一种拉伸粘结强度试验用试件成型模具的制作方法

1.本实用新型属于建筑材料成型模具技术领域，具体涉及一种拉伸粘结强度试验用试件成型模具。


背景技术：

2.近年来，随着国民经济的快速发展，我国交通事业取得了突飞猛进的发展，混凝土作为土木工程中用量最大的建筑材料，广泛应用于建筑、桥梁、道路、隧道等工程中。但在各种因素的影响下，混凝土材料仍然不可避免的出现各种各样的缺陷。混凝土修补砂浆随之应运而生，修补砂浆与旧混凝土基体粘结性能的好坏决定了修补砂浆能否更好地发挥其功能。现有的做法一般是采用模具在旧的混凝土试块上加上砂浆后成型的试件进行拉伸粘结强度试验。但是现有的用于成型粘结试块的模具操作较为困难，基体试块放入垫板上时不易操作；测试砂浆成型后拆模较为复杂，容易出现试块边缘破损、掉皮等现象。严重影响了粘结性能试块的成型及测试过程中的的工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种拉伸粘结强度试验用试件成型模具，其结构设计合理，适用范围广泛，能够使测试砂浆能够很好的与混凝土试块粘结，保证测试砂浆紧与混凝土试块的一侧发生粘结，保证测试砂浆与混凝土试块粘结性能测试结果的可靠性，同时能有效避免传统模具因拆模困难而导致的测试砂浆成型后的试块边缘破损、掉皮等现象的发生。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种拉伸粘结强度试验用试件成型模具，其特征在于：包括底座、设置在底座上的第一模具架以及设置在所述第一模具架内的第二模具架，所述第一模具架包括两个矩形端板和两个矩形隔板，两个所述矩形端板相对布设，所述矩形隔板可拆卸的卡装在两个矩形端板之间，两个所述矩形端板和两个矩形隔板设置在底座上形成一个供混凝土试块放置的第一模具腔；
5.所述第二模具架包括两个凸字形端板和两个凸字形隔板，所述凸字形端板可拆卸的卡装在两个矩形端板之间，所述凸字形隔板可拆卸的卡装在两个凸字形端板之间，所述凸字形端板和凸字形隔板的底部与底座的上端面之间设置有一个供混凝土试块放置的间隙，两个所述凸字形端板和两个凸字形隔板之间形成一个供砂浆倒入的第二模具腔。
6.上述的一种拉伸粘结强度试验用试件成型模具，其特征在于：所述底座包括底板、安装在底板前侧用于固定一个矩形端板的丝杆以及安装在底板后侧用于对另一个矩形端板进行定位的定位块。
7.上述的一种拉伸粘结强度试验用试件成型模具，其特征在于：所述底板的前侧设置有一个丝杆安装板，所述丝杆安装板与底板相互垂直，所述丝杆安装板与矩形端板相互平行，所述丝杆安装板的中部开设有一个与丝杆相匹配的螺纹孔；
8.所述丝杆的一端设置有手轮，所述丝杆的另一端由前至后穿过丝杆安装板上的螺
纹孔后与底板前侧的矩形端板紧贴。
9.上述的一种拉伸粘结强度试验用试件成型模具，其特征在于：所述底板的左侧或右侧设置有两个定位销，一个所述矩形隔板紧贴定位销布设。
10.上述的一种拉伸粘结强度试验用试件成型模具，其特征在于：所述矩形隔板与矩形端板相互垂直，所述矩形端板和矩形隔板均与底座的上端面相互垂直；
11.所述矩形端板和矩形隔板的底部均紧贴底座的上端面布设，所述矩形隔板的高度小于矩形端板的高度。
12.上述的一种拉伸粘结强度试验用试件成型模具，其特征在于：所述凸字形端板与矩形隔板相互平行，所述凸字形隔板与矩形端板相互平行；
13.所述凸字形端板和凸字形隔板的顶部均与矩形端板的顶部平齐，所述凸字形端板和凸字形隔板的底部与底座的上端面之间设置有一个供混凝土试块放置的间隙。
14.上述的一种拉伸粘结强度试验用试件成型模具，其特征在于：所述矩形端板的两端内侧分别设置有两个供凸字形端板安装的上卡槽，所述上卡槽位于矩形端板的上侧，所述上卡槽与矩形端板的上侧壁相贯通；
15.所述矩形端板的内侧底部设置有两个供矩形隔板安装的下卡槽，所述下卡槽与矩形端板的下侧壁相贯通。
16.上述的一种拉伸粘结强度试验用试件成型模具，其特征在于：所述凸字形端板的两端内侧分别设置有两个供凸字形隔板安装的限位卡槽，所述限位卡槽位于凸字形端板的上侧，所述限位卡槽与凸字形端板的上侧壁相贯通。
