一种噪声测量仪的制作方法

1.本发明涉及环境检测技术，尤其是一种噪声测量仪。


背景技术：

2.随着经济的快速发展，环境污染也逐渐被人们关注、重视，在治理环境污染的过程中，首要工作就是对环境进行检测，环境检测项目繁多，主要包括对大气、水、土壤等相关项目。
3.近年来，环境检测过程中对环境噪声的检测越来越重视；在日常工作、生活中，较强的噪声会影响休息、睡眠，严重的还会造成听力损失，为了保证居住环境的舒适度，对居住区的噪声检测十分必要。如公告号为cn113639854a的中国专利文件公开的“一种噪声检测用噪声检测设备及其使用方法”，检测箱的顶部开设有探测口，检测箱的顶部且位于探测口的下方设有防风机构，检测箱的内部一端设有升降机构，检测箱的内部中部设有套筒，检测箱的内部且位于升降机构和套筒之间设有缓冲组件，通过防风机构与风力传感器相配合，在风速较大时通过防风盖挡住探测口进而降低风噪对噪声检测器造成的影响。但是，该文件公开的噪声检测设备，通过电动伸缩杆驱动防风机构的防风盖对探测口进行封堵，可靠性差 。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种噪声测量仪，用于解决现有噪声检测设备在风速较大是受风噪影响检测精度差的问题。
5.为了解决上述问题，本发明提供一种噪声测量仪，底板的下侧设有立杆，底板的上侧设有位于中心的噪声传感器，所述底板呈圆盘状，所述底板的上侧安装有固定罩和活动罩，所述固定罩、所述活动罩的中心轴线均与所述立杆的中心轴线重合；所述活动罩可相对所述底板转动，所述活动罩、所述固定罩之间还设有可折叠的隔风布，所述活动罩转动时可带动所述隔风布展开或折叠 。
6.本发明提供的噪声测量仪还具有以下技术特征：进一步地，所述固定罩的顶部设有中心筒，所述中心筒内安装有中心转轴，所述中心转轴的上端伸出所述固定罩且设有多个可带动所述中心转轴转动的风杯，所述中心转轴的下端伸入所述固定罩，所述中心转轴的下端还铰接有两个以上的摆锤组件，所述活动罩的顶部向下凸设有与所述摆锤组件适配的挡板，所述中心转轴的转速达到预设值时所述摆锤组件在离心作用下向上摆动与所述挡板抵触并驱动所述活动罩转动以展开所述隔风布 ；进一步地，所述活动罩的顶端设有套设在所述中心筒下端的中心套，所述中心筒与所述中心套之间设有复位卷簧，所述摆锤组件与所述挡板脱离接触时所述复位卷簧可驱动所述活动罩转动以折叠所述隔风布 。
7.进一步地，所述活动罩包括转动环板、多个竖向连接板和中心套，所述底板上设有
与所述转动环板适配的环槽；所述转动环板安装在所述环槽内且可在所述环槽内转动。
8.进一步地，所述转动环板的下表面、所述环槽的底面还分别设有滚珠槽，所述滚珠槽内设有支撑所述转动环板的滚珠 。
9.进一步地，所述固定罩包括连接环板、多个竖向固定板和中心筒，所述连接环板的内径大于所述转动环板的内径，且所述连接环板的内径小于所述转动环板的外径；所述连接环板的内侧还设有多个分别与所述竖向固定板对应的限位片，所述限位片延伸至所述转动环板上方使得所述竖向连接板可随所述转动环板在两个相连的所述竖向固定板之间转动。
10.进一步地，所述竖向固定板、所述竖向连接板的数量相同，且相邻的所述竖向固定板、所述竖向连接板之间设有所述隔风布；所述隔风布由凯夫拉布制成 。
11.进一步地，所述活动罩上还设有多个导向环，所述隔风布的内侧设有多个套设在所述导向环上的连接套，所述活动罩转动时所述连接套可在所述导向环上滑动使得所述隔风布展开、折叠可靠。
12.进一步地，所述中心筒内设有轴承台，所述中心转轴上设有支撑台，所述中心转轴上安装有位于所述支撑台、所述轴承台之间的推力轴承。
13.进一步地，所述摆锤组件包括摆杆、重锤和拨片，所述摆杆的上端与所述中心转轴的下端铰接相连，所述重锤安装在所述摆杆的下端，所述拨片的一端与所述摆杆、或所述重锤固定相连，所述拨片的另一端向外延伸；所述摆杆向上摆动时所述拨片可与所述挡板抵触并驱动所述活动罩转动 。
14.进一步地，所述挡板包括竖板、挡片，所述挡片设于所述竖板的下端，且所述挡片的上端与所述竖板的下端的连接处形成有阻止所述拨片向上滑动的挡槽 。
