一种连接器端子及连接器的制作方法

1.本发明涉及电连接器领域，具体涉及到一种连接器端子及连接器。


背景技术：

2.常用的连接器端子结构可分为以下两种情况：一是由端子基体和弹性接触件组成，或是端子基体与弹性接触件一体成型。端子基体通常采用加工方式是切削加工或者冲压加工，但这两种加工方式生产的端子基体有明显的缺点，如材料利用率低、制造周期长、结构复杂不便于装配，导致端子的成本偏高、电气和机械性能不稳定。针对现目前端子存在的以上缺点，需要对端子的技术方案进行创新设计。
3.公开专利cn111653888a公开了一种片式插孔结构及连接器，该方案通过在u形开口内额外增加弹性接触件解决接触的可靠性，但是其弹性接触件采用了外挂式的连接方式，在受到拔插作用力的同时很容易将弹性接触件拔出u性结构外，导致连接器脱落。


技术实现要素：

4.本发明的目的是在现有技术的基础上，设计一种新的连接器端子及连接器，在提高连接可靠性的同时，保证连接性能。
5.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种连接器端子，包括端子基体和弹性接触件，所述端子基体的接插端为u形结构，在u形结构内的每一个侧面上沿着垂直于接插方向设置有至少一个第一卡槽，所述弹性接触件为环簧，所述环簧压缩后设置在第一卡槽内。
6.在上述技术中，包括扣盖，所述扣盖连接到u形结构的端部，所述扣盖上设置有两端贯通的开口。
7.在上述技术中，所述u形结构的两个侧面的插合起始位置设置有凸台，与凸台相对应的扣盖端部上设置有凹槽。
8.在上述技术中，在凹槽所在的端面上设置有侧壁。
9.在上述技术中，所述u形结构的两个侧面上分别设置有第一限位孔，在扣盖内壁上与第一限位孔相对应的位置设置有第一卡扣。
10.在上述技术中，包括支架，所述支架包括横梁，横梁的两端分别连接一个纵梁，所述横梁上沿着纵梁插接的方向具有两端贯通的开口结构，所述纵梁上设置有第二卡槽，所述环簧环套在两个纵梁的第二卡槽内，所述弹性接触件与支架为一体插入到u形结构内，所述环簧对应设置在第一卡槽内。
11.在上述技术中，u形结构内的每一个侧面上至少具有两个第一卡槽，在相邻两个第一卡槽之间设置有第三卡槽。
12.在上述技术中，一个纵梁上沿着横梁对称设置有两个第二卡槽，设置在第二卡槽内的环簧各自与第一卡槽相匹配，所述横梁设置在第三卡槽内，在所述第三卡槽内设置有贯穿u形结构侧面的第二限位孔，所述横梁上设置有第
二卡扣，所述第二卡扣与第二限位孔相匹配。
13.在上述技术中，包括扣盖和支架，所述支架包括横梁，横梁的两端分布连接一个纵梁，所述横梁上沿着插接方向具有两端贯通的开口结构，所述纵梁上设置有第二卡槽，所述环簧环套在两个纵梁的第二卡槽内，所述弹性接触件与支架为一体插入到u形结构内，所述环簧对应设置在第一卡槽内，所述扣盖连接到u形结构的端部，所述扣盖上设置有两端贯通的开口。
14.一种连接器，包括连接器壳体、设置在连接器壳体中的绝缘体以及安装在绝缘体中的端子结构，该连接器采用上述的连接器端子。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：本发明中的端子基体为型材（等截面结构），针对不同电气和机械性能要求的端子，沿垂直于型材的成形方向将其切割成不同的长度规格的零件，无需经过后续的切削加工或者只经过简单的切削加工，就可将其电镀后与弹性接触件、支架（选配、可选可不选）和扣盖（选配、可选可不选）装配成一体，其中端子基体与环簧是必不可少的部分。通过型材的使用，极大地提高了材料利用率降低成本，且型材结构简单，有效地降低零件的加工和装配时间。支架不但能够进一步提升端子的装配效率，扣盖上的凹槽与u形结构的开口位置设置的凸台相互扣合，可以限制u形结构的开口区域向外扩张或向内收缩，通过端子基体、弹性接触件、支架、扣盖各部位之间的相互配合和固定，能够有效地保证端子形成良好的接触，保证其具有稳定的电气和机械性能。
附图说明
16.本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1和图2是端子基体的结构示意图；图3是弹性接触件的结构示意图；图4、图5、图6是扣盖的结构示意图；图7是支架的结构示意图；图8和图9是装配示意图；图10、图11、图12是完成装配后的结构示意图；图13是端子基体的型材结构示意图。
具体实施方式
17.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
18.本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
