一种冷却效率高的立式化肥冷却机的制作方法

1.本实用新型属于化肥生产设备领域，具体提供了一种冷却效率高的立式化肥冷却机。


背景技术：

2.在化肥生产过程中，化肥经造粒后需要送进烘干机中进行烘干处理,以降低化肥颗粒中的水分。而化肥烘干后由于温度较高，不能够直接装袋，需要先进行冷却处理，以降低化肥的自身温度。
3.化肥的冷却过程是在冷却机中实现的，现有的冷却机设置有横向的滚筒，化肥颗粒通过在滚筒中滚动，被滚筒内壁上的抄板扬起后落下；位于冷却机进料端的吸风机将室温中的空气吸入滚筒中形成风，以对化肥颗粒进行降温。但是，现有的冷却机通常横向设置，由吸风机吸入的空气直接从冷却机的一端流入，另一端流出，冷风与化肥的接触时间有限，降温效果不佳。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有的化肥冷却机冷却效果不佳，本实用新型提供了一种冷却效率高的化肥冷却机，包括立式的冷却筒、设置于所述冷却筒的搅拌装置以及设置于所述冷却筒底部的冷风装置；
5.所述冷却筒的底部设置有出料口以及冷风入口，所述冷风装置通过所述冷风入口与所述冷却筒相连通；所述冷却筒的顶部设置有进料口以及热风出口。
6.优选地，所述冷风入口与所述热风出口在所述冷却筒的轴向方向上的距离，不大于所述冷却筒内化肥堆积高度的二倍。
7.优选地，所述冷却筒的底部设置有多个所述冷风入口，且多个所述冷风入口在所述冷却筒的底部沿周向均匀设置。
8.优选地，所述冷风入口设置于所述冷却筒的底部端面上，以使所述冷风入口与所述热风出口相对。
9.优选地，所述冷风入口设置于所述冷却筒的底部侧壁上，以使所述冷风入口朝向所述冷却筒的径向方向。
10.优选地，所述冷风入口处设置有隔离网。
11.优选地，所述冷却机还包括设置于所述冷却筒顶部的抽气装置，所述抽气装置通过所述热风出口与所述冷却筒相连通。
12.优选地，所述抽气装置的额定功率不大于所述冷风装置的额定功率。
13.优选地，所述搅拌装置包括设置于所述冷却筒外部的驱动电机以及设置于所述冷却筒内部并沿所述冷却筒的轴向延伸的搅拌轴，所述驱动电机带动所述搅拌轴转动，所述搅拌轴上设置有呈螺旋状排布的搅拌叶。
14.优选地，所述搅拌叶在所述冷却筒的径向方向上的延伸长度与所述冷却筒的半径
之比不小于三分之二。
15.本领域技术人员能够理解的是，本实用新型前述的一种冷却效率高的立式化肥冷却机至少具有如下有益效果：
16.1、通过设置有立式的冷却筒，使得物料进入到冷却筒内时，能够堆积于冷却筒的底部；冷却筒的底部设置有出料口与冷风入口，冷风装置能够通过冷风入口向冷却筒中吹入冷风，冷风与冷却筒中底部的物料相接触，以对物料进行冷却，而温度变高的冷风则通过物料间的间隙向上溢出直至通过热风出口排出，而设置于冷却筒内部的搅拌装置能够对物料进行搅拌，并将底部已经完成冷却的物料推向出料口，以使温度较低的物料从冷却机中排出。
17.在上述过程中，冷风从冷却机的底部通入，与高温物料完全接触后从顶部的热风出口流出，使得冷风能够带走大量的热量，提高冷却机的冷却效果与冷却效率。
18.2、通过将冷风入口与热风出口在冷却筒的轴向方向上的距离，设置为不大于冷却筒内化肥堆积高度的二倍的形式，使得冷却筒中的物料的堆积高度至少达到冷却筒自身高度的二分之一，以使从冷却机底部通入的冷风能够在向上漫延的过程中与足够多的物料相接触，以使冷风在从热风出口排出时能够具有与刚加入的物料近似的温度，以保证冷风带走热量的效果，提升冷却机的冷却效率。
19.3、通过在冷却筒的底部设置有多个冷风入口，并将多个冷风入口在冷却筒的底部沿周向均匀设置，使得冷风装置在通过冷风入口向冷却机中通入冷风时，冷风能够从冷却筒的周向向冷却筒的中心位置吹动，以使在冷却筒的横截面上均能够受到冷风的降温作用，保证冷却筒中冷却的均匀性。
