爬架用铝合金导轨的制作方法

1.本实用新型涉及爬架领域，具体涉及一种爬架用铝合金导轨。


背景技术：

2.在进行建筑施工或外墙装饰施工等时，都需要在建筑外部搭设脚手架，对于高层建筑，则普遍采用附着式升降脚手架，一般简称为爬架。爬架的基本结构是：在墙面设有固定的支座，在架体上设有与之咬合的导轨，以及带动其升降的机构。目前的导轨普遍采用槽钢、钢板等零件焊接而成，存在加工复杂、劳动强度大、误差大等问题。


技术实现要素：

3.为解决现有的爬架导轨存在的加工复杂、劳动强度大、误差大等问题，本实用新型提供一种解决上述问题的爬架用铝合金导轨。
4.一种爬架用铝合金导轨，包括主体和设于所述主体的两条轨道，所述主体为横截面呈“日”形的长条形方管结构，所述轨道为长条形凹槽结构，沿所述主体的长度方向对称设于所述主体较宽的两面外侧壁，且所述轨道的凹槽开口朝向远离所述主体的方向；所述主体在没有设置所述轨道的一面侧壁沿长度方向等间距的设有多个安装孔，另一面侧壁沿长度方向等间距的设有多个空窗。
5.在本实用新型提供的爬架用铝合金导轨的一种较佳实施例中，所述轨道的宽度小于其所设于所述主体的外侧壁的宽度；所述轨道的一侧边缘贴近所述主体设有所述空窗的一面侧壁的边缘。
6.所述轨道的内侧壁与其所设于的所述主体的外侧壁垂直。所述轨道的内侧壁与其所设于的所述主体的外侧壁呈钝角夹角。
7.在本实用新型提供的爬架用铝合金导轨的一种较佳实施例中，相邻的所述安装孔之间的间距为80~120mm。
8.在本实用新型提供的爬架用铝合金导轨的一种较佳实施例中，所述空窗为矩形空窗，长边与所述主体的长度方向平行，宽边的宽度小于所述主体较窄的侧壁的宽度。所述空窗长边的长度与相邻的所述安装孔之间的间距相同。相邻的所述空窗之间的间距为40~60mm。
9.相较于现有技术，本实用新型提供的所述爬架用铝合金导轨采用铝合金一次性挤压成型，解决了现有的焊接工艺所存在的加工复杂、劳动强度大、误差大等问题。由于铝材较轻，带来了结构强度好、现场安装轻便、减少物流成本的优势。一体式结构还具有免去多次翻新成本，保证多次重复使用的优点。
附图说明
10.图1是爬架用铝合金导轨的结构示意图；
11.图2是爬架用铝合金导轨的侧视图；
12.图3是爬架用铝合金导轨的的仰视图；
13.图4是爬架用铝合金导轨的于实施例2的结构示意图。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.实施例1：
16.请同时参阅图1~图3，分别是本实用新型提供的爬架用铝合金导轨1的结构示意图、侧视图和仰视图。
17.所述爬架用铝合金导轨1采用6061铝合金一次性挤压成型，仅是为了方便表述而将其划分为主体2和两条轨道3。
18.所述主体2为横截面呈“日”形的长条形方管结构，以图1的视角看其顶面沿长度方向以100mm的间距加工有多个安装孔21，底面沿长度方向以50mm的间距加工有多个空窗22，相邻的所述空窗22之间的区域，即作为用于与附墙支座的卸荷杆衔接的横梁。
19.所述轨道3为长条形凹槽结构，沿所述主体2长度方向设于其左右两面外侧壁。所述轨道3的底面与所述主体2为一体，两侧壁与所述主体2的左右侧壁垂直，开口朝向远离所述主体2的方向。
20.所述轨道3的两面侧壁中，靠上的一面与所述主体2内的隔板位于同一平面，靠下的一面与所述主体2的底面位于同一平面。
21.具体实施时，所述轨道3与爬架的附墙支座中的防倾轮衔接，相邻的所述空窗22之间横梁与附墙支座的卸荷杆衔接，所述主体2顶面的安装孔与爬架的立杆等其他部件通过螺栓连接。
22.实施例2：
23.请参阅图4，是本实用新型提供的爬架用铝合金导轨1在本实施例中的结构示意图。
24.与实施例1的区别在于：所述轨道3的侧壁由平壁改为横截面为直角梯形的结构。所述轨道3的外壁与所述主体2的左右侧壁垂直，内壁则与所述主体2的左右侧壁之间呈100
°
的夹角。即所述轨道3的内侧为锥形结构，以适应爬架的附墙支座中锥形的防倾轮。
25.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。


技术特征：
1.一种爬架用铝合金导轨，其特征在于：包括主体和设于所述主体的两条轨道，所述主体为横截面呈“日”形的长条形方管结构，所述轨道为长条形凹槽结构，沿所述主体的长度方向对称设于所述主体较宽的两面外侧壁，且所述轨道的凹槽开口朝向远离所述主体的方向；所述主体在没有设置所述轨道的一面侧壁沿长度方向等间距的设有多个安装孔，另一面侧壁沿长度方向等间距的设有多个空窗。2.根据权利要求1所述的爬架用铝合金导轨，其特征在于：所述轨道的宽度小于其所设于所述主体的外侧壁的宽度；所述轨道的一侧边缘贴近所述主体设有所述空窗的一面侧壁的边缘。3.根据权利要求1所述的爬架用铝合金导轨，其特征在于：所述轨道的内侧壁与其所设于的所述主体的外侧壁垂直。4.根据权利要求1所述的爬架用铝合金导轨，其特征在于：所述轨道的内侧壁与其所设于的所述主体的外侧壁呈钝角夹角。5.根据权利要求1~4任一所述的爬架用铝合金导轨，其特征在于：相邻的所述安装孔之间的间距为80~120mm。6.根据权利要求1~4任一所述的爬架用铝合金导轨，其特征在于：所述空窗为矩形空窗，长边与所述主体的长度方向平行，宽边的宽度小于所述主体较窄的侧壁的宽度。7.根据权利要求5所述的爬架用铝合金导轨，其特征在于：所述空窗长边的长度与相邻的所述安装孔之间的间距相同。8.根据权利要求5所述的爬架用铝合金导轨，其特征在于：相邻的所述空窗之间的间距为40~60mm。

技术总结
本实用新型提供一种爬架用铝合金导轨。所述爬架用铝合金导轨包括主体和设于所述主体的两条轨道，所述主体为横截面呈“日”形的长条形方管结构，所述轨道为长条形凹槽结构，沿所述主体的长度方向对称设于所述主体较宽的两面外侧壁，且所述轨道的凹槽开口朝向远离所述主体的方向；所述主体在没有设置所述轨道的一面侧壁沿长度方向等间距的设有多个安装孔，另一面侧壁沿长度方向等间距的设有多个空窗。本实用新型提供的所述爬架用铝合金导轨解决了现有技术的爬架导轨存在的加工复杂、劳动强度大、误差大等问题。误差大等问题。误差大等问题。


技术研发人员：赵钰辉 晏新坤 赵耀华 李亮
受保护的技术使用者：湖南省晟志工程技术服务有限公司
技术研发日：2021.10.14
技术公布日：2022/4/29