固定板及具有其的储液器的制作方法

1.本技术涉及储液技术领域，特别是涉及一种固定板及具有其的储液器。


背景技术：

2.储液器是制冷系统中一个重要的部件，通常安装在蒸发器与压缩机之间，具有存储冷媒、气液分离、过滤杂质等作用。
3.现有的储液器中的固定板，通常将焊环直接套在第一接管上来焊接固定板和第一接管，在进炉水平摆放时，钎焊炉在转动过程中抖动，焊环经过加热后软化，向固定板反方向滑动，从而导致固定板与第一接管无焊丝，第一接管与固定板异音。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种能够提高第一接管和固定板之间焊接强度的固定板、储液器及空调系统。
5.一种固定板，设于储液器的壳体内，所述储液器包括第一接管，所述固定板用于固定所述第一接管；所述固定板上开设有连接孔，所述连接孔的孔口处设有翻边，所述翻边的外壁面上开设有容纳焊环的容置槽，且所述焊环铆接固定于所述容置槽内。
6.可以理解的是，本技术通过使得所述焊环容置于所述容置槽内，且所述焊环铆接固定于所述容置槽内，从而使得进炉后所述焊环不受钎焊炉抖动和摆放方式的影响，避免所述焊环从所述容置槽内脱落失效，增强了焊接强度。
7.在其中一个实施例中，所述翻边的外壁面上还开设有多个与所述容置槽相连通的导引槽，多个所述导引槽沿所述翻边的外壁面周向均匀分布。
8.可以理解的是，通过在所述翻边的外壁面上开设有多个与所述容置槽相连通的所述导引槽，如此可以将所述容置槽中融化的料液导引至所述导引槽中，从而增加所述料液的渗透性以及所述焊环与所述第一接管之间的接触面积，进而增强焊缝的气密性和焊接的强度。
9.在其中一个实施例中，所述导引槽的一端朝着靠近所述固定板的方向延伸设置，另一端朝着远离所述固定板的方向延伸设置。
10.可以理解的是，通过使得所述导引槽的一端沿所述容置槽靠近所述固定板的方向延伸设置，另一端沿所述容置槽远离所述固定板的方向延伸设置，从而进一步增大融化后的料液与所述固定板和所述第一接管连接位置处的接触面积，进而增强了所述固定板和所述第一接管的焊接强度。
11.在其中一个实施例中，所述导引槽远离所述容置槽一端与所述翻边远离固定板的一端的端面间隔设置。
12.可以理解的是，通过使得所述导引槽远离所述容置槽一端与所述翻边的外壁端面间隔设置，从而防止融化后的所述焊环从所述导引槽流出至所述第一接管外，造成焊环的流焊，导致焊接失效。
13.在其中一个实施例中，所述容置槽设置为多个，且多个所述容置槽沿所述翻边外壁面的周向方向间隔设置。
14.在其中一个实施例中，所述固定板上还开设有多个过滤孔，且多个所述过滤孔沿所述固定板的周向均匀分布。
15.可以理解的是，通过在所述固定板上设置多个所述过滤孔，从而使得进入所述容腔的液态制冷剂通过所述过滤孔落入到所述壳体底部。
16.在其中一个实施例中，所述翻边靠近所述容置槽的位置形成至少一个限位部，以限位所述焊环。
17.可以理解的是，通过所述翻边靠近所述容置槽的位置形成至少一个限位部，从而对所述容置槽内的焊环进行限位，避免所述焊环脱落失效。
18.在其中一个实施例中，所述容置槽呈环状，所述限位部呈凸点或环筋。
19.可以理解的是，通过使得所述容置槽呈环状，从而可以在所述容置槽中增设焊料的数量，或者，可以直接在环状的所述容置槽中放置焊环，进一步增强了所述固定板与所述第一接管之间的焊接强度。
20.本实用新型还提供如下技术方案：
21.一种储液器，包括壳体、第一接管以及固定板，所述壳体内具有容腔，所述固定板安装于所述容腔中，所述第一接管的一端位于所述容腔中，另一端延伸至所述壳体外；所述第一接管套设连接于所述翻边的外壁面，且所述第一接管的内壁与所述焊环相抵接。
22.可以理解的是，通过使得所述第一接管的内壁与所述容置槽内的所述焊环相抵接，从而使得所述焊环融化后增强了所述第一接管与所述翻边之间的焊接强度。
23.在其中一个实施例中，所述壳体上还插设有与所述容腔连通的第二接管，所述第二接管插设于所述壳体上远离所述第一接管的一端；所述容腔内还设有与所述壳体内壁固定连接的滤网，所述滤网位于所述第二接管和所述固定板之间。
24.与现有技术相比，本技术通过使得所述焊环容置于所述容置槽内，且所述焊环铆接固定于所述容置槽内，从而使得进炉后所述焊环不受钎焊炉抖动和摆放方式的影响，避免所述焊环从所述容置槽内脱落失效，增强了焊接强度。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本技术提供的储液器结构示意图；
