一种降低电解铝液中铁含量的方法与流程

技术特征：
1.一种降低电解铝液中铁含量的方法，其特征在于所述的降低电解铝液中铁含量的方法包括配料、电解、残极除铁和极上料除铁步骤，具体包括：a、配料：分析原料中的铁含量，将原料氧化铝进行混合配料得到混合料a，控制混合料a中的铁含量不超过0.200kg/t.al；b、电解：将混合料a于420ka预焙铝电解槽中采用“高锂盐含量、高极距、高铝水平、低电解质温度、低电解质水平、低氧化铝浓度”的“三高三低”生产工艺体系进行电解；c、残极除铁：阳极底掌清刷装置对残极底掌电解质进行清理，进行阳极钢爪压脱，分离炭块中钢爪脱落的磷生铁、氧化铁；d、极上料除铁：采用“二级破碎，三级除铁”工艺，经过二次破碎和三次除铁，阳极覆盖料粒径≤5mm，增强除铁强度。2.根据权利要求1所述的降低电解铝液中铁含量的方法，其特征在于，b步骤中420ka预焙铝电解槽工艺参数如下：。3.根据权利要求1所述的降低电解铝液中铁含量的方法，其特征在于，c步骤残极除铁包括以下步骤：1）阳极底掌清刷装置对残极底掌电解质进行清理，减少阳极炭块灰分含量；2）压脱残极炭块，分离炭块跟阳极钢爪，分拣大块铁渣；3）破碎炭块在输送带进料口通过除铁器除铁；4）筛分破碎炭块，将3mm以下的细粉分离，吸粉中含有20~30%的细小电解质及铁杂质；5）合格炭块回系统循环使用。4.根据权利要求3所述的降低电解铝液中铁含量的方法，其特征在于，步骤3）中所述的除铁器为永磁自卸式除铁器、干式电磁除铁器或抽屉式除铁器。5.根据权利要求3所述的降低电解铝液中铁含量的方法，其特征在于，步骤4）中所述的筛分破碎炭块是采用直线振动筛、重型振动筛或双轴振动筛进行筛分。6.根据权利要求1所述的降低电解铝液中铁含量的方法，其特征在于，d步骤极上料除铁包括以下步骤：1）残极清理产生的极上料，除铁后进回收处理系统；2）极上料送至颚式破碎机破碎；3）破碎料除铁；
4）一次破碎极上料送至圆锥破碎机进行二次破碎；5）二次破碎料除铁；6）筛分破碎料，大颗粒物料返回至颚式破碎机破碎，合格破碎料送至料仓供循环使用。7.根据权利要求6所述的降低电解铝液中铁含量的方法，其特征在于，步骤3）中破碎料除铁是采用永磁自卸式除铁器、干式电磁除铁器或抽屉式除铁器进行除铁。8.根据权利要求6所述的降低电解铝液中铁含量的方法，其特征在于，步骤6）中筛分破碎料是采用筛孔为4~6mm的惯性振动筛、直线振动筛或单轴振动筛进行筛分。

技术总结
本发明公开了一种降低电解铝液中铁含量的方法，包括对原料根据铁含量的高低进行自动配料，确保原料中的铁元素不超过控制标准，降低劳动强度；建立“高锂盐含量、高极距、高铝水平、低电解质温度、低电解质水平、低氧化铝浓度”的“三高三低”生产工艺体系，减弱熔体对流搅拌作用，促进扩散层厚度增大，提高电解槽稳定性，降低阳极钢爪熔解及铁离子放电生成铁的机率，提升铝液质量；清理残极电解质，并分离破碎炭块中的细粉，降低回收炭块中杂质含量；“二级破碎，三级除铁”的极上料回收工艺，经过二次破碎和三次除铁，阳极覆盖料粒径≤5mm，增强除铁强度。本发明通过相关工艺创新，降低原料对产品质量的影响，提升电解过程稳定性，减少阳极残极及极上料循环利用带入的杂质，实现高品质低铁铝产品的持续稳定生产。质低铁铝产品的持续稳定生产。


技术研发人员：冯炜光 岳有成 孙彦华 李玉章 刁微之 张辉 包崇军 周娴 李雨耕 雷华志 李恒 闫森
受保护的技术使用者：昆明冶金研究院有限公司
技术研发日：2022.04.12
技术公布日：2022/6/14