一种焚烧余热回收利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及余热回收技术领域，具体的，涉及一种焚烧余热回收利用装置。


背景技术：

2.余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％。
3.目前，危险废物经高温焚烧产生的烟气进入立式膜式壁余热锅炉，将烟气中的余热回收利用起来，而现有的设备中，余热回收的效率仍需要提高，且设备使用一段时间后，设备积压灰尘，导致效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种焚烧余热回收利用装置，解决了相关技术中的现有的余热回收装置的余热回收效率仍需要提高，且在使用一段时间后，设备积压灰尘，导致效率降低的问题。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种焚烧余热回收利用装置，包括
7.回收筒体，具有回收腔体，所述回收腔体具有进烟口和排烟口，
8.所述回收筒体还具有导热腔体，所述导热腔体用于储存水分，还包括
9.导热件，设置在所述回收筒体内壁上，用于传导热量，
10.清洁件，移动设置在所述回收筒体内壁上，所述导热件贯穿所述清洁件，所述清洁件移动后，所述清洁件用于清洁所述导热件上的灰尘。
11.作为进一步的技术方案，所述清洁件包括
12.清洁架，移动设置在所述回收筒体内壁上，具有清洁通孔，所述导热件贯穿所述清洁通孔，所述清洁架移动后，所述清洁架靠近或远离所述回收筒体内壁，
13.清洁刷，设置在所述清洁通孔内，与所述导热件抵接，所述清洁架移动后，所述清洁刷用于清洁所述导热件上的灰尘。
14.作为进一步的技术方案，所述回收筒体为柱形，所述清洁架竖向设置在所述回收筒体内壁上，且所述清洁件移动方向沿所述回收筒体径向。
15.作为进一步的技术方案，所述清洁件和所述导热件均为若干个，一个所述清洁件用于清洁一个所述导热件上的灰尘，且若干个所述清洁件和若干个所述导热件均沿所述回收筒体周向排列。
16.作为进一步的技术方案，所述回收腔体和所述导热腔体，二者从所述回收筒体由内到外依次为所述回收腔体和所述导热腔体。
17.作为进一步的技术方案，所述清洁架具有驱动部，所述驱动部伸出所述回收筒体，位于所述排烟口旁，还包括驱动组件，设置在所述回收筒体上，驱动所述清洁架移动，位于所述驱动部旁，所述驱动组件包括
18.驱动盘，转动设置在所述回收筒体上，位于所述驱动部旁，具有通孔和齿牙，
19.波浪板，设置在所述通孔内，所述驱动部贯穿所述通孔，与所述波浪板抵接，
20.弹性件，一端连接所述驱动部，另一端连接所述回收筒体，提供所述驱动部靠近所述回收筒体内壁的力，
21.齿轮，转动设置在所述回收筒体上，与所述齿牙啮合，
22.旋转驱动装置，设置在所述回收筒体上，驱动所述齿轮转动。
23.作为进一步的技术方案，还包括
24.过滤件，设置在所述进烟口上。
25.本实用新型的工作原理及有益效果为：
26.本实用新型中，余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。目前，危险废物经高温焚烧产生的烟气进入立式膜式壁余热锅炉，将烟气中的余热回收利用起来，而现有的设备中，余热回收的效率仍需要提高，且设备使用一段时间后，设备积压灰尘，导致效率降低，为了解决上述问题，发明人设计了一种焚烧余热回收利用装置；
