一种搬运车换电用锂电池组的制作方法

一种搬运车换电用锂电池组
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种电池组生产技术领域，尤其是一种搬运车换电用锂电池组。
3.

背景技术：

4.随着快递行业的快速发展，搬运车成为运输过程不可缺少的运输工具，换电项目也成了主流。作为换电系统的动力电池，其安全性、便捷性影响很大。传统的锂电池以钣金件为箱体，重量较重，而且在搬运车运动过程中，很容易对电池产生一定的冲击力，而这种冲击力会透过钣金件作用于电芯，导致电芯损坏，影响电池组使用的寿命。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型的目的提供一种搬运车换电用锂电池组，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种搬运车换电用锂电池组，其结构还包括由若干圆柱电芯并联而成的电池组，其创新点在于：其结构包括内支架和外框架，内支架包括上模面、下模面以及螺纹柱，上模面均匀开设有若干上圆形槽，上圆形槽的内侧壁上分布有若干上凸台，下模面均匀开设有若干下圆形槽，下圆形槽的内侧壁分布有若干下凸台，上模面设有若干上凹槽孔，上凹槽孔围绕在任意四个上圆形槽之间，下模面设有若干下凹槽孔，下凹槽孔围绕在任意四个下圆形槽之间，螺纹柱连接在上凹槽孔和下凹槽孔之间且使得上圆形槽和下圆形槽上下对称，圆柱电芯的两端分别顶在上凸台、下凸台上；
8.外框架包括上盖和下盖，螺纹柱的两端分别设有上螺纹孔、下螺纹孔，上盖分布有若干上固定孔，下盖分布有若干下固定孔，上固定孔和上螺纹孔通过第一紧固螺栓固定，使得上盖固定在所述上模面，下固定孔和下螺纹孔通过第二紧固螺栓固定，使得下盖固定在下模面；
9.内支架封闭在上盖和下盖之间。
10.进一步的，上述上盖设有若干上定位柱，上固定孔连通在上定位柱的内部，上盖和上模面固定时，上定位柱嵌入在上凹槽孔的内部；
11.下盖设有下定位柱，下固定孔连通在下定位柱的内部，下盖和下模面固定时，下定位柱嵌入在下凹槽孔的内部。
12.进一步的，上述上模面的端部设有上u型槽，下模面的端部设有下u型槽，上u型槽、下u型槽之间卡有bms板。
13.进一步的，上述上模面的表面和下模面的表面均覆盖有青稞纸。
14.进一步的，上模面分布有若干上走线槽，上走线槽位于相邻两个上圆形槽之间，下模面分布有若干下走线槽，下走线槽位于相邻两个下圆形槽之间。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.1、本实用新型提供了一种搬运车换电用锂电池组，当电池组整体受到外界的作用力时，内支架被保护在上盖和下盖之间，螺纹柱能够起到承受这种作用力的作用，从而避免外界作用力冲击在圆形电芯上，进而起到保护圆心电芯的作用。
17.2、本实用新型提供了一种搬运车换电用锂电池组，上定位柱嵌入上凹槽孔的内
部，对上盖和上模面之间固定起到定位的作用，同时，第一紧固螺栓贯穿上定位柱的内部和上凹槽孔内部的螺纹柱固定，下定位柱嵌入下凹槽孔的内部，对下盖和下模面之间固定起到定位的作用，同时，第二固定螺栓贯穿下定位柱的内部和下凹槽孔内部的螺纹柱固定，这种方式实现上凹槽孔或者下凹槽孔一孔两用的目的。
18.3、本实用新型提供了一种搬运车换电用锂电池组，bms板被卡在上u型槽和下u型槽之间，减少了螺钉的固定，进而减少了螺钉脱落等风险。
19.附图说明：
20.图1为本实用新型的侧面结构示意图。
21.图2为本实用新型上模面的表面剖面图。
22.图3为本实用新型下模面的表面剖面图。
23.图4为本实用新型上盖的表面剖面图。
24.图5为本实用新型下盖的表面剖面图。
25.具体实施方式：
