豆渣猫砂及其制备方法和设备

技术特征：
1.豆渣猫砂，其特征是：按重量份计包括以下组份，豆渣粉3～15份，玉米粉5～25份，膨润土60～90份，豌豆纤维1～5份，粘合剂0.5～3份。2.根据权利要求1所述的豆渣猫砂，其特征是：按重量份计包括以下组份，豆渣粉5～10份，玉米粉10～20份，膨润土70～80份，豌豆纤维2～4份，粘合剂1～2份。3.根据权利要求1所述的豆渣猫砂，其特征是：所述粘合剂为食用瓜尔胶和/或水玻璃；还包括膨胀珍珠岩粉60～90份；还包括复合益生菌粉1～5份，除臭颗粒1～10份。4.豆渣猫砂的制备方法，其特征是：包括以下步骤，(s01)称取适量份的豆渣粉、玉米粉、膨润土、豌豆纤维、膨胀珍珠岩粉、复合益生菌粉和除臭颗粒，并加入粉碎装置中粉碎；(s02)在旋风分离器的作用下将粉碎后的混合物料送至运输装置中；(s03)配置粘合剂，将粘合剂喷洒在运输装置中的混合物料上，并进行搅拌；(s04)搅拌后的粘稠混合物料随运输装置送入造粒机中进行造粒；(s05)将造粒好的颗粒送至烘干机中烘干，即制得豆渣猫砂成品颗粒。5.根据权利要求4所述的豆渣猫砂的制备方法，其特征是：所述豆渣粉的制备包括以下步骤，(a)取豆渣进行多次水洗；(b)将水洗后的豆渣置于烘干机中烘干；(c)将烘干后的豆渣置于粉碎装置中粉碎；(d)将粉碎后的豆渣过筛，制得初级豆渣粉；(e)在初级豆渣粉中加入适量蒸馏水润湿，再调节ph值；(f)将调节ph值后的初级豆渣粉送入烘干机中再次烘干，即制得豆渣粉成品；所述步骤(f)中，烘干机的烘干温度为110℃～180℃，烘干时间为20min～40min，烘干至豆渣粉中的水分为6％～10％时为止；所述步骤(d)中粉碎后的豆渣过70目～90目筛。6.豆渣猫砂的制造设备，包括粉碎装置(100)、旋风分离器(401)、运输装置(500)、造粒机(600)和烘干机(901)，其特征是：所述粉碎装置(100)和旋风分离器(401)的进料端之间设置有用于连接两者的吸料管(301)，所述运输装置(500)安装在旋风分离器(401)的出料端上，所述造粒机(600)安装在运输装置(500)上，所述运输装置(500)和烘干机(901)之间设置有用于连接两者的预加热管件(800)；所述预加热管件(800)包括管体(801)、圆柱块(802)和出料管(701)，所述管体(801)的内部开设有放置腔，所述放置腔将管体(801)长端内壁为出热端(8012)，短端内壁为出冷端(8011)，所述放置腔的顶部开设有连接孔(8013)，所述圆柱块(802)与管体(801)同轴且一端固定在放置腔靠近出冷端(8011)的一端内壁上，所述圆柱块(802)的另一端固定有多个弧形板(8021)，所述出热端(8012)与烘干机(901)的进入端相连接，所述连接孔(8013)与出料管(701)的一端进行固定。7.根据权利要求6所述的豆渣猫砂的制造设备，其特征是：所述粉碎装置(100)包括粉碎箱体(101)、一号伺服电机(102)、固定在一号伺服电机(102)输出轴上的粉碎刀(103)、压电陶瓷片(104)和隔板(105)，所述压电陶瓷片(104)的顶部开设有若干筛选孔(1041)，所述隔板(105)固定在粉碎箱体(101)的内侧壁上，所述隔板(105)将粉碎箱体(101)分割为粉碎腔和搁置腔，所述一号伺服电机(102)固定在放置腔的底部内壁上，所述一号伺服电机(102)的输出轴贯穿隔板(105)的底部，所述粉碎刀(103)位于粉碎腔的内部，所述压电陶瓷
片(104)固定在粉碎腔的内侧壁上且位于粉碎刀(103)的上方，所述吸料管(301)的一端插接在粉碎箱体(101)的顶部，所述粉碎箱体(101)的外侧壁插接有进料管(201)。8.根据权利要求6所述的豆渣猫砂的制造设备，其特征是：所述运输装置(500)包括横向放置的运输筒(501)、进料筒(502)、多个喷雾头(503)、螺旋运输杆(504)、出料筒(505)和二号伺服电机(506)，所述螺旋运输杆(504)的两端分别贯穿出料筒(505)的两端内壁且与所述出料筒(505)形成转动配合，所述二号伺服电机(506)固定在出料筒(505)一端外壁上，所述螺旋运输杆(504)的一端与二号伺服电机(506)的输出轴固定，所述进料筒(502)固定在运输筒(501)外侧壁的一端顶部，所述出料筒(505)固定在运输筒(501)外侧壁的另一端底部，所述出料筒(505)与旋风分离器(401)的出料端连接，多个所述喷雾头(503)固定在运输筒(501)的内侧壁的顶部。