27.整个回收筒体的使用，是为了使经高温焚烧产生的烟气通过回收筒体进行余热回收，一般情况下，都是将烟气中的余热导入至回收热量的流体中，而为了让回收筒体内烟气的余热得到更好的回收，发明人加入导热件，能够实现更好的将烟气中的热量导入至回收热量的流体中，进一步提高余热回收效率；在导热件将烟气中的热量导入回收热量流体中一段时间后，由于烟气中含有大量灰尘，进而导热件上会留存有大量的灰尘，导致导热件导热的效果变差，所以发明人加入的清洁件，使其通过移动来达到将导热件上的灰尘清除的目的，先使导热件贯穿清洁件，使得在清洁件移动后，由于导热件与清洁件之间具有抵接的部分，进而清洁件将导热件上留存的大量灰尘被刮除，达到清洁导热件的目的；
28.回收筒体具有回收腔体，回收腔体具有进烟口和排烟口，经高温焚烧的烟气从进烟口进入回收筒体内的回收腔体，进而方便对烟气进行导热处理，防止烟气分散，导致无法方便将烟气内的热量很好的收集起来，余热回收效率降低，之后完成余热回收的烟气通过排烟口排出，且可以设计排烟口位于进烟口的上方，烟气从回收筒体底部的进烟口进入，从回收筒体顶部的排烟口排出，利用了烟气上升的原理，方便实现整个余热回收过程，不需要将烟气再往下吹实现余热回收；在经高温焚烧的烟气通过进烟口进入回收腔体内实现余热回收时，为了进一步提高余热回收的效率，设计回收筒体还具有导热腔体，导热腔体用于储存水分，将烟气中的热量导入至导热腔体内的水分中，导热件设置在回收筒体内壁上，用于将烟气中的热量更高效的传导至导热腔体内的水分中；清洁件移动设置在回收筒体内壁上，导热件贯穿清洁件，由于导热件与清洁件之间具有抵接的部分，在清洁件移动后，清洁件就能够实现清洁导热件上的灰尘的目的。
附图说明
29.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
30.图1为本实用新型中一种焚烧余热回收利用装置结构示意图；
31.图2为本实用新型中回收筒体剖视图；
32.图3为本实用新型中过滤件正视图；
33.图中：1、回收筒体，2、回收腔体，3、进烟口，4、排烟口，5、导热腔体，6、导热件，7、清洁件，8、清洁架，9、清洁通孔，10、清洁刷，11、驱动部，12、驱动组件，13、驱动盘，14、通孔，15、齿牙，16、波浪板，17、弹性件，18、齿轮，19、旋转驱动装置，20、过滤件。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
35.如图1～图3所示，本实施例提出了一种焚烧余热回收利用装置，包括
36.回收筒体1，具有回收腔体2，所述回收腔体2具有进烟口3和排烟口4，
37.所述回收筒体1还具有导热腔体5，所述导热腔体5用于储存水分，还包括
38.导热件6，设置在所述回收筒体1内壁上，用于传导热量，
39.清洁件7，移动设置在所述回收筒体1内壁上，所述导热件6贯穿所述清洁件7，所述清洁件7移动后，所述清洁件7用于清洁所述导热件6上的灰尘。
40.本实施例中，余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。目前，危险废物经高温焚烧产生的烟气进入立式膜式壁余热锅炉，将烟气中的余热回收利用起来，而现有的设备中，余热回收的效率仍需要提高，且设备使用一段时间后，设备积压灰尘，导致效率降低，为了解决上述问题，发明人设计了一种焚烧余热回收利用装置；
41.整个回收筒体1的使用，是为了使经高温焚烧产生的烟气通过回收筒体1进行余热回收，一般情况下，都是将烟气中的余热导入至回收热量的流体中，而为了让回收筒体1内烟气的余热得到更好的回收，发明人加入导热件6，能够实现更好的将烟气中的热量导入至回收热量的流体中，进一步提高余热回收效率；在导热件6将烟气中的热量导入回收热量流体中一段时间后，由于烟气中含有大量灰尘，进而导热件6上会留存有大量的灰尘，导致导热件6导热的效果变差，所以发明人加入的清洁件7，使其通过移动来达到将导热件6上的灰尘清除的目的，先使导热件6贯穿清洁件7，使得在清洁件7移动后，由于导热件6与清洁件7之间具有抵接的部分，进而清洁件7将导热件6上留存的大量灰尘被刮除，达到清洁导热件6的目的；
