进料筒；503-喷雾头；504-螺旋运输杆；505-出料筒；506-二号伺服电机；600-造粒机；601-造粒箱；602-连接管；603-固定架；604-伞齿轮一；605-固定杆；606-伞齿轮二；607-三号伺服电机；608-刮刀；609-挤压筒；610-滚压轮；611-保护壳；612-固定板；613-偏心块；614-移动块；615-伞齿轮三；616-连接杆；617-伞齿轮四；618-伞齿轮五；619-套接筒；620-移动柱；621-导向块；622-固定筒；623-弹簧；624-支撑板；625-伞齿轮六；626-伞齿轮七；701-出料管；800-预加热管件；801-管体；8011-出冷端；8012-出热端；8013-连接孔；802-圆柱块；8021-弧形板；901-烘干机。
具体实施方式
59.下面结合实施例和附图对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
60.豆渣猫砂，按重量份计包括以下组份，
61.豆渣粉3～15份，玉米粉5～25份，膨润土60～90份，豌豆纤维1～5份，粘合剂0.5～3份。
62.豆渣猫砂，按重量份计包括以下组份，
63.豆渣粉5～10份，玉米粉10～20份，膨润土70～80份，豌豆纤维2～4份，粘合剂1～2份。
64.豆渣猫砂，按重量份计包括以下组份，
65.豆渣粉8份，玉米粉15份，膨润土75份，豌豆纤维3份，粘合剂1.5份。
66.所述粘合剂为食用瓜尔胶和/或水玻璃。
67.还包括膨胀珍珠岩粉60～90份。
68.还包括复合益生菌粉1～5份，除臭颗粒1～10份。
69.豆渣猫砂的制备方法，包括以下步骤，
70.(s01)称取适量份的豆渣粉、玉米粉、膨润土、豌豆纤维、膨胀珍珠岩粉、复合益生菌粉和除臭颗粒，并加入粉碎装置中粉碎；
71.(s02)在旋风分离器的作用下将粉碎后的混合物料送至运输装置中；
72.(s03)配置粘合剂，将粘合剂喷洒在运输装置中的混合物料上，并进行搅拌；
73.(s04)搅拌后的粘稠混合物料随运输装置送入造粒机中进行造粒；
74.(s05)将造粒好的颗粒送至烘干机中烘干，即制得豆渣猫砂成品颗粒。
75.所述豆渣粉的制备包括以下步骤，
76.(a)取豆渣进行多次水洗；去除所含水溶性蛋白质及部分可溶性糖和色素类物质
77.(b)将水洗后的豆渣置于烘干机中烘干；烘干机的烘干温度为110℃～180℃；
78.(c)将烘干后的豆渣置于粉碎装置中粉碎；
79.(d)将粉碎后的豆渣过筛，制得初级豆渣粉；粉碎后的豆渣过70目～90目筛；
80.(e)在初级豆渣粉中加入适量蒸馏水润湿，再调节ph值；
81.(f)将调节ph值后的初级豆渣粉送入烘干机中再次烘干，即制得豆渣粉成品。烘干机的烘干温度为110℃～180℃，烘干时间为20min～40min，烘干至豆渣粉中的水分为6％～10％时为止。
82.如图1所示的豆渣猫砂的制造设备，包括粉碎装置100、旋风分离器401、运输装置500、造粒机600和烘干机901，粉碎装置100和旋风分离器401的进料端之间设置有用于连接两者的吸料管301，运输装置500安装在旋风分离器401的出料端上，造粒机600安装在运输装置500上，运输装置500和烘干机901之间设置有用于连接两者的如图9所示的预加热管件800。其中旋风分离器选用佛山市圣柏林工业设备有限公司生产的spl脉冲式旋风分离器。