附图说明
20.下面参照附图来描述本实用新型的部分实施例，附图中：
21.图1是本实用新型一种立式化肥冷却机的整体结构示意图；
22.图2是本实用新型一种立式化肥冷却机的冷风入口的分布示意图。
23.附图标记列表：
24.1-冷却筒；11-出料口；12-冷风入口；121-隔离网；13-进料口；14-热风出口；2-搅拌装置；3-冷风装置；4-抽气装置；
具体实施方式
25.本领域技术人员应当理解的是，下文所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，该部分实施例旨在用于解释本实用新型的技术原理，并非用于限制本实用新型的保护范围。基于本实用新型提供的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所获得的其它所有实施例，仍应落入到本实用新型的保护范围之内。
26.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“顶部”“底部”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.如图1所示，本实用新型的一种冷却效率高的立式化肥冷却机，包括立式的冷却筒1、设置于冷却筒1的搅拌装置2以及设置于冷却筒1底部的冷风装置3；
29.冷却筒1的底部设置有出料口11以及冷风入口12，冷风装置3通过冷风入口12与冷却筒1相连通；冷却筒1的顶部设置有进料口13以及热风出口14。
30.本领域技术人员能够理解的是，通过设置有立式的冷却筒1，使得物料进入到冷却筒1内时，能够堆积于冷却筒1的底部；冷却筒1的底部设置有出料口11与冷风入口12，冷风装置3能够通过冷风入口12向冷却筒1中吹入冷风，冷风与冷却筒1中底部的物料相接触，以对物料进行冷却，而温度变高的冷风则通过物料间的间隙向上溢出直至通过热风出口14排出，而设置于冷却筒1内部的搅拌装置2能够对物料进行搅拌，并将底部已经完成冷却的物料推向出料口11，以使温度较低的物料从冷却机中排出。
31.在上述过程中，冷风从冷却机的底部通入，与高温物料完全接触后从顶部的热风出口14流出，使得冷风能够带走大量的热量，提高冷却机的冷却效果与冷却效率。
32.作为本实用新型一种优选的实现方式，如图1所示，冷风入口12与热风出口14在冷却筒1的轴向方向上的距离，不大于冷却筒1内化肥堆积高度的二倍。
33.本领域技术人员能够理解的是，通过将冷风入口12与热风出口14在冷却筒1的轴向方向上的距离，设置为不大于冷却筒1内化肥堆积高度的二倍的形式，使得冷却筒1中的物料的堆积高度至少达到冷却筒1自身高度的二分之一，以使从冷却机底部通入的冷风能够在向上漫延的过程中与足够多的物料相接触，以使冷风在从热风出口14排出时能够具有与刚加入的物料近似的温度，以保证冷风带走热量的效果，提升冷却机的冷却效率。
34.作为本实用新型一种优选的实现方式，如图1所示，冷却筒1的底部设置有多个冷风入口12，且多个冷风入口12在冷却筒1的底部沿周向均匀设置。
35.本领域技术人员能够理解的是，通过在冷却筒1的底部设置有多个冷风入口12，并将多个冷风入口12在冷却筒1的底部沿周向均匀设置，使得冷风装置3在通过冷风入口12向冷却机中通入冷风时，冷风能够从冷却筒1的周向向冷却筒1的中心位置吹动，以使在冷却筒1的横截面上均能够受到冷风的降温作用，保证冷却筒1中冷却的均匀性。
36.需要说明的是，本实用新型对冷风入口12的设置位置不做具体限定，其可以采用以下实施例中的任意一种：
37.实施例一，如图1所示，冷风入口12设置于冷却筒1的底部端面上，以使冷风入口12与热风出口14相对。
