一种钢框架结构的制作方法

1.本技术涉及建筑钢结构的技术领域，尤其是涉及一种钢框架结构。


背景技术：

2.目前，钢框架主要用于大跨度或高层或荷载较重的工业与民用建筑。钢框架主要由钢梁和钢柱组成，用于承受垂直和水平载荷。相关技术中，在安装顶部钢梁的时候，首先用吊车将钢梁吊起，然后人工站在钢框架顶部边框上，然后位于钢梁两端安装的位置上由工作人员和吊车配合，缓慢移动钢梁移动到适当的位置上，然后再用焊接方式将钢梁和钢框架顶部边框焊接固定。不难发现，如果要确保钢梁安装位置不偏且安装牢固，需要人工在钢梁被吊起下放的到指定安装位置的过程中反复校准，这样容易导致钢梁的施工很不便捷，施工效率较低。
3.因此，亟需一种钢框架结构以改善上述问题。


技术实现要素：

4.为了使钢框架的安装更便捷进而提高施工效率，本技术提供一种钢框架结构。
5.本技术提供的一种钢框架结构采用如下的技术方案：
6.一种钢框架结构，包括：
7.底框；
8.若干立柱，垂直设在底框上；
9.顶框，其底面与立柱的顶端固定连接且侧面开设有长孔；
10.横梁，其两端设置有插设在长孔中的凸块并通过凸块与顶框可拆卸连接；以及
11.边梁，平行于底框垂直连接在立柱上。
12.通过采用上述技术方案，底框、立柱、顶框、横梁和边梁组成整个钢框架的主体结构，安装横梁时，工作人员可将横梁两端的凸块插入顶框上的长孔中，使横梁能被快速校正安装位置，然后工作人员可指挥吊车将横梁沿长孔上下移动至指定安装位置，再用螺栓将连接凸块并将横梁固定在顶框上，最后再用焊接的方式进行横梁进行加固，整个横梁的安装过程更方便快捷，进而提高整个钢框架的施工效率。
13.可选的，所述立柱上设有多组辅助连接件，所述辅助连接件包括垂直焊接在立柱上的底板和垂直设在底板两侧的挡板。
14.通过采用上述技术方案，辅助连接件的底板能用于承托边梁，挡板能对边梁进行限位，从而使边梁的安装调整过程更方便快捷，提高边梁的安装速度，进一步提高整个钢框架的施工效率。
15.可选的，所述辅助连接件还包括粘接在挡板内侧面上的弧形导向板。
16.通过采用上述技术方案，弧形导向板的设置能使边梁的端部插入辅助连接件的两块挡板之间，使边梁的调整更方便快捷。
17.可选的，所述底框上倾斜设有斜撑梁，所述斜撑梁的顶端与顶框和立柱固定连接。
18.通过采用上述技术方案，斜撑梁、底框和立柱之间能形成三角形结构，使整个钢框架的结构更稳定。
19.可选的，所述斜撑梁上设有支梁，所述支梁上远离斜撑梁的一端与辅助连接件固定连接。
20.通过采用上述技术方案，支梁能与辅助连接件固定连接，使斜撑梁在辅助连接件的支撑作用下不易发生移动，便于将斜撑梁的两端进行固定安装，进而提高斜撑梁的施工效率。
21.可选的，所述顶框的两侧设有多个翼板。
22.通过采用上述技术方案，翼板从顶框的两侧伸出，不仅能使顶框的结构强度更高，还能增大与上层结构件的接触面积，便于工作人员站立，从而便于在顶框上进行上层结构的施工。
23.可选的，所述顶框上位于长孔的两侧设有安装导板。
24.通过采用上述技术方案，安装导板能使横梁的两端的凸块能先插入安装导板之间，减小吊车吊装横梁时横梁发生两端发生的晃动，使横梁能更快的插入长孔中，使横梁的安装效率更高。
25.可选的，两块所述安装导板之间的间距沿靠近顶框的方向逐渐减小。
26.通过采用上述技术方案，安装导板之间的间距沿靠近顶板的方向逐渐减小，使横梁的端部能沿着安装导板逐渐插入长孔中，使横梁的安装更方便快捷。
27.可选的，所述顶框上靠近长孔的位置设有筋板，所述筋板与安装导板固定连接。
28.通过采用上述技术方案，筋板的设置能使顶框与安装导板之间的连接更牢固，结构强度更高。
29.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
30.1.底框、立柱、顶框、横梁和边梁组成整个钢框架的主体结构，安装横梁时，工作人员可将横梁两端的凸块插入顶框上的长孔中，使横梁能被快速校正安装位置，然后工作人员可指挥吊车将横梁沿长孔上下移动至指定安装位置，再用螺栓将连接凸块并将横梁固定在顶框上，最后再用焊接的方式进行横梁进行加固，整个横梁的安装过程更方便快捷，进而提高整个钢框架的施工效率；
31.2.辅助连接件的底板能用于承托边梁，挡板能对边梁进行限位，从而使边梁的安装调整过程更方便快捷，提高边梁的安装速度，进一步提高整个钢框架的施工效率。
附图说明
32.图1是本技术实施例公开的一种钢框架结构的整体结构示意图。
33.图2是本技术实施例中顶框的一部分和横梁拆卸后的结构示意图。
34.图3是图1中a部分的局部放大图。
35.图4是为了展示本技术中安装导板和筋板而截取横梁一部分的结构示意图。
36.附图标记说明：
37.1、底框；2、立柱；3、顶框；300、长孔；4、横梁；41、凸块；5、边梁；6、辅助连接件；61、底板；62、挡板；63、弧形导向板；11、斜撑梁；12、支梁；31、翼板；32、安装导板；33、筋板。