19.本实施例中的包括有端子基体1、扣盖3、环簧2和支架4，端子基体1与环簧2是必不可少的部分，而扣盖和支架是根据实际情况进行组装，具有多种组装模式。其中：端子基体如图1和图2所示，包括有接触部1-2和接线部1-3，其中接触部1-2为三侧
开口的u形结构1-1。u形结构1-1的两个侧面的插接起始位置设置有凸台1-11，在凸台1-11的侧面上设置有第一限位孔1-12。在u形结构1-1内的两个侧面上分别设置有第一卡槽1-21和第三卡槽1-22，u形结构1-1内的两个侧面上还设置有贯通的第二限位孔1-23，第二限位孔1-23贯通至第三卡槽1-22内。
20.如图4是扣盖的结构示意图，扣盖用于连接在端子基体的端部上，扣盖上设置有贯通的开口，开口与u形结构1-1相对应。扣盖的两个端面上分别设置有两个凹槽3-1，凹槽3-1用于与u形结构1-1的侧面卡合，在扣盖内壁上设置有第一卡扣3-2，第一卡扣3-2与第一限位孔1-12相互匹配，在两个凹槽3-1之间设置有限位凸台3-11或3-12，限制u形结构1-1向外扩张或向内收缩，保证端子开口尺寸的稳定性，从而保证其具有稳定的电连接性能。如图5所示，是图4结构的延伸，在扣盖的端面增加一个侧壁3-3。如图6所示，是图5结构的延伸，可以增加侧边3-3的长度，可以防止u形结构1-1内弹性接触件从侧面滑落。
21.如图7所示，是支架的结构示意图，包括有横梁4-2和分别连接在横梁4-2两端的纵梁，纵梁与横梁4-2对称连接，整体呈工字型结构。其中横梁4-2上沿着纵梁的方向设置有贯通的开口结构，在纵梁上设置有第二卡槽4-1，而在横梁4-2的外侧面上设置有第二卡扣4-3，第二卡扣4-3与第二限位孔1-23相互匹配。
22.实施例一如图8所示，将图3所示的环簧2进行压缩，压缩后从端子基体的侧面进入，环簧2的两侧分别卡在第一卡槽1-21内，环簧的中心环被压缩后与u形结构1-1的开口相互平行。当外部接插件插入u形结构1-1内的环簧内，受到第一卡槽1-21的限制，环簧2不会因为受力被带出u形结构1-1，同时所述第一卡槽1-21与环簧2保持电接触，实现电流导通。
23.实施例二如图9所示，在实施例一的基础上，增加支架，将环簧2环套在支架上的纵梁上，由第二卡槽4-1对环簧进行限位，然后整体将支架插入到u形结构1-1内。环簧卡在第一卡槽1-21内，而支架的横梁4-2卡入到第三卡槽1-22内，横梁4-2的外侧上的第二卡扣4-3与第二限位孔1-23相互匹配。
24.实施例三如图10所示，在实施例一的基础上增加扣盖，所增加的扣盖如图5所示。
25.如图11所示，在实施例二的基础上增加扣盖，所增加的扣盖如图4所示。
26.如图12所示，在实施例一的基础上增加扣盖，所增加的扣盖如图6所示。
27.接触部1-2设置有第一卡槽1-21，弹性接触件沿径向压缩后从端子基体1的侧方装入；进一步地，弹性接触件可以与支架装配后，从端子基体的侧方装入。装入后弹性接触件与第一卡槽1-21配合，防止弹性接触件2沿插拔方向松脱，同时所述第一卡槽1-21与弹性接触件2保持电接触，实现电流导通。进一步地，第三卡槽1-22和横梁4-2扣合、第二限位孔1-23与第二卡扣4-3扣合，保证支架和端子基体的装配固定。进一步地，凸台1-11和凹槽3-1配合，凹槽3-1两侧的限位凸台3-11和3-12限制u形结构1-1向外扩张或向内收缩，保证端子开口尺寸的稳定性，从而保证其具有稳定的电连接性能。进一步地，第一限位孔1-12和第一卡扣3-2扣合，保证扣盖和端子基体的装配固定；进一步地，若选用图11所述的扣盖，其侧壁3-3可以防止u形结构1-1内弹性接触件从侧面滑落。
28.在所有实施例中，端子基体为型材，该型材上的所有结构特征通过拉拔或者挤压
的方式一次性成形（等截面结构），如图13所示，针对不同电气和机械性能要求的端子，沿垂直于型材的成形方向将其切割成不同的长度规格的零件，无需经过后续的切削加工或者只经过简单的切削加工，就可将其电镀后与弹性接触件、支架（选配、可选可不选）和扣盖（选配、可选可不选）装配成一体。通过型材的使用，极大地提高了材料利用率降低成本，且型材结构简单，有效地降低零件的加工和装配时间。支架不但能够进一步提升端子的装配效率，而且通过端子基体、弹性接触件、支架、扣盖各部位之间的相互配合和固定，能够有效地保证端子形成良好的接触，保证其具有稳定的电气和机械性能。
29.本发明的连接器的实施例，该连接器包括连接器壳体、设置在连接器壳体中的绝缘体以及安装在绝缘体中的端子结构，该端子与上述本发明端子实施例中的结构相同，不再赘述。
30.本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。