83.粉碎装置100包括如图2所示的粉碎箱体101、一号伺服电机102、固定在一号伺服电机102输出轴上的粉碎刀103、如图3所示的压电陶瓷片104和隔板105，压电陶瓷片104的顶部开设有等距离分布的筛选孔1041，隔板105固定在粉碎箱体101的内侧壁上，隔板105将粉碎箱体101分割上下两个空腔并将两个空腔从上往下分别命名为粉碎腔和搁置腔，一号伺服电机102固定在放置腔的底部内壁上，一号伺服电机102的输出轴贯穿隔板105的底部，粉碎刀103位于粉碎腔的内部，压电陶瓷片104固定在粉碎腔的内侧壁上且位于粉碎刀103的上方，吸料管301的一端插接在粉碎箱体101的顶部，粉碎箱体101的外侧壁插接有进料管201，进料管201位于粉碎腔的位置。粉碎装置100内的一号伺服电机102使粉碎刀103高速转动将原料进行粉碎，旋风分离器401产生负压风，将破碎的原料向上吸附，如果颗粒过轻则会吸附向上移动，颗粒可能使合格大小的破碎颗粒聚合物，也可是合格颗粒和不合格颗粒的聚合物，压电陶瓷片104的两端通入正负极，此时压电陶瓷片104产生高频振动，将聚合物振散，此时大颗粒被震回，小颗粒可以通过筛选孔1041,，通过高频振动的筛选的方式，可以筛选出合格的颗粒大小，同时提高筛选的准确性。
84.运输装置500包括横向放置的如图4所示的运输筒501、进料筒502、多个喷雾头503、螺旋运输杆504、出料筒505和二号伺服电机506，螺旋运输杆504的两端分别贯穿出料筒505的两端内壁且与出料筒505形成转动配合，二号伺服电机506固定在出料筒505一端外壁上，螺旋运输杆504的一端与二号伺服电机506的输出轴进行固定，进料筒502固定在运输筒501外侧壁的一端顶部，出料筒505固定在运输筒501外侧壁的另一端底部，出料筒505与旋风分离器401的出料端进行连接，多个喷雾头503固定在运输筒501的内侧壁的顶部。原料进入到运输装置500，然后螺旋运输杆504进行自转，在运输原料的过程中，进行搅拌，同时喷雾头503喷撒粘合剂，使原料变成粘稠物，为造粒做准备。
85.造粒机600包括如图5所示的造粒箱601、压轮总成和辅助组件，造粒箱601为圆筒
结构，造粒箱601的一端外壁中部插接有连接管602，连接管602的一端与出料筒505进行连接，造粒箱601的前侧外壁底端插接有进气筒，造粒箱601的顶部后侧插接有出气筒，压轮总成安装在辅助组件上，辅助组件安装在造粒箱601的内部，辅助组件包括固定架603、伞齿轮一604、固定杆605、伞齿轮二606、三号伺服电机607、刮刀608和挤压筒609，三号伺服电机607固定在造粒箱601的另一端上，伞齿轮一604固定在三号伺服电机607的输出轴上，挤压筒609的外侧壁开设有等距离分布的挤压孔，挤压筒609转动安装在造粒箱601的一端内壁上且与造粒箱601同轴设置，挤压筒609的一端外壁中部插接固定有连接筒，连接筒贯穿造粒箱601的一端内壁，伞齿轮二606固定在连接筒的一端，伞齿轮二606与伞齿轮一604相啮合，固定架603固定在造粒箱601的一端外壁上，固定杆605固定在固定架603的一端内壁上，固定杆605位于连接筒的内部，刮刀608固定在造粒箱601的内侧壁前侧上且位于造粒箱601的内侧壁和挤压筒609的外侧壁之间，压轮总成包括；滚压轮610、保护壳611、如图6所示的固定板612、偏心块613、伞齿轮三615、伞齿轮四617、伞齿轮五618、套接筒619、移动柱620、固定筒622