17.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
18.1、本实用新型通过在底座上设置两个矩形端板和两个矩形隔板形成第一模具腔，能有效对混凝土试块进行定位的固定，便于实现测试砂浆与混凝土试块的粘结。
19.2、本实用新型通过在第一模具腔内设置两个凸字形端板和两个凸字形隔板形成第二模具腔，同时使所述凸字形端板和两个凸字形隔板之间形成一个供砂浆倒入的第二模具腔，使得测试砂浆能够很好的与混凝土试块粘结，保证测试砂浆紧与混凝土试块的一侧发生粘结，进而能有效保证测试砂浆与混凝土试块粘结性能测试结果的可靠性。
20.3、本实用新型能有提高工作效率，同时能有效避免传统模具因拆模困难而导致的测试砂浆成型后的试块边缘破损、掉皮等现象的发生。
21.综上所述，本实用新型结构设计合理，适用范围广泛，能够使测试砂浆能够很好的与混凝土试块粘结，保证测试砂浆紧与混凝土试块的一侧发生粘结，保证测试砂浆与混凝土试块粘结性能测试结果的可靠性，同时能有效避免传统模具因拆模困难而导致的测试砂浆成型后的试块边缘破损、掉皮等现象的发生。
22.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图。
24.图2为本实用新型底座的结构示意图。
25.图3为本实用新型矩形端板的结构示意图。
26.图4为本实用新型凸字形端板的结构示意图。
27.图5为本实用新型抹平配件的结构示意图。
28.附图标记说明:
29.1—底板；
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2—丝杆；
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2-1—手轮；
30.3—定位块；
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4—丝杆安装板；
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5—定位销；
31.6—矩形端板；
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6-1—上卡槽；
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6-2—下卡槽；
32.7—矩形隔板；
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8—凸字形端板；
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8-1—限位卡槽；
33.9—凸字形隔板；
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10-1—凸字形刷板；
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10-2—手柄。
具体实施方式
34.如图1至图5所示，本实用新型包括底座、设置在底座上的第一模具架以及设置在所述第一模具架内的第二模具架，所述第一模具架包括两个矩形端板6和两个矩形隔板7，两个所述矩形端板6相对布设，所述矩形隔板7可拆卸的卡装在两个矩形端板6之间，两个所述矩形端板6和两个矩形隔板7设置在底座上形成一个供混凝土试块放置的第一模具腔；
35.所述第二模具架包括两个凸字形端板8和两个凸字形隔板9，所述凸字形端板8可拆卸的卡装在两个矩形端板6之间，所述凸字形隔板9可拆卸的卡装在两个凸字形端板8之间，所述凸字形端板8和凸字形隔板9的底部与底座的上端面之间设置有一个供混凝土试块放置的间隙，两个所述凸字形端板8和两个凸字形隔板9之间形成一个供砂浆倒入的第二模具腔。
36.实际使用时，通过在底座上设置两个矩形端板6和两个矩形隔板7形成第一模具腔，能有效对混凝土试块进行定位的固定，便于实现测试砂浆与混凝土试块的粘结。