42.回收筒体1具有回收腔体2，回收腔体2具有进烟口3和排烟口4，经高温焚烧的烟气从进烟口3进入回收筒体1内的回收腔体2，进而方便对烟气进行导热处理，防止烟气分散，导致无法方便将烟气内的热量很好的收集起来，余热回收效率降低，之后完成余热回收的烟气通过排烟口4排出，且可以设计排烟口4位于进烟口3的上方，烟气从回收筒体1底部的
进烟口3进入，从回收筒体1顶部的排烟口4排出，利用了烟气上升的原理，方便实现整个余热回收过程，不需要将烟气再往下吹实现余热回收；在经高温焚烧的烟气通过进烟口3进入回收腔体2内实现余热回收时，为了进一步提高余热回收的效率，设计回收筒体1还具有导热腔体5，导热腔体5用于储存水分，将烟气中的热量导入至导热腔体5内的水分中，导热件6设置在回收筒体1内壁上，用于将烟气中的热量更高效的传导至导热腔体5内的水分中；清洁件7移动设置在回收筒体1内壁上，导热件6贯穿清洁件7，由于导热件6与清洁件7之间具有抵接的部分，在清洁件7移动后，清洁件7就能够实现清洁导热件6上的灰尘的目的。
43.进一步，所述清洁件7包括
44.清洁架8，移动设置在所述回收筒体1内壁上，具有清洁通孔149，所述导热件6贯穿所述清洁通孔149，所述清洁架8移动后，所述清洁架8靠近或远离所述回收筒体1内壁，
45.清洁刷10，设置在所述清洁通孔149内，与所述导热件6抵接，所述清洁架8移动后，所述清洁刷10用于清洁所述导热件6上的灰尘。
46.本实施例中，为了进一步提高清洁件7清洁导热件6的效果，发明人设计清洁件7包括清洁架8和清洁刷10，清洁架8的使用是为了支撑清洁刷10，方便利用清洁刷10对导热件6进行清洁，并设计清洁架8具有清洁通孔9，导热件6贯穿清洁通孔9，加入清洁刷10，其设置在清洁通孔9内，且与导热件6抵接，就能够实现在清洁架8移动后，清洁架8靠近或远离回收筒体1内壁，由于清洁刷10在此过程中一直与导热件6抵接，进而达到清洁导热件6的目的，方便清洁。
47.进一步，所述回收筒体1为柱形，所述清洁架8竖向设置在所述回收筒体1内壁上，且所述清洁件7移动方向沿所述回收筒体1径向。
48.本实施例中，发明人设计回收筒体1为柱形，且清洁件7移动方向沿回收筒体1径向，就能够在回收筒体1内最大程度的利用空间大小，在清洁架8的移动作用下，带动清洁刷10将与其抵接的导热件6上的灰尘清洁，且此时导热件6也可以沿着回收筒体1径向，也更加方便清洁件7对其进行清洁；清洁架8又竖向设置在回收筒体1内壁上，是为了防止导热件6在回收筒体1内导热时，回收筒体1为柱形，导热件6为了更好的导热，一般都可以设计为矩形，导热件6的长度等于回收筒体1的高，就能够将这种长度的导热件6的上灰尘实现更好的清洁。
49.进一步，所述清洁件7和所述导热件6均为若干个，一个所述清洁件7用于清洁一个所述导热件6上的灰尘，且若干个所述清洁件7和若干个所述导热件6均沿所述回收筒体1周向排列。
50.本实施例中，清洁件7和导热件6均为若干个，一个清洁件7用于清洁一个导热件6上的灰尘，且若干个清洁件7和若干个导热件6均沿回收筒体1周向排列，清洁件7和导热件6均加设为若干个，提高导热效率，周向排列也是为了防止若干个清洁件7或导热件6相互之间会产生影响，无法正常使用，且能够更大程度的导出回收筒体1内烟气的热量，并方便将导热件6上的灰尘进行清洁。