具体实施方式
38.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种钢框架结构，参照图1和图2，该钢框架结构包括底框1、若干垂直设置在底框1上的立柱2、底面与立柱2的顶端固定连接且侧面开设有长孔300的顶框3、两端插设在长孔300并通过凸块41与顶框3可拆卸连接的横梁4和平行于底框1垂直连接在立柱2上的边梁5。在进行横梁4的安装操作时，工作人员能将凸块41对准并插入长孔300中，然后直接指挥吊车下放横梁4直至横梁4到达安装位置，再将横梁4与顶框3固定连接即可。整个安装过程，横梁4能快速定位并放到指定的安装位置，从而提高横梁4的安装效率。
40.参照图1，具体的，底框1可以是工字钢拼接而成的矩形框体，工字钢与工字钢之间可采用螺栓连接和焊接的方式固定连接，底框1的底面可通过螺栓连接和焊接的方式与地基上的预埋件固定连接。
41.立柱2能起到支撑的作用，立柱2的底端垂直焊接在底框1上位于拐角位置，本技术实施例中，立柱2的数量为四个，立柱2可采用工字钢或型钢制成，立柱2的底端与底框1的上表面垂直连接，必要时可先采用螺栓连接后采用焊接的方式进行固定连接。
42.顶框3平行于底框1，顶框3可采用工字钢制成，顶框3可以是矩形框体，且顶框3的侧面上对应安装横梁4的位置开设有长孔300，长孔300的长度方向与立柱2平行，长孔300可供横梁4两端的凸块41穿过。
43.参照图2，横梁4可以是工字钢制成，横梁4的两端的金属板上焊接有凸块41，凸块41可以使圆柱块或矩形块，在本技术实施例中，凸块41为矩形块，工作人员首先将凸块41对准并插入长孔300中，然后指挥吊车将横梁4放下到指定安装位置，然后用螺栓拧在凸块41上，并将横梁4固定在指定位置上，再用焊接的方式进行加固，最后用金属废料填充长孔300位于凸块41下方的部分，再将填充物 与横梁4焊接固定。
44.参照图1，边梁5可采用工字钢制成，边梁5的两端分别垂直连接在两个立柱2上，边梁5与底框1和顶框3均相互平行。
45.参照图1和图3，在本技术一些可能的实施方式中，为使边梁5的安装更方便快捷，在立柱2上还设置有多组辅助连接件6，辅助连接件6包括垂直焊接在立柱2上的底板61和垂直设置在底板61两侧的挡板62，挡板62和底板61的连接方式可以是焊接，底板61用于承托边梁5的端部，挡板62能用于对边梁5进行限位，为后续的边梁5和立柱2的连接提供支撑点，便于工作人员将边梁5固定连接在立柱2上，另外，辅助连接件6还能为边梁5提供支撑，边梁5和立柱2之间通过辅助连接件6连成一个整体，进而提高连接结构的稳定性。
46.进一步的，为使边梁5更方便对准并插入两个挡板62之间，辅助连接件6还包括粘接在挡板62内侧面上的弧形导向板63，两个弧形导向板63之间的间距沿靠近立柱2的方向逐渐增大，当工作人员指挥吊车将边梁5吊起后，在钢框架上的工作人员辅助先后将边梁5的端部移动到两个弧形导向板63之间的位置，然后指挥吊车将边梁5的端部在弧形导向板63的导向作用下，逐渐插入两个挡板62之间。
47.参照图1，在本技术其他可能的实施方式中，为使整个钢框架的稳定性更高，在底框1上还倾斜设置有斜撑梁11，斜撑梁11可采用工字钢制成，斜撑梁11的底端与底框1固定连接，斜撑梁11的顶端则与立柱2的顶端侧面和顶框3的表面固定连接，斜撑梁11两端采用的连接方式可以是螺栓连接，必要时，还可在螺栓连接固定后，再用焊接的方式进行连接加
固。此时，斜撑梁11、底框1和立柱2之间形成一个封闭的三角形结构。
48.进一步的，为使斜撑梁11的安装更方便快捷且结构更稳定，在斜撑梁11上还设置有支梁12，支梁12上远离斜撑梁11的一端与辅助连接件6可采用螺栓连接的方式固定连接，当斜撑梁11安装完成后，支梁12与底框1平行。此时，支梁12将斜撑梁11、底框1和立柱2之间围成的三角形结构分隔成一个三角形结构和一个梯形结构。
49.参照图2和图4，另外，为使顶框3的结构强度更高，以及便于在顶框3上进行上层结构的施工，在顶框3的两侧设置有多个翼板31，翼板31可采用钢板制成，翼板31垂直焊接在顶框3的侧面上。
50.在本技术一些可能的实施方式中，为了便于横梁4上的凸块41快速插入长孔300中，在顶框3上位于长孔300的两侧的位置上设置有安装导板32，安装导板32与顶框3的连接方式为焊接。两个安装导板32为一组，对应着一个长孔300，同一组的两块安装导板32之间的间距沿靠近顶框3的方向逐渐减小，安装导板32可以是弧形板也可以是矩形板。
51.进一步的，为了使安装导板32的结构更稳定，在顶框3上靠近长孔300的位置还设置有筋板33，筋板33与安装导板32固定连接，筋板33的其中一个侧边与顶框3的侧面焊接固定，筋板33的另一个侧板与安装导板32的表面焊接固定。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。