一种无极调节管托架的制作方法

1.本实用新型涉及管托架技术领域，具体而言，涉及一种无极调节管托架。


背景技术：

2.随着现在社会不断的发展，科技不断的进步，在对圆形管道进行安装和运输时，离不开管托架进行固定，但是管托架往往实际在支撑管道的过程中，需要改变管道的方向，由于管道本身质量过重，进而会出现不好调节的现象发生；
3.因此，需要一种能够便于对管道的方向进行无极调节的管托架进行替代。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种无极调节管托架，以解决上述问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种无极调节管托架，包括：管托架本体，镜像设置在所述管托架本体内部两侧的转动辊，镜像开设在所述转动辊内部的两个转动部，以及适于在两个所述转动部内部滑动的两个调节部；其中按压所述调节部，所述调节部能够挤压所述转动部，以使所述转动部能够带动所述转动部旋转。
6.进一步的，所述调节部包括滑动连接在两个所述转动部内部的两个下压管，等间距环形设置在每一个所述下压管外壁上的若干个调节轮；其中按压所述下压管，若干个所述调节轮能够在所述转动部的内壁上滑动。
7.进一步的，所述调节部还包括开设在所述下压管内部一侧的开槽，设置在所述开槽底端面上的伸缩弹簧；其中所述下压管被按压后，所述伸缩弹簧能够让所述下压管回退。
8.进一步的，所述转动部包括镜像开设在所述转动辊内部的两个转动环，环形设置在每一个所述转动环内壁开口位置处的固定环块，等间距环形开设在所述固定环块内壁上的若干个滑动槽；其中按压所述下压管，若干个所述调节轮能够在若干个所述滑动槽的内部滑动。
9.进一步的，所述转动部还包括环形设置在每一个所述转动环外壁底端面一侧的若干个环形齿；其中若干个所述调节轮挤压若干个所述环形齿，若干个所述环形齿能够带动所述转动环旋转。
10.进一步的，每一个所述环形齿呈非等腰三角形设计；其中若干个所述调节轮能够挤压若干个所述环形齿的倾斜面。
11.进一步的，所述管托架本体的外壁上镜像开设有两组转动槽，且所述下压管适于搭在所述转动槽的内部。
12.相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：当管托架本体在对管道进行支撑时，通过直接按压调节部，按压后的调节部能够在转动部的内部伸缩，且调节部能够挤压转动部，以使转动部带动转动辊在管托架本体上旋转，实现了快速对管道的方向调节的效果。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1示出了本实用新型的一种无极调节管托架立体图；
15.图2示出了本实用新型的转动部立体爆炸图；
16.图3示出了本实用新型的调节部侧视剖面图；
17.图4示出了本实用新型的图3中a处结构放大图。
18.图中
19.管托架本体1、转动槽11；
20.转动辊2；
21.调节部3、下压管31、开槽311、伸缩弹簧312、调节轮32；
22.转动部4、转动环41、环形齿42、固定环块43、滑动槽431。
具体实施方式
23.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
24.请参阅图1-4，一种无极调节管托架，包括：管托架本体1，转动辊2，两个转动部4，两个调节部3，其中，在需要对圆形管道和铸件进行安装固定时，可事先将转动辊2搭在转动槽11中，然后将圆形管道和逐渐卡在两个转动辊2之间，以实现固定的效果，并且，通过按压调节部3，调节部3能够挤压转动部4，以使转动部4带动转动辊2旋转，进而能够调节转动辊2之间圆形管道和铸件的方向；针对以上各部件，下面进行一一详述。
25.管托架本体1
26.管托架本体1为设备主体，其本身是用来支撑圆形管道和铸件的，将圆形管道和铸件放置在管托架本体1上，进而在运输的过程中更加的安全，不容易掉落，并且，由于管托架本体1本身镜像开设有两组转动槽11，因此，将转动辊2放置在转动槽11中，此时的圆形管道和铸件则会紧贴在转动辊2的外壁上，卡在连个转动辊2之间。
27.调节部3
28.调节部3本身是能够插入转动辊2内部的，每个转动辊2都能够对向插入两个调节部3，由于插入后的调节部3会从转动辊2的圆心处延伸出，进而能够将两个调节部3搭在转动槽11上，使得两个调节部3能够对一个转动辊2起到支撑的效果，并且，通过按压调节部3，此时的调节部3能够挤压转动部4，以使转动部4发生旋转，对转动辊2上的圆形管道和铸件的方向进行调节；
29.下面具体说明所述调节部3的结构，所述调节部3包括：滑动连接在两个转动部4内部的两个下压管31，等间距环形设置在每一个下压管31外壁上的若干个调节轮32，在下压管31的外壁上设置若干个调节轮32，通过此种设计，下压管31在伸入转动部4的过程中，调节轮32能够与转动部4之间相互配合，能够在转动部4中来回伸缩，实现了在按压下压管31的过程中，有调节轮32起到限位的效果，不会发生脱落和抖动的现象；
30.其中，下压管31内部的一侧开设有开槽311，设置在开槽311底端面上的伸缩弹簧312，将伸缩弹簧312的一端与开槽311的底端面相连接，另一端与转动部4的底端面相连接，使得在按压下压管31，下压管31挤压转动部4带动转动辊2旋转后，能够通过伸缩弹簧312的
张力，及时起到对下压管31回弹的效果，能够实现不间断的挤压转动部4，以调节转动辊2上的圆形管道和铸件。
31.转动部4
32.转动部4本身是对向开设在转动辊2上的，并且由于转动部4的最小内径大于调节轮32的最大外径，因此，下压管31和调节轮32能够对向插入转动部4当中，由于转动部4与转动辊2之间呈一体设计，因此在按压下压管31的过程中，转动部4此时会受到下压管31的挤压力，以带动转动辊2旋转，其主要的作用是用来调节转动辊2之间圆形管道和铸件的方向，具体表现为：按压所述调节部3，所述调节部3能够挤压所述转动部4，以使所述转动部4能够带动所述转动部4旋转；
33.下面具体说明所述转动部4的结构，所述转动部4包括：镜像开设在转动辊2内部的两个转动环41，环形设置在每一个转动环41内壁开口位置处的固定环块43，等间距环形开设在固定环块43内壁上的若干个滑动槽431；通过在转动环41的内壁贴合固定环块43，在按压下压管31的过程中，下压管31上的调节轮32会在滑动槽431的内部的来回滑动，在实现滑动限位效果的同时，能够起到伸缩挤压的效果；
34.其中，每一个转动环41外壁底端面的一侧等间距环形设置有若干个环形齿42，在挤压下压管31的过程中，下压管31上的调节轮32能够朝向环形齿42的方向在滑动槽431中滑动，直到调节轮32滑动至从滑动槽431中脱离与环形齿42相接触后，继续按压下压管31，使得调节轮32能够对环形齿42进行挤压，并让环形齿42沿着圆心呈圆周运动，并且，环形齿42、转动环41和转动辊2之间是一体设计的，进而能够带动转动辊2旋转，以实现对转动辊2上的圆形管道和铸件的方向进行调节；
35.需要指出的是：每一个环形齿42呈非等腰三角形设计，通过此种设计，由于调节轮32本身只能上下运动，调节轮32会沿着环形齿42的倾斜面向下挤压，然后发生回弹，继续挤压，以此往复，能够对环形齿42产生圆周运动的效果。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。