一种角度可变式反应釜搅拌桨的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种角度可变式反应釜搅拌桨。


背景技术：

2.反应釜对粉状或固体颗粒状的物料进行搅拌混合时，大多的反应釜内的搅拌桨都是固定设置的，在投放物料过程中，釜内上部的固定式搅拌桨上会残留有物料，而且在卸料过程中，搅拌桨表面上也会有残留，使得物料的量控制不准确，另外，残留的物料会污染不同批次的物料，影响产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在固定式搅拌桨上物料残留会使得物料的量不便于控制、污染不同批次的产品的缺点，而提出的一种角度可变式反应釜搅拌桨。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种角度可变式反应釜搅拌桨，包括搅拌杆，所述搅拌杆上端固定安装有安装壳，所述安装壳上端固定安装有主动轴，所述主动轴转动设置于反应釜釜体顶部，所述安装壳位于所述反应釜釜体内侧，所述安装壳内部固定安装有气缸，所述气缸输出下端固定安装有连接杆，所述搅拌杆内部开设有容纳腔，所述连接杆下端贯穿延伸至所述容纳腔内，所述连接杆下端部通过联动件固定有第一搅拌桨叶，所述搅拌杆外侧表面开设有凹槽，所述搅拌杆下端固定安装有第二搅拌桨叶。
6.优选的，所述联动件包括固定耳、销轴、拨动杆、联动盘和安装轴，所述固定耳与所述连接杆固定相连，所述固定耳内部开设有滑槽，所述销轴滑动设置于所述滑槽内，所述拨动杆一端与所述销轴固定相连、另一端与所述联动盘固定相连，所述联动盘通过所述安装轴转动设置于所述凹槽顶部，所述第一搅拌桨叶与所述联动盘固定相连。
7.优选的，所述连接杆竖直设置，所述滑槽水平设置。
8.优选的，所述第一搅拌桨叶至少具有两种工作状态，其一，所述第一搅拌桨叶水平设置且与所述第二搅拌桨叶相平行，其二，所述第一搅拌桨叶竖直设置且配合设置于所述凹槽内部。
9.优选的，所述主动轴上端与外部动力设备传动相连。
10.本实用新型提出的一种角度可变式反应釜搅拌桨，有益效果在于：该反应釜搅拌桨在使用过程中，启动气缸4带动连接杆3移动，使联动件带动第一搅拌桨叶11转动至竖直状态，此时，第一搅拌桨叶11位于凹槽12内，物料进入到釜内时不会残留在第一搅拌桨叶11上，然后，通过气缸4带动第一搅拌桨叶 11转动至水平状态，此时，启动主动轴15带动安装壳14和搅拌杆1转动，搅拌杆1转动会带动第一搅拌桨叶11和第二搅拌桨叶13转动，通过第一搅拌桨叶11和第二搅拌桨叶13能够对釜内的物料进行搅拌，在搅拌过程中，通过启动气缸4能够对第一搅拌桨叶11的角度进行调节，从而能够提高搅拌的范围，相较于传统的固定
的桨叶，该搅拌桨叶的角度可以调节，能够提高搅拌效果，是的搅拌更加均匀，最后，在卸料时，使得第一搅拌桨叶11再次配合在凹槽12 内，能够防止物料在高处的桨叶上残留，影响卸料。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种角度可变式反应釜搅拌桨的结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种角度可变式反应釜搅拌桨中搅拌桨的详细结构示意图；
13.图3为图1中a处的剖视结构示意图。
14.图中：搅拌杆1、容纳腔2、连接杆3、气缸4、固定耳5、滑槽6、销轴7、拨动杆8、联动盘9、安装轴10、第一搅拌桨叶11、凹槽12、第二搅拌桨叶13、安装壳14、主动轴15、反应釜釜体16。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.实施例1