37.需要说明的是，通过在第一模具腔内设置两个凸字形端板8和两个凸字形隔板9形成第二模具腔，同时使所述凸字形端板8和两个凸字形隔板9之间形成一个供砂浆倒入的第二模具腔，使得测试砂浆能够很好的与混凝土试块粘结，保证测试砂浆紧与混凝土试块的一侧发生粘结，进而能有效保证测试砂浆与混凝土试块粘结性能测试结果的可靠性。
38.具体实施时，第一模具架和第二模具架相对于底座均可拆卸，能有提高工作效率，同时能有效避免传统模具因拆模困难而导致的测试砂浆成型后的试块边缘破损、掉皮等现象的发生。
39.本实施例中，所述底座包括底板1、安装在底板1前侧用于固定一个矩形端板6的丝杆2以及安装在底板1后侧用于对另一个矩形端板6进行定位的定位块3。
40.实际使用时，定位块3的数量优选的为两个，定位块3具有一个与底板1上端面相互垂直的限位面，定位块3与底板1一体成型。
41.具体实施时，丝杆2与底板1相互平行，丝杆2与矩形端板6相互垂直，定位块3能有效对第一模具架的纵向位置进行限位，丝杆2能有效对第一模具架进行固定。
42.如图2所示，本实施例中，所述底板1的前侧设置有一个丝杆安装板4，所述丝杆安装板4与底板1相互垂直，所述丝杆安装板4与矩形端板6相互平行，所述丝杆安装板4的中部开设有一个与丝杆2相匹配的螺纹孔；
43.所述丝杆2的一端设置有手轮2-1，所述丝杆2的另一端由前至后穿过丝杆安装板4上的螺纹孔后与底板1前侧的矩形端板6紧贴。
44.实际使用时，丝杆安装板4为矩形板，手轮2-1的设置，便于人工控制丝杆2的旋转。
45.本实施例中，所述底板1的左侧或右侧设置有两个定位销5，一个所述矩形隔板7紧贴定位销5布设。
46.实际使用时，定位销5位于第一模具架的外侧，定位销5的设置能够对第一模具架的横向位置进行有效定位。
47.本实施例中，所述矩形隔板7与矩形端板6相互垂直，所述矩形端板6和矩形隔板7均与底座的上端面相互垂直；
48.所述矩形端板6和矩形隔板7的底部均紧贴底座的上端面布设，所述矩形隔板7的高度小于矩形端板6的高度。
49.本实施例中，所述凸字形端板8与矩形隔板7相互平行，所述凸字形隔板9与矩形端板6相互平行；
50.所述凸字形端板8和凸字形隔板9的顶部均与矩形端板6的顶部平齐。
51.实际使用时，凸字形端板8和凸字形隔板9的特殊形状设计，便于卡装。
52.如图3所示，本实施例中，所述矩形端板6的两端内侧分别设置有两个供凸字形端板8安装的上卡槽6-1，所述上卡槽6-1位于矩形端板6的上侧，所述上卡槽6-1与矩形端板6的上侧壁相贯通；
53.所述矩形端板6的内侧底部设置有两个供矩形隔板7安装的下卡槽6-2，所述下卡槽6-2与矩形端板6的下侧壁相贯通。
54.实际使用时，矩形端板6的两端内侧分别设置有两个供凸字形端板8安装的上卡槽6-1，使得该成型模具能够适用于三种不同尺寸的混凝土试块，实现了模具腔尺寸的自由转化，灵活转化，适用于不同测试条件的试块要求，提高了工作效率。
55.需要说明的是，上卡槽6-1与矩形端板6的上侧壁相贯通，便于凸字形端板8的安装和拆卸，下卡槽6-2与矩形端板6的下侧壁相贯通，便于矩形隔板7的安装和拆卸。
56.具体实施时，凸字形端板8的凸沿刚好卡装在上卡槽6-1内，矩形隔板7的高度等于下卡槽6-2的高度，矩形隔板7的一端刚好能卡在下卡槽6-2内。
57.如图4所示，本实施例中，所述凸字形端板8的两端内侧分别设置有两个供凸字形隔板9安装的限位卡槽8-1，所述限位卡槽8-1位于凸字形端板8的上侧，所述限位卡槽8-1与凸字形端板8的上侧壁相贯通。
58.实际使用时，凸字形端板8的两端内侧分别设置有两个供凸字形隔板9安装的限位卡槽8-1，使得该成型模具能够成型多种不同尺寸的测试砂浆试块。
59.具体实施时，凸字形隔板9的凸沿刚好卡装在限位卡槽8-1内。
60.如图5所示，本实施例中，还包括一个与所述第二模具腔的尺寸相适配的抹平配件。
61.实际使用时，抹平配件包括一个凸字形刷板10-1和设置在凸字形刷板10-1上的手柄10-2，所述手柄10-2位于凸字形刷板10-1上尺寸较大的一端。
62.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。