27.图2为本技术提供的固定板一视角结构示意图；
28.图3为本技术提供的固定板另一视角结构示意图。
29.附图标记：100、储液器；10、壳体；11、容腔；12、第一流通口；13、第二流通口；14、第三流通口；20、第一接管；201、第一连接管；202、第二连接管；203、直管；204、弯管；21、第二接管；30、固定板；31、连接孔；32、翻边；321、容置槽；322、焊环；33、过滤孔；40、滤网。
具体实施方式
30.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
31.需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本技术的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
33.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.除非另有定义，本技术的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本技术的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
35.请参阅图1至图3，本技术提供一种储液器100，该储液器100主要用于制冷系统中，一般安装在空调蒸发器和压缩机之间。当制冷系统的负荷较小时，可将制冷剂回流到储液器100中，以稳定系统内制冷剂的循环量，使得制冷系统处于正常运行状态；当制冷系统的某一部位发生故障需要拆修时，可以通过一定的操作，将制冷系统内的制冷剂收集到储液器100中，以避免大量的制冷剂外流造成浪费。储液器100还可实现制冷剂的气液分离。
36.现有的储液器中的固定板，通常将焊环直接套在第一接管上来焊接固定板和第一接管，在进炉水平摆放时，钎焊炉在转动过程中抖动，焊环经过加热后软化，向固定板反方向滑动，从而导致固定板与第一接管无焊丝，第一接管与固定板异音。
37.为解决现有的储液器中固定板与第一接管之间焊接所存在的问题，本实用新型提供了一种固定板30，设于储液器100的壳体10内，储液器100包括第一接管20，固定板30用于固定所述第一接管20；固定板30上开设有连接孔31，连接孔31的孔口处设有翻边32，翻边32的外壁面上开设有容纳焊环322的容置槽321，且焊环322铆接固定于容置槽321内。
38.本技术通过使得焊环322容置于容置槽321内，且焊环322铆接固定于容置槽321内，从而使得进炉后焊环322不受钎焊炉抖动和摆放方式的影响，避免焊环322从容置槽321内脱落失效，增强了焊接强度。
39.在其中一实施例中，容置槽321呈环状分布于翻边32的外壁面上；从而可以在容置
槽321中增设焊料的数量，或者，可以直接在环状的容置槽321中放置焊环322，进一步增强了固定板30与第一接管20之间的焊接强度。
40.当然，在另一实施例中，容置槽321也可以设置为多个，且多个容置槽321沿翻边32外壁面的周向方向间隔设置。
41.值得注意的是，容置槽321内并不局限于放置焊环322，也可以是焊料等其他物质；当然，焊环322与容置槽321也并不局限于铆接，也可以是压装、卡接等其他增强牢固性的方式，在此不作限定。
42.进一步地，翻边32靠近容置槽321的位置形成至少一个限位部，以限位所述焊环。
43.需要说明的是，通过使得翻边32靠近容置槽321的位置形成至少一个限位部(图未示)，从而对容置槽321内的焊环322进行限位，避免焊环322脱落失效。
44.具体地，限位部呈凸点或环筋。当然，在其他实施例中，限位部还可以呈其他结构，在此不作限定。
45.本实用新型还提供了一种储液器100，包括壳体10、第一接管20以及固定板30。壳体10内形成有封闭的容腔11，固定板30安装于容腔11中，第一接管20的一端位于容腔11中，另一端延伸至壳体10外。
46.如图1所示，壳体10整体呈两端缩口设置的圆筒状；当然，在其他实施例中，壳体10也可以设置为长方体形状等其他形状，在此不作限定。
47.进一步地，壳体10的一端开设有第一流通口12，另一端开设有间隔设置的第二流通口13和第三流通口14。第一流通口12、第二流通口13和第三流通口14均通过容腔11相连通。制冷剂通过第一流通口12流入容腔11中，而后再通过第二流通口13和第三流通口14流出容腔11。