15.进一步地，所述挡片的下端的厚度大于所述挡片的上端的厚度使得所述挡片上形成向上倾斜的抵触斜面 。
16.本发明具有如下有益效果：本技术通过在底板上设置固定罩、活动罩，固定罩、活动罩之间还设有可折叠的隔风布，在风速较大时可通过转动活动罩带动隔风布展开，通过隔风布将底中心的噪声传感器罩起来，由此可避免风速较大时风直接作用于噪声传感器产生风噪，可有效解决风速较大时风噪对噪声检测的干扰，能有效提高风速较大时环境噪声的检测精度。
附图说明
17.图1为本发明实施例的噪声测量仪在隔风布完全展开时的结构示意图；图2为本发明实施例的噪声测量仪在隔风布未完全展开时的结构示意图 ；图3为图2中的噪声测量仪的局部剖视图 ；图4为图3中a处的局部放大视图 ；图5为图3中b处的局部放大视图 ；图6为本发明实施例中的固定罩的结构示意图 ；图7为本发明实施例中的活动罩的结构示意图 ；图8为图7中c处的局部放大视图 。
具体实施方式
18.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.如图1至图8所示的本发明的噪声测量仪的实施例中，该噪声测量仪的底板10的下侧设有立杆11，底板10的上侧设有位于中心的噪声传感器20，立杆11中空以便于穿设噪声传感器20的导线；底板10呈圆盘状，底板10的上侧安装有固定罩30和活动罩40，固定罩30、活动罩40的中心轴线均与立杆11的中心轴线重合；活动罩40可相对底板10转动，活动罩30、固定罩40之间还设有可折叠的隔风布50，活动罩40转动时可带动隔风布50展开或折叠，由此在风速较大时可通过转动活动罩40带动隔风布50展开（如图1所示），通过隔风布将底板10中心的噪声传感器20罩起来，由此可避免风速较大时风直接作用于噪声传感器20产生风噪，可有效解决风速较大时风噪对噪声检测的干扰，能有效提高风速较大时环境噪声的检测精度。优选地，隔风布50采用凯夫拉布制成，具体而言，凯夫拉布具有“透声不透气”的优良性能，能够隔绝强风进入活动罩内部，由此可避免强风与噪声传感器的表面摩擦产生风噪。
20.在本技术的一个实施例中，优选地，固定罩30的顶部设有中心筒31，中心筒31内安装有中心转轴60，中心转轴60的上端伸出固定罩30且设有多个可带动中心转轴60转动的风杯61，中心转轴60的下端伸入固定罩30，中心转轴60的下端还铰接有两个以上的摆锤组件70，活动罩40的顶部向下凸设有与摆锤组件70适配的挡板44，中心转轴60的转速达到预设值时摆锤组件70在离心作用下向上摆动与挡板44抵触并驱动活动罩40转动以展开隔风布50；通过在固定罩顶端的中心筒内安装设有风杯61的中心转轴60，风杯61在风的吹动下可带动摆锤组件70转动，优选地，中心转轴60上设有三个以上的风杯61，当无风或风速较小时，中心转轴60不转动或转速较小，摆锤组件随中心转轴转动产生的离心力较小，摆锤组件不会在离心力作用下向上摆动、或向上摆动的幅度较小，摆锤组件不会碰触活动罩40上的挡板44 ，既摆锤组件不会驱动活动罩转动，隔风布完全折叠；当风速大于预设值时，摆锤组件会在离心力作用下向上摆动并与活动罩40上的挡板44抵触，由此可带动活动罩转动时隔风布完全展开（如图1所示）；隔风布完全展开后，中心转轴在风杯的作用下使得摆锤组件与挡板保持抵触，隔风布保持展开、张紧的状态，当风力减弱时，风杯作用在中心转轴上的扭矩减小，摆锤组件与挡板之间的作用力（挤压、摩擦）减小，摆锤组件在重力作用下相对挡板向下滑动与挡板脱离，活动罩可在复位模块的作用下反向转动使得隔风布折叠。
21.在本技术的一个实施例中，优选地，活动罩40的顶端设有套设在中心筒31下端的中心套41，中心筒31与中心套41之间设有复位卷簧413，摆锤组件70与挡板44脱离接触时复位卷簧413可驱动活动罩40转动以折叠隔风布50；具体而言，在无风、风速较小时，摆锤组件70不会与挡板44抵触，在复位卷簧413的作用下活动罩、固定罩相对静止且使得隔风布保持折叠状态，当风速大于预设值时，摆锤组件70在离心力作用下向上摆动与挡板44抵触并克服复位卷簧413的作用力使得活动罩40相对固定罩30、底板10转动以展开隔风布50，由此使得该噪声测量仪可根据风速的大小自动改变隔风布的状态，能有效避免风速较大时强风直接作用于噪声传感器表面产生风噪 。