9.根据权利要求8所述的豆渣猫砂的制造设备，其特征是：所述造粒机(600)包括造粒箱(601)、压轮总成和辅助组件，所述造粒箱(601)为圆筒结构，所述造粒箱(601)的一端外壁中部插接有连接管(602)，所述连接管(602)的一端与出料筒(505)连接，所述造粒箱(601)的前侧外壁底端插接有进气筒，所述造粒箱(601)的顶部后侧插接有出气筒，所述压轮总成安装在辅助组件上，所述辅助组件安装在造粒箱(601)的内部；所述辅助组件包括固定架(603)、伞齿轮一(604)、固定杆(605)、伞齿轮二(606)、三号伺服电机(607)、刮刀(608)和挤压筒(609)，所述三号伺服电机(607)固定在造粒箱(601)的另一端上，所述伞齿轮一(604)固定在三号伺服电机(607)的输出轴上，所述挤压筒(609)的外侧壁开设有若干挤压孔，所述挤压筒(609)转动安装在造粒箱(601)的一端内壁上且与造粒箱(601)同轴设置，所述挤压筒(609)的一端外壁中部插接固定有连接筒，所述连接筒贯穿造粒箱(601)的一端内壁，所述伞齿轮二(606)固定在连接筒的一端，所述伞齿轮二(606)与伞齿轮一(604)相啮合，所述固定架(603)固定在造粒箱(601)的一端外壁上，所述固定杆(605)固定在固定架(603)的一端内壁上，所述固定杆(605)位于连接筒的内部，所述刮刀(608)固定在造粒箱(601)的内侧壁前侧上且位于造粒箱(601)的内侧壁和挤压筒(609)的外侧壁之间。10.根据权利要求9所述的豆渣猫砂的制造设备，其特征是：所述压轮总成包括；滚压轮(610)、保护壳(611)、固定板(612)、偏心块(613)、伞齿轮三(615)、伞齿轮四(617)、伞齿轮五(618)、套接筒(619)、移动柱(620)、固定筒(622)、弹簧(623)、支撑板(624)和伞齿轮六(625)，所述固定板(612)的两端分别开设有转动槽，所述转动槽的两侧内壁均开设有移动槽口，所述移动槽的内壁滑动安装有移动块(614)，所述移动块(614)的一侧内壁开设有圆孔，所述圆孔的滚压轮(610)的一端分别安装在圆孔的内壁上，所述伞齿轮三(615)固定在固定在滚压轮(610)的一端上，所述滚压轮(610)的一端内壁中部转动安装有连接杆(616)，所述偏心块(613)固定在连接杆(616)的外周壁上且位于所述滚压轮(610)的内部，所述伞齿轮四(617)固定在连接杆(616)的另一端上，所述固定板(612)固定在挤压筒(609)的一端内壁，所述支撑板(624)的顶部开设有转孔，所述固定筒(622)转动安装在转孔的内壁上，所述移动柱(620)滑动安装在固定筒(622)的内壁，所述固定筒(622)的内侧开设有导向槽，所述移动柱(620)的外侧壁固定有导向块(621)，所述导向块(621)滑动安装在导向槽的内壁上，所述弹簧(623)的两端分别固定筒(622)的底部内壁上和移动柱(620)的底部，两个所述伞齿轮三(615)和伞齿轮四(617)分别与同一位置上的两个伞齿轮五(618)相啮合，所述固定杆(605)的外周壁固定有两个伞齿轮七(626)，两个所述伞齿轮七(626)相互对称，所述伞
齿轮六(625)固定在固定筒(622)的底部，所述伞齿轮六(625)与伞齿轮七(626)相啮合。

技术总结
本发明涉及猫砂制备技术领域，具体公开了一种豆渣猫砂及其制备方法和设备，包括以下组份，豆渣粉3～15份，玉米粉5～25份，膨润土60～90份，豌豆纤维1～5份，粘合剂0.5～3份。包括步骤，(S01)称取适量份的豆渣粉、玉米粉、膨润土、豌豆纤维、膨胀珍珠岩粉、复合益生菌粉和除臭颗粒，并加入粉碎装置中粉碎；(S02)在旋风分离器的作用下将粉碎后的混合物料送至运输装置中；(S03)配置粘合剂，将粘合剂喷洒在运输装置中的混合物料上；(S04)搅拌后的粘稠混合物料随运输装置送入造粒机中进行造粒；(S05)将造粒好的颗粒送至烘干机中烘干，即制得豆渣猫砂成品颗粒。本发明具有松软度合适，吸水性和团结性能均较好，环保可降解的特点。环保可降解的特点。环保可降解的特点。


技术研发人员：卢文静 肖朝耿 叶沁 谌迪 张岑 汪生建
受保护的技术使用者：浙江省农业科学院
技术研发日：2022.02.17
技术公布日：2022/6/14