48.具体地，第二接管21通过第一流通口12插设于壳体10中，且与壳体10焊接固定；第二接管21的一端伸入壳体10内，另一端延伸出壳体10外部，用于与空调系统中的其他管路相连接，以将其他管路中的制冷剂通过第二接管21导入至容腔11内。第一接管20包括第一连接管201和第二连接管202，第一连接管201和第二连接管202分别通过第二流通口13和第三流通口14插入至壳体10内，且与壳体10焊接固定；第一连接管201和第二连接管202的一端伸入壳体10内，另一端延伸出壳体10外部，用于与空调系统中的其他管路相连接，以将容腔11内的制冷剂通过第一连接管201和第二连接管202导出。在其他实施例中，第一接管20按需要可设置为多根连接管。
49.需要说明的是，第一接管20和第二接管21均与壳体10焊接固定，如此可以提高整体连接密封性能与可靠性能。另外的，壳体10的外表面采用专业的粉末外涂层，如此可达到严酷等级的中性盐雾试验。
50.在本实施例中，第一接管20与第二接管21均采用铜材质制作，以方便用户与空调系统中的其他管路焊接；当然，在其他实施例中，第一接管20与第二接管21还可采用不锈钢等其他材料制作，在此不作限定。
51.进一步地，固定板30固定的连接于壳体10内壁，第一接管20靠近第二接管21的一端伸入连接孔31中与固定板30焊接，实现第一接管20在壳体10内的固定。可选地，固定板30能够与壳体10设置为一体式或者分体设置，在此不作限定。
52.进一步地，第一接管20包括伸入壳体10内的直管203和壳体10外的弯管204，直管
203与弯管204固定连接或一体设置。
53.进一步地，容腔11内还设有与壳体10内壁固定连接的滤网40。滤网40位于第二接管21和第一接管20之间。即，当制冷剂从第二接管21并流入到第一接管20中的过程中，需先流经滤网40再流入至第一接管20中，以过滤掉制冷剂中的杂质，防止杂质进入第一接管20中造成阻塞。
54.如图2及图3所示，翻边32的外壁面上还开设有多个与容置槽321相连通的导引槽，多个导引槽沿翻边32的外壁面周向均匀分布。
55.需要说明的是，当第一接管20套设于翻边32外壁上时，由于在翻边32外壁面上开设了容置槽321，将焊环322提前置于容置槽321中，为了避免焊环322从容置槽321中脱落，还需要将焊环322铆接于容置槽321内，以此对容置槽321内的焊环322进行固定，确保在第一接管20与翻边32焊接的过程中焊环322不会掉落，从而确保了第一接管20与翻边32之间的焊接稳固性。
56.采用铆接方式固定焊环，可以通过在翻边上冲压处一个或多个限位部，限位部可以为凸点或环筋；或者采用整圈环筋的方式进行环圈压紧。
57.然而，容置槽321只是沿翻边32的周向方向设置。为了进一步增强第一接管20与翻边32之间的焊接稳固性，在翻边32的外壁面上开设有多个与容置槽321相连通的导引槽，从使得容置槽321中的焊料再通过导引槽发散延伸，如此便能够使得焊料与第一接管20内壁以及翻边32外壁的接触面积进一步扩大。
58.在一实施方式中，导引槽的一端沿容置槽321靠近固定板30的方向延伸设置，另一端沿容置槽321远离固定板30的方向延伸设置。也就是导引槽和容置槽321之间可以呈十字交错状。当然，导引槽和容置槽321之间的布置方式也并不局限于十字交错状，也可以呈网纹状、格栅状等其他形状，只要能够实现增强焊料与第一接管20内壁以及翻边32外壁之间的接触面积即可，在此不作限定。
59.但是需要注意的是，导引槽远离容置槽321一端与翻边32远离固定板30的一端的端面间隔设置。通过使得导引槽远离容置槽321一端与翻边32的端面间隔设置，从而防止融化后的焊环322从导引槽流出至第一接管20外，造成焊环322的流焊，导致焊接失效。
60.进一步地，固定板30上开设有多个过滤孔33，且多个过滤孔33沿固定板30的周向均匀分布。当气液混合的制冷剂落入到固定板30上，过滤孔33则用于制冷剂的通过，以使得液态的制冷剂通过过滤孔33流入到壳体10底部。
61.本实用新型提供的固定板30，通过使得焊环322容置于容置槽321内，且焊环322铆接固定于容置槽321内，从而使得进炉后焊环322不受钎焊炉抖动和摆放方式的影响，避免焊环322从容置槽321内脱落失效，增强了焊接强度。
62.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
63.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术的专利保护范围应以所附权利要求为准。