17.参照图1-3，一种角度可变式反应釜搅拌桨，包括搅拌杆1，搅拌杆1上端固定安装有安装壳14，安装壳14上端固定安装有主动轴15，主动轴15转动设置于反应釜釜体16顶部，主动轴15上端与外部动力设备传动相连，安装壳14 位于反应釜釜体16内侧，安装壳14内部固定安装有气缸4，气缸4输出下端固定安装有连接杆3，气缸4启动能够带动连接杆3上下移动，外部动力设备可以带动主动轴15转动，主动轴15转动能够带动安装壳14转动，安装壳14转动能够带动气缸4和搅拌杆1转动。
18.搅拌杆1内部开设有容纳腔2，连接杆3下端贯穿延伸至容纳腔2内，连接杆3下端部通过联动件固定有第一搅拌桨叶11，搅拌杆1外侧表面开设有凹槽 12，当气缸4带动连接杆3上下移动时，连接杆3会通过联动件带动第一搅拌桨叶11翻转，搅拌杆1下端固定安装有第二搅拌桨叶13，第一搅拌桨叶11和第二搅拌桨叶13均用于对釜内的物料的进行搅拌，第二搅拌桨叶13固定设置，其角度无法调节。
19.第一搅拌桨叶11至少具有两种工作状态，其一，第一搅拌桨叶11水平设置且与第二搅拌桨叶13相平行，此时第一搅拌桨叶11和第二搅拌桨叶13能够对釜内的物料进行搅拌，其二，第一搅拌桨叶11竖直设置且配合设置于凹槽12 内部，此时，第一搅拌桨叶11隐藏于凹槽12内，使得物料进入到釜内时，以及将物料倒出时，物料不会残留在第一搅拌桨叶11表面上。
20.工作原理：该反应釜搅拌桨在使用过程中，启动气缸4带动连接杆3移动，使联动件带动第一搅拌桨叶11转动至竖直状态，此时，第一搅拌桨叶11位于凹槽12内，物料进入到釜内时不会残留在第一搅拌桨叶11上，然后，通过气缸4带动第一搅拌桨叶11转动至水平状态，此时，启动主动轴15带动安装壳 14和搅拌杆1转动，搅拌杆1转动会带动第一搅拌桨叶11和第二搅拌桨叶13 转动，通过第一搅拌桨叶11和第二搅拌桨叶13能够对釜内的物料进
行搅拌，在搅拌过程中，通过启动气缸4能够对第一搅拌桨叶11的角度进行调节，从而能够提高搅拌的范围，相较于传统的固定的桨叶，该搅拌桨叶的角度可以调节，能够提高搅拌效果，使得搅拌更加均匀，最后，在卸料时，使得第一搅拌桨叶 11再次配合在凹槽12内，能够防止物料在高处的桨叶上残留，影响卸料。
21.实施例2
22.参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，在实施例1的基础上，联动件包括固定耳5、销轴7、拨动杆8、联动盘9和安装轴10，固定耳5与连接杆3固定相连，连接杆3竖直设置，连接杆3能够带动固定耳5上下移动，固定耳5内部开设有滑槽6，滑槽6水平设置，销轴7滑动设置于滑槽6内，拨动杆8一端与销轴7固定相连、另一端与联动盘9固定相连，固定耳5上下移动时能够带动销轴7上下移动，销轴7上下移动的同时会带动拨动杆8上下移动，拨动杆8上下移动能够带动销轴7在滑槽6内滑动，拨动杆8上下移动会围绕联动盘9转动，联动盘9转动时能够带动第一搅拌桨叶11转动，联动盘9通过安装轴10转动设置于凹槽12顶部，第一搅拌桨叶11与联动盘9固定相连，第一搅拌桨叶11能够对反应釜内的物料进行搅拌混合。
23.当启动气缸带动连接杆3上下移动，连接杆3带动固定耳5上下移动，固定耳5上下移动会通过销轴7带动拨动杆8上下移动，拨动杆8上下移动的同时会带动联动盘9转动，联动盘9转动时会带动第一搅拌桨叶11转动，第一搅拌桨叶11转动至水平状态时，能够对反应釜内的物料进行搅拌，当第一搅拌桨叶11转动至竖直状态，此时第一搅拌桨叶11配合设置于凹槽12内，此时进出物料时物料不会残留在第一搅拌桨叶11表面，且第一搅拌桨叶11的角度可以调节，在搅拌的过程中，可以提高对物料的搅拌效果。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。