用于建筑施工脚手架的锁扣的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种用于建筑施工脚手架的锁扣。


背景技术：

2.在建筑施工现场，脚手架是为了工人操作并高处作业而搭设的工作平台，为建筑施工领域的通用术语，主要在建筑工地上用在外墙、内部装修或层高较高无法直接施工的地方。目前常用的脚手架主要是采用钢管、锁扣及其它部件按照预定的规格进行搭设， 脚手架具有很多纵横交错的十字架，此处采用的锁扣包括纵横两个方向的钢管的锁固部位，锁扣具有用于翻折的铰接部，用于封口的螺丝，这种翻折式结构，其缺乏导向结构，各部件受力不规则，容易产生形变，在长时间使用过后，与钢管之间的接触面积容易变小，造成较大安全隐患，在很多时候，需提前报废，继而造成浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型在于提供一种用于建筑施工脚手架的锁扣，其能够缓解上述问题。
4.为了缓解上述的问题，本实用新型采取的技术方案如下：
5.本实用新型提供了一种用于建筑施工脚手架的锁扣，包括基板、顶板、第一滑块、第二滑块、锁紧螺丝、第一瓦形卡板、第二瓦形卡板、第三瓦形卡板、第四瓦形卡板以及二相互平行的u型锁杆；
6.所述u型锁杆的端头水平朝右，且可拆卸的垂直固定于所述基板；
7.所述顶板、第一滑块和第二滑块从右至左，依次滑动装配于所述u型锁杆的直杆部；
8.所述锁紧螺丝垂直螺纹连接于所述基板的中心位，用于顶接于所述顶板；
9.所述第一瓦形卡板和第二瓦形卡板相对布置，且分别可拆卸的连接于所述第一滑块和第二滑块，所述第一瓦形卡板和第二瓦形卡板之间，形成竖直布置且用于卡住管件的第二卡管口；
10.所述第三瓦形卡板和第四瓦形卡板相对布置，且分别可拆卸的连接于所述u型锁杆的内弧部和所述第二滑块，所述第三瓦形卡板和第四瓦形卡板之间，形成横向布置且用于卡住管件的第一卡管口。
11.本方案通过u型锁杆的直杆部对第一滑块和第二滑块进行导向，第一滑块、第二滑块和u型锁杆之间除了水平方向能产生相对移位，在其它方向均受到相对的限制，因此安装于它们上面的各瓦形卡板之间，也仅能在单一直线方向上相对运动，因此各部件之间不易产生形变，除非瓦形卡板破裂损坏，否则能一直保持与脚手架钢管之间的稳定接触，确保能可靠的锁住钢管；瓦形卡板可以拆下，在其磨损较严重时，可以更换，不用将整个锁扣完全更换，继而降低使用成本；通过转动锁紧螺丝可驱动顶板向左移动，继而使卡管口在直线方向上变小，而将钢管卡住，操作简单。
12.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述u型锁杆的端部螺纹连接有螺母，且加工有朝右的轴肩部，所述基板套于所述u型锁杆端部，且卡固于所述螺母和轴肩部之间。
13.在本方案中，通过螺母及轴肩固定基板，可靠性好，易于拆卸基板。
14.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第二滑块设置有朝左的第一弧形卡板限位槽和朝右的第二弧形卡板限位槽，所述第一滑块设置有朝左的第三弧形卡板限位槽；所述第一瓦形卡板、第二瓦形卡板和第四瓦形卡板，分别可拆卸的连接于所述第三弧形卡板限位槽、第二弧形卡板限位槽和第一弧形卡板限位槽。
15.在本方案中，弧形卡板限位槽的设计，与第一瓦形卡板、第二瓦形卡板和第四瓦形卡板结构匹配，易于稳定的装配第一瓦形卡板、第二瓦形卡板和第四瓦形卡板。
16.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述u型锁杆的内弧部，所述第一弧形卡板限位槽、第二弧形卡板限位槽和第三弧形卡板限位槽的槽底均加工有卡口，所述第一瓦形卡板、第二瓦形卡板、第三瓦形卡板和第四瓦形卡板的外弧面均加工有凸棱，所述第一瓦形卡板、第二瓦形卡板、第三瓦形卡板和第四瓦形卡板的凸棱，分别卡于所述第三弧形卡板限位槽、第二弧形卡板限位槽、u型锁杆和第一弧形卡板限位槽的卡口。
17.在本方案中，凸棱和卡口的配合，使第一瓦形卡板、第二瓦形卡板、第三瓦形卡板和第四瓦形卡板不但易于装配，而且装配稳定性好。
18.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一瓦形卡板、第二瓦形卡板、第三瓦形卡板和第四瓦形卡板的内弧面均设置有防滑条纹。
19.在本方案中，防滑条纹的设计，使得在固定脚手架钢管时，钢管不易转动。
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本实用新型实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1是本实用新型所述锁扣的主视结构示意图，其中卡管口处于最小状态；