、弹簧623、支撑板624和伞齿轮六625，固定板612的两端分别开设有转动槽，转动槽的两侧内壁均开设有移动槽口，移动槽的内壁滑动安装有移动块614，移动块614的一侧内壁开设有圆孔，圆孔的滚压轮610的一端分别安装在圆孔的内壁上，伞齿轮三615固定在固定在滚压轮610的一端上，滚压轮610的一端内壁中部转动安装有连接杆616，偏心块613固定在连接杆616的外周壁上且位于滚压轮610的内部，伞齿轮四617固定在连接杆616的另一端上，固定板612固定在挤压筒609的一端内壁，支撑板624的顶部开设有两个转孔，固定筒622转动安装在转孔的内壁上，移动柱620滑动安装在固定筒622的内壁，固定筒622的内侧开设有导向槽，移动柱620的外侧壁固定有导向块621，导向块621滑动安装在导向槽的内壁上，弹簧623的两端分别固定筒622的底部内壁上和移动柱620的底部，两个伞齿轮三615和伞齿轮四617分别与同一位置上的两个伞齿轮五618相啮合，固定杆605的外周壁固定有两个伞齿轮七626，两个伞齿轮七626相互对称，伞齿轮六625固定在固定筒622的底部，伞齿轮六625与伞齿轮七626相啮合。
86.粘稠物进入到造粒机600的造粒箱601内，三号伺服电机607使伞齿轮二606转动，伞齿轮二606通过连接筒带动挤压筒609中，此时固定杆605上的两个对称的伞齿轮七626与两个伞齿轮六625发生相对转动，此时伞齿轮六625转动方向相反，此时伞齿轮六625通过固定筒622、移动柱620和套接筒619带动伞齿轮五618，位于顶部的两个伞齿轮五618分别带动伞齿轮四617和伞齿轮五618主动，此时伞齿轮四617与伞齿轮五618转动方向相反，此时偏心块613转动，滚压轮610进行相反转动，此时滚压轮610在偏心块613的作用下，进行振动，便于粘稠物进入到挤压筒609和偏心块613之间，提高挤压出料的效率，同时将粘稠物振离，挤压出料后被刮刀608切割。
87.预加热管件800包括如图8所示的管体801、如图7所示的圆柱块802和出料管701，管体801的内部非中部位置开设有放置腔，放置腔将管体801长端内壁为出热端8012，短端内壁为出冷端8011，放置腔的顶部开设有连接孔8013，圆柱块802与管体801同轴且一端固定在放置腔靠近出冷端8011的一端内壁上，圆柱块802的不与放置腔的内壁相接触，圆柱块802的另一端固定有呈等距离圆周分布的弧形板8021，出热端8012与烘干机901的进入端相连接，连接孔8013与出料管701的一端进行固定。进气管通过高压器将颗粒，吹入圆柱块上，此时颗粒随之高压器进入到各个弧形板8021挤压然后释放膨胀，形成涡流状的自由高速气
流，自由高速涡流气流靠近中心位置的角速度月底，外侧的涡流与内侧的涡流产生摩擦，摩擦导致中心能量流向外侧，使外侧的涡流温度升高，此时颗粒因为离心力在外侧，所以被加热，然后进入到烘干机901内，这样可以进行预加热，从而缩短整个烘干时间。
88.工作原理：粉碎装置100内的一号伺服电机102使粉碎刀103高速转动将原料进行粉碎，旋风分离器401产生负压风，将破碎的原料向上吸附，如果颗粒过轻则会吸附向上移动，颗粒可能使合格大小的破碎颗粒聚合物，也可是合格颗粒和不合格颗粒的聚合物，压电陶瓷片104的两端通入正负极，此时压电陶瓷片104产生高频振动，将聚合物振散，此时大颗粒被震回，小颗粒可以通过筛选孔1041,，通过高频振动的筛选的方式，可以筛选出合格的颗粒大小，同时提高筛选的准确性；
