一种金属切割用夹持机构的制作方法

1.本实用新型涉及金属切割技术领域，尤其涉及一种金属切割用夹持机构。


背景技术：

2.金属切割装置也叫金属激光切割机，就是将激光束照射到金属工件表面时释放的能量来使金属工件融化并蒸发，以达到切割或雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，现有的夹持机构定位不够牢固，切割时产生巨大的机械振动造成管件的切割面切割质量较差，产生残品，降低了切割效率。
3.因此需要一种金属切割用夹持机构，能够对金属件进行夹持，保证切割时的牢固性和稳定性，提高切割效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属切割用夹持机构，旨在改善现有的夹持机构定位不够牢固，切割时产生巨大的机械振动造成管件的切割面切割质量较差，产生残品，降低了切割效率的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种金属切割用夹持机构，包括支撑组件和夹持组件，支撑组件包括夹持座，夹持座的顶面两侧均开设有滑槽，夹持座两侧的滑槽中均滑动安装有夹持组件，夹持组件包括滑板和夹板，滑板竖直滑动安装在夹持座的滑槽中，滑板的顶部设置有夹板，滑板前后两侧竖直端面的上部均垂直固定有孔板，夹板靠近相邻滑板的侧端面上水平固定有导杆，导杆滑动插接在孔板中。
7.进一步的，夹持座两侧的滑槽中均水平转动连接有螺杆，螺杆的一端贯穿夹持座侧端面设置。
8.进而通过夹持座两侧的滑槽中均水平转动连接有螺杆，螺杆的一端贯穿夹持座侧端面设置，从而转动夹持座上的螺杆，启动夹持组件在滑槽中滑动，利用夹板夹持金属件。
9.进一步的，滑板的底部水平贯穿固定有螺筒，螺筒与螺杆螺纹配合连接。
10.进而通过滑板的底部水平贯穿固定有螺筒，螺筒与螺杆螺纹配合连接，从而螺纹配合进行驱动，方便夹持调节。
11.进一步的，孔板靠近夹板的一端面水平固定有夹持弹簧，夹持弹簧的另一端固定在夹板上。
12.进而通过孔板靠近夹板的一端面水平固定有夹持弹簧，夹持弹簧的另一端固定在夹板上，从而切割金属件产生的振动，导致夹板挤压夹持弹簧形变，吸收振动，保证切割时的稳定性。
13.进一步的，夹持座底面上竖直固定有多个橡胶柱，多个橡胶柱的底端竖直固定有插杆，插杆上套设有支撑弹簧，支撑弹簧的顶端固定在橡胶柱的底端。
14.进而通过夹持座底面上竖直固定有多个橡胶柱，多个橡胶柱的底端竖直固定有插杆，插杆上套设有支撑弹簧，支撑弹簧的顶端固定在橡胶柱的底端，利用支撑弹簧和橡胶柱吸收多余的振动，保证稳定性。
15.进一步的，插杆上套设有支孔板，支孔板的顶端与支撑弹簧的底端固定连接。
16.进而通过插杆上套设有支孔板，支孔板的顶端与支撑弹簧的底端固定连接，从而方便支撑吸收振动。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型
18.在使用该金属切割用夹持机构时，使用时转动夹持座上的螺杆，启动夹持组件在滑槽中滑动，利用夹板夹持金属件，切割金属件产生的振动，导致夹板挤压夹持弹簧形变，吸收振动，保证切割时的稳定性，从而能够对金属件进行夹持，保证切割时的牢固性和稳定性，提高切割效率，从而克服了现有的夹持机构定位不够牢固，切割时产生巨大的机械振动造成管件的切割面切割质量较差，产生残品，降低了切割效率的问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本实用新型的整体结构示意图；
21.图2是本实用新型的分解结构示意图；
22.图3是本实用新型实施例中支撑组件的结构示意图；
23.图4是本实用新型实施例中夹持组件的结构示意图。
24.图中：1、支撑组件；11、夹持座；12、滑槽；13、螺杆；14、橡胶柱；15、插杆；16、支孔板；17、支撑弹簧；2、夹持组件；21、滑板；22、螺筒；23、孔板；231、夹持弹簧；24、夹板；241、导杆。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1、图2、图3和图4所示，一种金属切割用夹持机构，包括支撑组件1和夹持组件2，支撑组件1包括夹持座11，夹持座11的顶面两侧均开设有滑槽12，夹持座11两侧的滑槽12中均滑动安装有夹持组件2，夹持组件2包括滑板21和夹板24，滑板21竖直滑动安装在夹持座11的滑槽12中，滑板21的顶部设置有夹板24，滑板21前后两侧竖直端面的上部均垂
直固定有孔板23，夹板24靠近相邻滑板21的侧端面上水平固定有导杆241，导杆241滑动插接在孔板23中。
27.进而通过在使用该金属切割用夹持机构时，使用时转动夹持座11上的螺杆13，启动夹持组件2在滑槽12中滑动，利用夹板24夹持金属件，切割金属件产生的振动，导致夹板24挤压夹持弹簧231形变，吸收振动，保证切割时的稳定性，从而能够对金属件进行夹持，保证切割时的牢固性和稳定性，提高切割效率。
28.请参阅图3，夹持座11两侧的滑槽12中均水平转动连接有螺杆13，螺杆13的一端贯穿夹持座11侧端面设置。
29.进而通过夹持座11两侧的滑槽12中均水平转动连接有螺杆13，螺杆13的一端贯穿夹持座11侧端面设置，从而转动夹持座11上的螺杆13，启动夹持组件2在滑槽12中滑动，利用夹板24夹持金属件。
30.请参阅图4，滑板21的底部水平贯穿固定有螺筒22，螺筒22与螺杆13螺纹配合连接。
31.进而通过滑板21的底部水平贯穿固定有螺筒22，螺筒22与螺杆13螺纹配合连接，从而螺纹配合进行驱动，方便夹持调节。
32.请参阅图4，孔板23靠近夹板24的一端面水平固定有夹持弹簧231，夹持弹簧231的另一端固定在夹板24上。
33.进而通过孔板23靠近夹板24的一端面水平固定有夹持弹簧231，夹持弹簧231的另一端固定在夹板24上，从而切割金属件产生的振动，导致夹板24挤压夹持弹簧231形变，吸收振动，保证切割时的稳定性。
34.请参阅图4，夹持座11底面上竖直固定有多个橡胶柱14，多个橡胶柱14的底端竖直固定有插杆15，插杆15上套设有支撑弹簧17，支撑弹簧17的顶端固定在橡胶柱14的底端。
35.进而通过夹持座11底面上竖直固定有多个橡胶柱14，多个橡胶柱14的底端竖直固定有插杆15，插杆15上套设有支撑弹簧17，支撑弹簧17的顶端固定在橡胶柱14的底端，利用支撑弹簧17和橡胶柱14吸收多余的振动，保证稳定性。
36.请参阅图4，插杆15上套设有支孔板16，支孔板16的顶端与支撑弹簧17的底端固定连接。
37.进而通过插杆15上套设有支孔板16，支孔板16的顶端与支撑弹簧17的底端固定连接，从而方便支撑吸收振动。
38.工作原理：在使用该金属切割用夹持机构时，使用时转动夹持座11上的螺杆13，启动夹持组件2在滑槽12中滑动，利用夹板24夹持金属件，切割金属件产生的振动，导致夹板24挤压夹持弹簧231形变，吸收振动，保证切割时的稳定性。
39.通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够对金属件进行夹持，保证切割时的牢固性和稳定性，提高切割效率的金属切割用夹持机构的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。