26.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
27.如图1到图5为本实用新型的一种具体实施方式，其结构还包括由若干圆柱电芯101并联而成的电池组，其结构包括内支架1和外框架2，内支架1包括上模面11、下模面12以及螺纹柱13，上模面11均匀开设有若干上圆形槽3，上圆形槽3的内侧壁上分布有若干上凸台31，下模面12均匀开设有若干下圆形槽4，下圆形槽4的内侧壁分布有若干下凸台41，上模面11设有若干上凹槽孔5，上凹槽孔5围绕在任意四个上圆形槽3之间，下模面12设有若干下凹槽孔6，下凹槽孔6围绕在任意四个下圆形槽4之间，螺纹柱13连接在上凹槽孔5和下凹槽孔6之间且使得上圆形槽3和下圆形槽4上下对称，圆柱电芯101的两端分别顶在上凸台31、下凸台41上；
28.外框架2包括上盖21和下盖22，螺纹柱13的两端分别设有上螺纹孔131、下螺纹孔132，上盖21分布有若干上固定孔211，下盖22分布有若干下固定孔221，上固定孔211和上螺纹孔131通过第一紧固螺栓102固定，使得上盖21固定在所述上模面11，下固定孔221和下螺纹孔132通过第二固定螺栓103固定，使得下盖22固定在下模面12；
29.内支架1封闭在上盖21和下盖22之间。
30.在本实用新型中，圆柱电芯101被夹紧固定在上模面11和下模面12之间，上凸台31和下凸台41对圆柱电芯101起到夹紧固定的作用，随后利用上盖21、下盖22分别和上模面11、下模面12固定，而上盖21、下盖22的固定均是通过螺纹柱13实现，而螺纹柱13作为上模面11和下模面12之间的支撑点，当电池组整体受到外界的作用力时，内支架1被保护在上盖21和下盖22之间，螺纹柱13能够起到承受这种作用力的作用，从而避免外界作用力冲击在圆形电芯上，进而起到保护圆心电芯的作用。
31.在本实用新型中，作为优选方案，上述上盖21设有若干上定位柱212，上固定孔211连通在上定位柱212的内部，上盖21和上模面11固定时，上定位柱212嵌入在上凹槽孔5的内部；
32.下盖22设有下定位柱222，下固定孔221连通在下定位柱222的内部，下盖22和下模面12固定时，下定位柱222嵌入在下凹槽孔6的内部。
33.在本实用新型中，上定位柱212嵌入上凹槽孔5的内部，对上盖21和上模面11之间固定起到定位的作用，同时，第一紧固螺栓102贯穿上定位柱212的内部和上凹槽孔5内部的螺纹柱13固定，下定位柱222嵌入下凹槽孔6的内部，对下盖22和下模面12之间固定起到定位的作用，同时，第二固定螺栓103贯穿下定位柱222的内部和下凹槽孔6内部的螺纹柱13固定，这种方式实现上凹槽孔5或者下凹槽孔6一孔两用的目的。
34.在本实用新型中，作为优选方案，上述上模面11的端部设有上u型槽111，下模面12的端部设有下u型槽121，上u型槽111、下u型槽121之间卡有bms板104。
35.在本实用新型中，bms板104被卡在上u型槽111和下u型槽121之间，减少了螺钉的固定，进而减少了螺钉脱落等风险。
36.在本实用新型中，作为优选方案，上述上模面11的表面和下模面12的表面均覆盖有青稞纸105，青稞纸105能够对上模面11、下模面12表面进行绝缘的作用，保证了电池组使用的安全性。
37.在本实用新型中，作为优选方案，上模面11分布有若干上走线槽112，上走线槽112位于相邻两个上圆形槽3之间，下模面12分布有若干下走线槽122，下走线槽122位于相邻两个下圆形槽4之间，上走线槽112、下走线槽122能够约束线束的走向，解决电池组布线凌乱的问题，使得布线更加整齐。
38.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。