89.当合格的颗粒进入到旋风分离器401内，可以将多余的水汽分离出，得到较为干燥的颗粒，为混合粘稠度做保证；
90.原料进入到运输装置500，然后螺旋运输杆504进行自转，在运输原料的过程中，进行搅拌，同时喷雾头503喷撒粘合剂，使原料变成粘稠物，为造粒做准备；
91.粘稠物进入到造粒机600的造粒箱601内，三号伺服电机607使伞齿轮二606转动，伞齿轮二606通过连接筒带动挤压筒609中，此时固定杆605上的两个对称的伞齿轮七626与两个伞齿轮六625发生相对转动，此时伞齿轮六625转动方向相反，此时伞齿轮六625通过固定筒622、移动柱620和套接筒619带动伞齿轮五618，位于顶部的两个伞齿轮五618分别带动伞齿轮四617和伞齿轮五618主动，此时伞齿轮四617与伞齿轮五618转动方向相反，此时偏心块613转动，滚压轮610进行相反转动，此时滚压轮610在偏心块613的作用下，进行振动，便于粘稠物进入到挤压筒609和偏心块613之间，提高挤压出料的效率，同时将粘稠物振离，挤压出料后被刮刀608切割；
92.进气管通过高压器将颗粒，吹入圆柱块上，此时颗粒随之高压器进入到各个弧形板8021挤压然后释放膨胀，形成涡流状的自由高速气流，自由高速涡流气流靠近中心位置的角速度月底，外侧的涡流与内侧的涡流产生摩擦，摩擦导致中心能量流向外侧，使外侧的涡流温度升高，此时颗粒因为离心力在外侧，所以被加热，然后进入到烘干机901内，这样可以进行预加热，从而缩短整个烘干时间。
93.实施例1：
94.豆渣猫砂，按重量份计包括以下组份，
95.豆渣粉3份，玉米粉5份，膨润土60份，豌豆纤维1份，食用瓜尔胶0.5份。
96.实施例2：
97.豆渣猫砂，按重量份计包括以下组份，
98.豆渣粉15份，玉米粉25份，膨润土90份，豌豆纤维5份，食用瓜尔胶3份。
99.实施例3：
100.豆渣猫砂，按重量份计包括以下组份，
101.豆渣粉5份，玉米粉10份，膨润土70份，豌豆纤维2份，食用瓜尔胶1份。
102.实施例4：
103.豆渣猫砂，按重量份计包括以下组份，
104.豆渣粉10份，玉米粉20份，膨润土80份，豌豆纤维4份，食用瓜尔胶2份。
105.实施例5：
106.豆渣猫砂，按重量份计包括以下组份，
107.豆渣粉8份，玉米粉15份，膨润土75份，豌豆纤维3份，食用瓜尔胶1.5份。
108.实施例6：
109.豆渣猫砂，按重量份计包括以下组份，
110.豆渣粉3份，玉米粉5份，膨润土60份，豌豆纤维1份，食用瓜尔胶0.5份，膨胀珍珠岩粉60份。
111.实施例7：
112.豆渣猫砂，按重量份计包括以下组份，
113.豆渣粉15份，玉米粉25份，膨润土90份，豌豆纤维5份，食用瓜尔胶3份，膨胀珍珠岩粉90份。
114.实施例8：
115.豆渣猫砂，按重量份计包括以下组份，
116.豆渣粉5份，玉米粉10份，膨润土70份，豌豆纤维2份，食用瓜尔胶1份，膨胀珍珠岩粉70份。
117.实施例9：
118.豆渣猫砂，按重量份计包括以下组份，
119.豆渣粉10份，玉米粉20份，膨润土80份，豌豆纤维4份，食用瓜尔胶2份，膨胀珍珠岩粉80份。
120.实施例10：
121.豆渣猫砂，按重量份计包括以下组份，
122.豆渣粉8份，玉米粉15份，膨润土75份，豌豆纤维3份，食用瓜尔胶1.5份，膨胀珍珠岩粉75份。
123.实施例11：