22.在本技术的一个实施例中，优选地，活动罩40包括转动环板42、多个竖向连接板43和中心套41，底板10上设有与转动环板42适配的环槽12；如图5所示，转动环板42安装在环
槽12内且可在所述环槽内转动。优选地，转动环板42的下表面、所述环槽的底面还分别设有滚珠槽，所述滚珠槽内设有支撑转动环板42的滚珠，由此使得活动罩40能可靠地在底板10上转动 。
23.在本技术的一个实施例中，优选地，固定罩30包括连接环板32、多个竖向固定板33和中心筒31，连接环板32的内径大于转动环板42的内径，且连接环板32的内径小于转动环板42的外径，如图5所示，连接环板32的内沿位于转动环板42的上方，由此可通过连接环板32防止转动环板42向上移动脱离底板10上的环槽；优选地，连接环板32的外径等于底板10的外径，连接环板32通过螺钉与底板10固定相连 。
24.在本技术的一个实施例中，优选地，连接环板32的内侧还设有多个分别与竖向固定板33对应的限位片321，限位片321延伸至转动环板42上方使得竖向连接板43可随转动环板43在两个相连的竖向固定板33之间转动，具体而言，活动罩40转动时，连接环板32的限位片321可阻止活动罩40上的竖向连接板43移动，由此可限制活动罩40的转动范围。
25.在本技术的一个实施例中，优选地，竖向固定板33、竖向连接板43的数量相同，例如，竖向固定板33、竖向连接板43的数量均未6个，相邻的竖向固定板33、竖向连接板43之间设有隔风布50，如图2所示，每片隔风布的一个侧边固定在一个竖向固定板33上，另一个侧边固定在相邻的竖向连接板43上，活动罩40转动时，隔风布50连接的竖向固定板33、竖向连接板43之间距离增大、或减小，由此可实现隔风布的展开、折叠 ；优选地，隔风布50由凯夫拉布制成，凯夫拉布具有“透声不透气”的优良性能，能够隔绝强风进入活动罩内部且不影响声音的传播，可避免强风与噪声传感器的表面摩擦产生风噪 。
26.在本技术的一个实施例中，优选地，活动罩40上还设有多个导向环45，隔风布50的内侧设有多个套设在导向环45上的连接套，活动罩40转动时所述连接套可在导向环45上滑动使得隔风布50展开、折叠可靠。
27.在本技术的一个实施例中，优选地，中心筒31内设有轴承台，中心转轴60上设有支撑台，中心转轴60上安装有位于所述支撑台、所述轴承台之间的推力轴承62，由此使得中心转轴60在中心筒31内转动可靠 。
28.在本技术的一个实施例中，优选地，摆锤组件70包括摆杆71、重锤72和拨片73，摆杆71的上端与中心转轴60的下端铰接相连，重锤72安装在摆杆71的下端，拨片73的一端与摆杆71、或重锤72固定相连，拨片73的另一端向外延伸；摆杆71向上摆动时拨片73可与挡板44抵触并驱动活动罩40转动；优选地，拨片73采用柔性材料制作，可避免拨片与挡板抵触的瞬间产生较强的撞击造成拨片、挡板损坏 。
29.在本技术的一个实施例中，优选地，挡板44包括竖板441、挡片442，挡片442设于竖板441的下端，且挡片442的上端与竖板441的下端的连接处形成有阻止拨片73向上滑动的挡槽，使得拨片73与挡片442抵触后能可靠地驱动活动罩40转动 。优选地，挡片442的下端的厚度大于挡片442的上端的厚度使得挡片442上形成向上倾斜的抵触斜面443 ，拨片上73上设有与挡片442上的抵触斜面443适配的斜面；由此使得拨片73与挡片442抵触后，拨片73、挡片442之间的相互抵压为摆锤组件提供部分向上的作用力，既摆锤组件的重力由拨片73与挡片442之间摩擦力、挡片442对拨片73的支撑力共同承担，使得拨片与挡片抵触后接触可靠。优选地，挡片442的内侧的厚度小于挡片442的外侧的厚度使得挡片442上的抵触斜面443 还向活动罩40内侧倾斜，由此使得拨片与挡片抵触后接触可靠。优选地，底板10上还
设有用于检测活动罩位置的微动开关、或霍尔传感器等位置检测器件，由此可识别隔风布是处于折叠状态还是处于展开状态。
30.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。