38.本领域技术人员能够理解的是，通过将冷风入口12设置于冷却筒1的底部端面上，以使冷风入口12能够与设置于冷却筒1顶部的热风出口14相对，使得从冷风入口12通入冷却筒1中的冷风能够沿竖直方向流经物料并最终流向热风出口14，以提高冷却筒1内部空气的流通速度，在单位时间内，方便通入更多的冷风，以提高冷却机的冷却效率。
39.实施例二，冷风入口12设置于冷却筒1的底部侧壁上，冷风入口12朝向冷却筒1的
径向方向。
40.本领域技术人员能够理解的是，通过将冷风入口12设置于冷却筒1的底部侧壁上，并将冷风入口12设置为朝向冷却筒1的径向方向，以使冷风入口12吹入的冷风能够先沿冷却筒1的径向方向向物料的中心位置处延伸，以使冷风能够完全穿透物料，然后冷风能够再沿冷却筒1的轴向方向从热风出口14流出，以使冷风能够完全吹透物料，提高冷却机的冷却效果。
41.作为本实用新型一种优选的实现方式，如图2所示，冷风入口12处设置有隔离网121。
42.本领域技术人员能够理解的是，通过在冷风入口12处设置有隔离网121，使得隔离网121能够分离冷风装置3以及冷却筒1，避免冷却筒1内部的物料通过冷风入口12进入到冷风装置3的内部，保证冷风装置3的正常运行。
43.作为本实用新型一种优选的实现方式，如图1所示，冷却机还包括设置于冷却筒1顶部的抽气装置4，抽气装置4通过热风出口14与冷却筒1相连通。
44.本领域技术人员能够理解的是，通过在冷却筒1的顶部设置有抽气装置4，并将抽气装置4设置为通过热风出口14与冷却筒1相连通的形式，使得抽气装置4可以抽吸冷却筒1中的空气，以使冷却筒1中形成有负压，进而提升冷风从堆积的物料中流向热风出口14的速度，使得物料能够尽快与温度较高的气体脱离接触，提升冷却筒1的冷却效率。
45.作为本实用新型一种优选的实现方式，抽气装置4的额定功率不大于冷风装置3的额定功率。
46.本领域技术人员能够理解的是，通过将抽气装置4的额定功率不大于冷风装置3的额定功率，使得冷风装置3吹入冷却筒1中的冷空气能够多于抽气装置4从冷却筒1中抽走的热空气，避免抽气装置4功率过高，导致冷却筒1中的空气流通速度过快，使得冷却筒1中的冷空气未能及时与物料接触就被抽走，出现冷却效率降低的现象。
47.作为本实用新型一种优选的实现方式，如图1所示，搅拌装置2包括设置于冷却筒1外部的驱动电机以及设置于冷却筒1内部并沿冷却筒1的轴向延伸的搅拌轴，驱动电机带动搅拌轴转动，搅拌轴上设置有呈螺旋状排布的搅拌叶。
48.本领域技术人员能够理解的是，通过在冷却筒1的内部设置有搅拌装置2，并将搅拌装置2设置为包括搅拌轴与搅拌叶的形式，使得搅拌装置2能够对冷却筒1中的物料进行搅拌处理，以使物料能够更加均匀地与冷风相接触；并且，搅拌装置2能够对堆积的物料进行松动处理，避免物料在堆积过程中出现结块的现象。
49.作为本实用新型一种优选的实现方式，如图1所示，搅拌叶在冷却筒1的径向方向上的延伸长度与冷却筒1的半径之比不小于三分之二。
50.本领域技术人员能够理解的是，通过将搅拌叶在冷却筒1的径向方向上的延伸长度设置为与冷却筒1的半径之比不小于三分之二的形式，使得搅拌叶能够在冷却筒1的周向方向上搅动大部分物料，以使冷却筒1中的物料能够得到较好的搅拌效果，并且，底部的物料能够受到搅拌叶的推动作用，以使物料能够流向出料口11，保证物料的正常排出。
51.至此，已经结合前文的多个实施例描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围并不仅限于这些具体实施例。在不偏离本实用新型技术原理的前提下，本领域技术人员可以对上述各个实施例中的技术方案进行拆分
和组合，也可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，凡在本实用新型的技术构思和/或技术原理之内所做的任何更改、等同替换、改进等都将落入本实用新型的保护范围之内。