51.进一步，所述回收腔体2和所述导热腔体5，二者从所述回收筒体1由内到外依次为所述回收腔体2和所述导热腔体5。
52.本实施例中，回收腔体2和导热腔体5不连通，导热件6将回收腔体2内的烟气余热导入至导热腔体5内的水分内，且二者从回收筒体1由内到外依次为回收腔体2和导热腔体
5，防止导热腔体5在回收腔体2内部，且二者不连通，导致导热件6无法将回收腔体2内烟气余热导入至导热腔体5内的水分内。
53.进一步，所述清洁架8具有驱动部11，所述驱动部11伸出所述回收筒体1，位于所述排烟口4旁，还包括驱动组件12，设置在所述回收筒体1上，驱动所述清洁架8移动，位于所述驱动部11旁，所述驱动组件12包括
54.驱动盘13，转动设置在所述回收筒体1上，位于所述驱动部11旁，具有通孔14和齿牙15，
55.波浪板16，设置在所述通孔14内，所述驱动部11贯穿所述通孔14，与所述波浪板16抵接，
56.弹性件17，一端连接所述驱动部11，另一端连接所述回收筒体1，提供所述驱动部11靠近所述回收筒体1内壁的力，
57.齿轮18，转动设置在所述回收筒体1上，与所述齿牙15啮合，
58.旋转驱动装置19，设置在所述回收筒体1上，驱动所述齿轮18转动。
59.本实例中，为了方便清洁架8移动带动清洁刷10对导热件6进行清洁，发明人设计清洁架8具有驱动部11，驱动部11伸出回收筒体1，且位于排烟口4旁，排烟口4设计其位于进烟口3上方，利用烟气上升原理，方便将驱动组件12设置在回收筒体1外壁，进而驱动伸出回收筒体1的驱动部11，方便驱动，防止驱动组件12设置在回收筒体1内部，不方便驱动，且驱动组件12也容易留存大量灰尘，不方便维修清洁，还加入的驱动组件12，其设置在回收筒体1上，驱动清洁架8移动，且位于驱动部11旁，通过驱动组件12带动驱动部11移动，进而实现洁架移动；驱动组件12包括驱动盘13、波浪板16、弹性件17、齿轮18和旋转驱动装置19，驱动盘13转动设置在回收筒体1上，其位于驱动部11旁，具有通孔14和齿牙15，通孔14的设计，是为了方便伸出回收筒体1的驱动部11穿过通孔14与设置在通孔14内的波浪板16抵接，通过驱动盘13转动，带动波浪板16转动，波浪板16的波峰波谷会使得与其抵接的驱动部11移动，且由于清洁架8上的清洁通孔9贯穿了固定设置的导热件6，进而提供了清洁架8稳定的导向作用，驱动部11带动清洁架8稳定往复移动，弹性件17一端连接驱动部11，另一端连接回收筒体1，是为了提供驱动部11靠近回收筒体1内壁的力，防止波浪板16的波峰使驱动部11远离回收筒体1内壁后，无法自动复位，导致清洁架8在移动同时刮除导热件6上的灰尘一次过程后，就不再继续进行清洁作用，降低工作效率，弹性件17提供了复位作用，齿轮18转动设置在回转筒体上，其与齿牙15啮合，旋转驱动装置19设置在回收筒体1上，是为了提供齿轮18转动所需的力，齿轮18转动，由于齿轮18与齿牙15啮合，进而带动驱动盘13转动，方便驱动驱动部11移动后清洁件7进行清洁处理。
60.进一步，还包括
61.过滤件20，设置在所述进烟口3上。
62.本实施例中，还加入的过滤件20，其设置在进烟口3上，在经高温焚烧的烟气通过进烟口3进入回收腔体2，为了防止过多的灰尘进入回收腔体2内导致装置在使用一段时间后，导热件6上会留存过多的灰尘，在加入过滤件20后，经高温焚烧的烟气在进入回收腔体2前可以先通过过滤件20将烟气内的灰尘过滤掉，进而进入回收腔体2内的灰尘就会少很多，减少清洁件7的工作量，且导热件6也能够更长时间的在回收腔体2内使用，将烟气余热导入至导热腔体5内的水分。
63.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。