124.豆渣猫砂，按重量份计包括以下组份，
125.豆渣粉3份，玉米粉5份，膨润土60份，豌豆纤维1份，食用瓜尔胶0.5份，膨胀珍珠岩粉60份，复合益生菌粉1份。
126.实施例12：
127.豆渣猫砂，按重量份计包括以下组份，
128.豆渣粉15份，玉米粉25份，膨润土90份，豌豆纤维5份，食用瓜尔胶3份，膨胀珍珠岩粉90份，复合益生菌粉5份。
129.实施例13：
130.豆渣猫砂，按重量份计包括以下组份，
131.豆渣粉5份，玉米粉10份，膨润土70份，豌豆纤维2份，食用瓜尔胶1份，膨胀珍珠岩粉70份，复合益生菌粉2份。
132.实施例14：
133.豆渣猫砂，按重量份计包括以下组份，
134.豆渣粉10份，玉米粉20份，膨润土80份，豌豆纤维4份，食用瓜尔胶2份，膨胀珍珠岩粉80份，复合益生菌粉4份。
135.实施例15：
136.豆渣猫砂，按重量份计包括以下组份，
137.豆渣粉8份，玉米粉15份，膨润土75份，豌豆纤维3份，食用瓜尔胶1.5份，膨胀珍珠岩粉75份，复合益生菌粉3份。
138.实施例16：
139.豆渣猫砂，按重量份计包括以下组份，
140.豆渣粉3份，玉米粉5份，膨润土60份，豌豆纤维1份，食用瓜尔胶0.5份，膨胀珍珠岩粉60份，复合益生菌粉1份，除臭颗粒1份。
141.实施例17：
142.豆渣猫砂，按重量份计包括以下组份，
143.豆渣粉15份，玉米粉25份，膨润土90份，豌豆纤维5份，食用瓜尔胶3份，膨胀珍珠岩粉90份，复合益生菌粉5份，除臭颗粒10份。
144.实施例18：
145.豆渣猫砂，按重量份计包括以下组份，
146.豆渣粉5份，玉米粉10份，膨润土70份，豌豆纤维2份，食用瓜尔胶1份，膨胀珍珠岩粉70份，复合益生菌粉2份，除臭颗粒3份。
147.实施例19：
148.豆渣猫砂，按重量份计包括以下组份，
149.豆渣粉10份，玉米粉20份，膨润土80份，豌豆纤维4份，食用瓜尔胶2份，膨胀珍珠岩粉80份，复合益生菌粉4份，除臭颗粒7份。
150.实施例20：
151.豆渣猫砂，按重量份计包括以下组份，
152.豆渣粉8份，玉米粉15份，膨润土75份，豌豆纤维3份，食用瓜尔胶1.5份，膨胀珍珠岩粉75份，复合益生菌粉3份，除臭颗粒5份。
153.实施例1至实施例20中的食用瓜尔胶可以替换为水玻璃。
154.实施例21：
155.豆渣粉的制备：
156.(a)取新鲜豆渣进行多次水洗，以去除所含水溶性蛋白质及部分可溶性糖和色素类物质；
157.(b)将水洗后的豆渣置于烘干机中，于110℃～180℃的温度条件下烘干约30min，使得水分减少到约8％；
158.(c)将烘干后的豆渣置于粉碎装置中粉碎；
159.(d)将粉碎后的豆渣过80目筛，制得初级豆渣粉；
160.(e)在初级豆渣粉中加入适量蒸馏水润湿，再调节ph值在5.0～7.0之间；
161.(f)将调节ph值后的初级豆渣粉送入烘干机中于110℃～180℃的温度条件下再次烘干约30min，使得水分减少到约8％，即制得豆渣粉成品。
162.豆渣猫砂的制备：
163.(s01)称取豆渣粉5g、玉米粉12、膨润土83、豌豆纤维3g、膨胀珍珠岩粉75g、复合益生菌粉3g和除臭颗粒5g，并加入粉碎装置中粉碎；
164.(s02)在旋风分离器的作用下将粉碎后的混合物料送至运输装置中；