23.图2是本实用新型所述锁扣的主视结构示意图，其中卡管口处于较大状态；
24.图3是本实用新型所述锁扣的俯视结构示意图，其中卡管口处于最小状态；
25.图中：1-基板，2-u型锁杆，3-锁紧螺丝，4-螺母，5-顶板，6-第一滑块，7-第二滑块，8-第一瓦形卡板，9-第二瓦形卡板，10-凸棱，11-第三瓦形卡板，12-第四瓦形卡板，13-卡口，14-第一卡管口，15-第一弧形卡板限位槽，16-第二卡管口，17-第二弧形卡板限位槽，18-第三弧形卡板限位槽。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和
示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参照图1~图3，本实用新型提供了一种用于建筑施工脚手架的锁扣，包括基板1、顶板5、第一滑块6、第二滑块7、锁紧螺丝3、第一瓦形卡板8、第二瓦形卡板9、第三瓦形卡板11、第四瓦形卡板12以及二相互平行的u型锁杆2；
31.u型锁杆2的端头水平朝右，且可拆卸的垂直固定于基板1；
32.顶板5、第一滑块6和第二滑块7从右至左，依次滑动装配于u型锁杆2的直杆部；
33.锁紧螺丝3垂直螺纹连接于基板1的中心位，用于顶接于顶板5；
34.第一瓦形卡板8和第二瓦形卡板9相对布置，且分别可拆卸的连接于第一滑块6和第二滑块7，第一瓦形卡板8和第二瓦形卡板9之间，形成竖直布置且用于卡住管件的第二卡管口16；
35.第三瓦形卡板11和第四瓦形卡板12相对布置，且分别可拆卸的连接于u型锁杆2的内弧部和第二滑块7，第三瓦形卡板11和第四瓦形卡板12之间，形成横向布置且用于卡住管件的第一卡管口14。
36.在本实用新型中，瓦形卡板作为用于直接与钢管接触的部件，更易损坏，因此每次使用本锁扣时，可用肉眼观察是否结构有所损坏，若损坏达到一定程度，则可取下，并更换新的瓦形卡板。
37.采用本实用新型所述锁扣装配脚手架钢管时，至少具有两种使用方法：
38.第一种较为常见，如下：
39.将基板1、顶板5、第一滑块6和第二滑块7从u型锁杆2端头取下，将u型锁杆2卡于横向钢管，使第三瓦形卡板11内侧匹配贴合钢管，之后重新按顺序将第二滑块7、第一滑块6、顶板5和基板1依次滑动装配于u型锁杆2的直杆部，转动锁紧螺丝3，驱动顶板5沿着u型锁杆2的直杆部滑动，继而第一滑块6和第二滑块7也随着一起滑动，第一卡管口14和第二卡管口16缩小，依次先后将横向钢管和纵向钢管卡紧（一般横向钢管的管径略大于纵向钢管）；
40.第二种使用相对较少，主要针对较短的钢管进行固定时使用，如下：
41.直接将横向钢管和纵向钢管分别插套于第一卡管口14和第二卡管口16，到位后，
转动锁紧螺丝3，驱动顶板5沿着u型锁杆2的直杆部滑动，继而第一滑块6和第二滑块7也随着一起滑动，第一卡管口14和第二卡管口16缩小，依次先后将横向钢管和纵向钢管卡紧（一般横向钢管的管径略大于纵向钢管）。
42.在本实用新型的一个可选实施例中，u型锁杆2的端部螺纹连接有螺母4，且加工有朝右的轴肩部，基板1套于u型锁杆2端部，且卡固于螺母4和轴肩部之间。
43.为了确保基板1被卡死而不松动，螺母4一般可配合弹簧垫片使用。
44.在本实用新型的一个可选实施例中，第二滑块7设置有朝左的第一弧形卡板限位槽15和朝右的第二弧形卡板限位槽17，第一滑块6设置有朝左的第三弧形卡板限位槽18；第一瓦形卡板8、第二瓦形卡板9和第四瓦形卡板12，分别可拆卸的连接于第三弧形卡板限位槽18、第二弧形卡板限位槽17和第一弧形卡板限位槽15。
45.其中，第一弧形卡板限位槽15、第二弧形卡板限位槽17和第三弧形卡板限位槽18的槽底均加工有卡口13，第一瓦形卡板8、第二瓦形卡板9、第三瓦形卡板11和第四瓦形卡板12的外弧面均加工有凸棱10，第一瓦形卡板8、第二瓦形卡板9、第三瓦形卡板11和第四瓦形卡板12的凸棱10，分别卡于第三弧形卡板限位槽18、第二弧形卡板限位槽17、u型锁杆2和第一弧形卡板限位槽15的卡口13。
46.其中，凸棱10和卡口13均为直条形结构，在装配瓦形卡板时，可将凸棱10沿长度方向对准卡口13插入，拆下时反向操作，操作非常方便。
47.在本实用新型的一个可选实施例中，第一瓦形卡板8、第二瓦形卡板9、第三瓦形卡板11和第四瓦形卡板12的内弧面均设置有防滑条纹。
48.锁扣在装配钢管时，第一瓦形卡板8和第二瓦形卡板9的防滑条纹均与纵向钢管平行，第三瓦形卡板11和第四瓦形卡板12的防滑条纹均与横向钢管平行。
49.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。