一种用于片材的多段式折边机的制作方法

1.本实用新型涉及一种金属片材加工设备技术领域,更具体地说，它涉及一种用于片材的多段式折边机。


背景技术：

2.随着人们生活水平的不断提高，户外运动也时常成为人们的一个选择，往往户外运动后，需要聚餐或者休憩，则需要休闲桌椅等用品，传统的桌椅是采用木质材料制成的，但是木质材料不仅不利于保护环境，而且使用寿命也没有金属材质的长久，不利于户外环境的使用。
3.使用金属材质的片材进行加工桌子时，需要对片材进行折边加工，再进行组装，提高桌子的的强度，传统对于片材加工的方式是折边机进行加工的，但是在送料时，需要对片材进行平整性处理，确保折边时的稳定性。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种平整性处理效果好，结构简单以及实用性强的多段式折边机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于片材的多段式折边机，包括机架，所述机架上设有安装腔、设置于安装腔内的若干组折边滚筒组、用于驱动各折边滚筒组旋转的驱动装置以及设置于安装腔进口端处的导向组件，该导向组件包括设置于安装腔进口端处的矫正底板、设置于矫正底板两侧挡料块以及依次连接安装腔两侧壁上且贯穿两侧挡料块的连接杆，所述挡料块和矫正底板之间设有导向结构。
6.本实用新型进一步设置为：所述导向结构包括设置于挡料块和矫正底板之间的内侧槽结构以及设置于内侧槽结构内的若干矫正块。
7.本实用新型进一步设置为：所述内侧槽结构的槽宽沿着进料方向逐渐减小。
8.本实用新型进一步设置为：各所述矫正块的截面呈圆弧状结构。
9.本实用新型进一步设置为：各所述矫正块的圆弧状厚度沿着进料方向逐渐增大。
10.本实用新型进一步设置为：各所述折边滚筒组和安装腔的两侧壁之间均设有自润滑结构，该自润滑结构包括设置于安装腔的两侧壁上的上固定架体、与上固定架体连接的轴承、设置于安装腔内的两侧壁上且用于放置轴承的储油槽以及设置于储油槽内的润滑油，所述轴承与上固定架体连接侧的相对侧浸没于储油槽内。
11.通过采用上述技术方案，有益效果，1、通过在机架上设有安装腔、设置于安装腔内的若干组折边滚筒组、用于驱动各折边滚筒组旋转的驱动装置以及设置于安装腔进口端处的导向组件，通过设置的导向组件，增加了对片材的导向效果，稳定性强，结构简单，进一步的通过将该导向组件包括设置于安装腔进口端处的矫正底板、设置于矫正底板两侧挡料块以及依次连接安装腔两侧壁上且贯穿两侧挡料块的连接杆，挡料块和矫正底板之间设有导向结构，采用上述结构设置，通过矫正底板和挡料块之间的配合，实现了对片材的限位效
果，而导向结构设置，则增加了片材在出料时的平整性；
12.2、进一步的通过将导向结构设置为包括设置于挡料块和矫正底板之间的内侧槽结构以及设置于内侧槽结构内的若干矫正块，采用内侧槽结构和矫正块之间的配合，实现了对片材的限位效果，实用性强，结构简单；
13.3、再通过在各折边滚筒组和安装腔的两侧壁之间均设有自润滑结构，该自润滑结构包括设置于安装腔的两侧壁上的上固定架体、与上固定架体连接的轴承、设置于安装腔内的两侧壁上且用于放置轴承的储油槽以及设置于储油槽内的润滑油，采用上述结构设置，通过储油槽结构以及固定架体搭配轴承结构，因为轴承与上固定架体连接侧的相对侧浸没于储油槽内，则实现了在轴承旋转时，形成自由的润滑效果，实用性强，结构简单。
附图说明
14.图1为本实用新型一种用于片材的多段式折边机实施例的结构示意图。
15.图2为本实用新型一种用于片材的多段式折边机实施例图1中a处结构放大示意图。
16.图中附图标记，1、机架；10、安装腔；11、矫正底板；12、挡料块；13、连接杆；14、内侧槽结构；15、矫正块；2、折边滚筒组；3、驱动装置；40、上固定架体；41、轴承；42、储油槽。
具体实施方式
17.参照图1至图2对本实用新型一种用于片材的多段式折边机实施例做进一步说明。
18.为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
19.而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
20.一种用于片材的多段式折边机，包括机架1，机架1上设有安装腔10、设置于安装腔10内的若干组折边滚筒组2、用于驱动各折边滚筒组2旋转的驱动装置3以及设置于安装腔10进口端处的导向组件，该导向组件包括设置于安装腔10进口端处的矫正底板11、设置于矫正底板11两侧挡料块12以及依次连接安装腔10两侧壁上且贯穿两侧挡料块12的连接杆13，挡料块12和矫正底板11之间设有导向结构，通过在机架1上设有安装腔10、设置于安装腔10内的若干组折边滚筒组2、用于驱动各折边滚筒组2旋转的驱动装置3以及设置于安装腔10进口端处的导向组件，通过设置的导向组件，增加了对片材的导向效果，稳定性强，结构简单，进一步的通过将该导向组件包括设置于安装腔10进口端处的矫正底板11、设置于矫正底板11两侧挡料块12以及依次连接安装腔10两侧壁上且贯穿两侧挡料块12的连接杆13，挡料块12和矫正底板11之间设有导向结构，采用上述结构设置，通过矫正底板11和挡料块12之间的配合，实现了对片材的限位效果，而导向结构设置，则增加了片材在出料时的平
整性。
21.本实用新型进一步设置为，导向结构包括设置于挡料块12和矫正底板11之间的内侧槽结构14以及设置于内侧槽结构14内的若干矫正块15，进一步的通过将导向结构设置为包括设置于挡料块12和矫正底板11之间的内侧槽结构14以及设置于内侧槽结构14内的若干矫正块15，采用内侧槽结构14和矫正块15之间的配合，实现了对片材的限位效果，实用性强，结构简单。
22.本实用新型进一步设置为，内侧槽结构14的槽宽沿着进料方向逐渐减小，采用上述结构设置，通过将内侧槽结构14的槽宽逐渐减小设置，则增加了减小了片材发生翘料的现象，影响加工，稳定性强，结构简单。
23.本实用新型进一步设置为，各矫正块15的截面呈圆弧状结构，各矫正块15的圆弧状厚度沿着进料方向逐渐增大，采用上述结构设置，导向效果好，结构简单，实用性强，而且减小输出口径，增加对片材的平稳输出效果。
24.本实用新型进一步设置为，各折边滚筒组2和安装腔10的两侧壁之间均设有自润滑结构，该自润滑结构包括设置于安装腔10的两侧壁上的上固定架体40、与上固定架体40连接的轴承41、设置于安装腔10内的两侧壁上且用于放置轴承41的储油槽42以及设置于储油槽42内的润滑油，所述轴承41与上固定架体40连接侧的相对侧浸没于储油槽42内，再通过在各折边滚筒组2和安装腔10的两侧壁之间均设有自润滑结构，该自润滑结构包括设置于安装腔10的两侧壁上的上固定架体40、与上固定架体40连接的轴承41、设置于安装腔10内的两侧壁上且用于放置轴承41的储油槽42以及设置于储油槽42内的润滑油，采用上述结构设置，通过储油槽42结构以及固定架体搭配轴承41结构，因为轴承41与上固定架体40连接侧的相对侧浸没于储油槽42内，则实现了在轴承41旋转时，形成自由的润滑效果，实用性强，结构简单。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。