165.(s03)确定水玻璃用量20ml/100g，用量筒称取水玻璃50ml，加水稀释到100ml制得粘合剂；或确定食用瓜尔胶用量100g，与100ml水进行混合制得粘合剂；将粘合剂喷洒在运输装置中的混合物料上，并进行搅拌；
166.(s04)搅拌后的粘稠混合物料随运输装置送入造粒机中进行造粒；
167.(s05)将造粒好的颗粒送至烘干机中于105℃的温度下烘干1h，2mm筛除掉细粒和粉末后，即制得豆渣猫砂成品颗粒，如图10所示收集并装袋。
168.感官评定：
169.感官要求如表1：
170.表1：豆渣猫砂的感官要求
171.项目指标色泽根据标样为标准，无明显差异气味无刺激性气味，无霉变等异味杂质除标准猫砂颗粒外，无外来可见杂质
172.理化指标：
173.豆渣猫砂的理化指标要求如表2：
174.表2：豆渣猫砂的理化指标
[0175][0176]
含水率测定：
[0177]
测定含水率，用红外线水分计测定。其方式为称取约5g的猫砂在105℃条件下干燥直至达到恒量，将减轻的重量除以干燥之前的重量以百分率表示至小数点第一位。
[0178]
吸水率测定：
[0179]
仪器设备：100ml玻璃量杯、电子秤、50ml漏斗
[0180]
试验方法：称取10g试样，放置100ml玻璃量杯内,用分液漏斗匀速滴入50ml温水，静置5min,缓慢倒出玻璃量杯内悬浮的液体，称取液体重量，测试三次取平均值。
[0181]
结团性测定：
[0182]
仪器设备：25ml酸式滴定管、20ml标准移液管
[0183]
试验步骤：取猫砂样品平铺于样品盆内约8cm～10cm厚，用移液管吸取温度为36℃～40℃的1％氯化钠溶液20ml，转移至酸式滴定管中，调整酸式滴定管距离样品平面约3cm，打开酸式滴定管，溶液30s内全部流入样品内，全部流出60s后，取出结团样品，测量纵向样品长度即为猫砂的结团性，按此法同时做3组样品求平均值。
[0184]
水分测定：
[0185]
仪器设备：水分测定仪、秒表、取样器、电子秤
[0186]
取测量盘于电子秤上，记下读数m1,用取样器取适量猫砂于测量盘中，将装有猫砂
样品的测量盘置于电子秤上，记下读数m2。将称量好的产品置于水份测试仪中，调节定时旋钮，定时30分钟至室温，然后将烘干后的产品置于电子秤上称量，记下读数m3。
[0187]
粉尘率测定：
[0188]
使用量筒称取200ml猫砂，过100目筛后将筛出的成分进行称重，比重计为粉尘率，粉尘率(g/ml)＝筛下部分的重量g/200ml。
[0189]
脱臭力测定：
[0190]
将猫砂一定体积的猫砂置于2.0l的密封容器之内让猫砂均匀的分布容器，将浓度0.1％氨水溶液1ml滴入容器之后闭紧封口，放置20min之后，用氨气浓度仪测定检测仪测定浓度，测定时检测管尖端应与容器密闭封口同一水平处取样测定，按此法同时做3组样品求平均值。
[0191]
实施例1～实施例20中豆渣猫砂的感官评价结果如表3所示：
[0192]
表3：实施例1～实施例20制得豆渣猫砂的感官评价表
[0193]
[0194][0195]
实施例1～实施例20中豆渣猫砂的理化指标如表4所示：
[0196]
表4：实施例1～实施例20制得豆渣猫砂的理化指标
[0197]
[0198][0199]
由表3和表4可知，由各实施例制得的最终豆渣猫砂色泽良好，粒径均匀，松软度合适，同时具有较好的吸水性、除臭性和结团性。
[0200]
上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。