一种新型注塑机模头结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机的技术领域，特指一种新型注塑机模头结构。


背景技术：

2.夹层注塑在一些双色制品中有较广泛的应用，比如马桶盖的表层采用新料而内层采用回收料，比如内外双色的牙刷等。它一般由两个注射座组成，但共用一个喷嘴头；这两个射座一般不同时注射，在其中一个射座做注射动作时，由于压力梯度的缘故，料不仅会流向喷嘴出口，也会流向另一个射座；为防止料流向另一个射座，需要在各自流道中加入一个单向阀。当然，在某些场合则可以不配置单向阀，比如两个射座不需要做储料与注射、保压联动，且逆流到另一个流道的料对制品影响不大的情况。另外，也有在流道上设置外控开关阀的结构，此可以从程序上控制流道的开启与关闭，实现不同的制品工艺。
3.但是设置两个单向阀的占用面积较大，其不能设置在喷嘴头附近，就会导致注射流道较长，注射压力损失较大，且由于流道较长，一个注射座做注射动作时，另一个注射座的单向阀关闭会比较滞后，一部分料会逆流进入另一个注射座的流道中，容易导致料的混合，不利于保证制品的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型考虑了前述问题而做出，实用新型的目的是提供一种新型注塑机模头结构，采用换向阀控制流道，避免料的逆流，保证加工质量。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种新型注塑机模头结构，包括：
6.前机筒，所述前机筒上设有主流道和辅流道；
7.分料阀芯，插设在所述前机筒中，所述分料阀芯上设有与所述主流道连通的中心流道；
8.过渡喷嘴，与所述前机筒相接，所述分料阀芯的外壁与所述前机筒的内壁以及所述过渡喷嘴的内壁之间合围形成与所述辅流道连通的外流道；
9.喷嘴头，与所述过渡喷嘴远离所述前机筒的一端相接，所述喷嘴头上设有与所述中心流道或所述外流道连通的喷孔；
10.换向阀芯，活动插设在所述分料阀芯远离所述前机筒的一端内，所述换向阀芯与所述喷嘴头的内壁抵接以关闭所述外流道或所述换向阀芯与所述分料阀芯的内壁抵接以关闭所述中心流道。
11.据上所述的一种新型注塑机模头结构，所述过渡喷嘴与所述前机筒相接处设有第一限位凹槽，所述分料阀芯上设有第一环状凸起，所述第一环状凸起活动卡设在所述第一限位凹槽内。
12.据上所述的一种新型注塑机模头结构，所述分料阀芯包括阀芯主体、密封端以及引导端，所述密封端与所述引导端分别位于所述阀芯主体靠近所述主流道的一端以及所述阀芯主体靠近所述喷嘴头的一端，所述密封端插设在所述主流道内，且所述密封端的外壁
上设有若干密封垫圈，若干所述密封垫圈均与所述主流道的内壁抵接。
13.据上所述的一种新型注塑机模头结构，所述阀芯主体上设有若干沟槽，若干所述沟槽与所述前机筒的内壁以及所述过渡喷嘴的内壁之间合围形成所述外流道。
14.据上所述的一种新型注塑机模头结构，所述引导端上设有第一倾斜面，所述第一倾斜面与所述喷嘴头的内壁之间合围形成连通所述外流道与所述喷孔的第一流道，所述第一流道倾斜布置在所述引导端与所述喷嘴头之间。
15.据上所述的一种新型注塑机模头结构，所述中心流道贯穿所述密封端、阀芯主体以及所述引导端。
16.据上所述的一种新型注塑机模头结构，所述换向阀芯上设有连通所述中心流道与所述喷孔的第二流道，所述第二流道包括中心孔和斜向孔；
17.所述中心孔的中心轴线与所述换向阀芯的中心轴线重合，所述中心孔一端设置在所述换向阀芯内；所述中心孔的另一端设置在所述换向阀芯靠近所述喷嘴头的一端端面上，并与所述喷孔对应；
18.所述斜向孔一端与所述中心孔相接，另一端设置在所述换向阀芯远离所述喷嘴头一端的端面上。
19.据上所述的一种新型注塑机模头结构，所述换向阀芯靠近所述喷嘴头的一端端面上设有第一封堵面，所述换向阀芯远离所述喷嘴头的一端端面上设有第一锥面；
20.所述第一封堵面的倾斜度与所述喷嘴头内壁的倾斜度相等，当所述换向阀芯与所述喷嘴头的内壁抵接时，所述第一封堵面可与所述喷嘴头的内壁贴合，以关闭所述第一流道；
21.所述中心流道内设有密封面，所述斜向孔一端设置在所述第一锥面上，当所述换向阀芯与所述分料阀芯的内壁抵接时，所述第一锥面与所述密封面贴合，以关闭所述斜向孔。
22.据上所述的一种新型注塑机模头结构，所述换向阀芯靠近所述喷嘴头的一端端面上还设有第二锥面，当所述第一封堵面与所述喷嘴头的内壁贴合时，所述第二锥面与所述第一流道对应。
23.本实用新型具有以下有益效果：
24.1、在向主流道中注射料时，料经过中心流道将换向阀芯向前推进，再通过斜向孔和中心孔到达喷嘴口处，由喷孔喷出，在向辅流道中注射料时，料经过外流道流至第一流道处，利用料的压力推动第二锥面将换向阀芯向后推，打开第一流道，料运动至喷嘴口处，由喷孔喷出，则可以根据注射压力的来源调整换向阀芯的位置，进而实现两个流道的交替开关，由于换向阀设置在喷嘴出口附件，注射流道的长度较短，可以避免两个流道的料互相混流，从而提高工艺控制的准确性，也可以减少注射压力的损失；
25.2、分料阀芯上设有密封端，可以将主流道和外流道隔断开来，避免料的混合；
26.3、利用限位凹槽固定了分料阀芯的位置，可以避免料的冲击压力导致分料阀芯位置发生变化。
附图说明
27.图1是本实用新型的辅流道打开整体结构剖视图；
28.图2是本实用新型的主流道打开整体结构剖视图；
29.图3是本实用新型的换向阀芯结构示意图；
30.图4是本实用新型的分料阀芯结构示意图；
31.图中：100、前机筒；110、主流道；120、辅流道；200、分料阀芯；210、中心流道；220、外流道；230、第一环状凸起；240、阀芯主体；241、沟槽；250、密封端；251、密封垫圈；260、引导端；270、第一流道；300、过渡喷嘴；310、第一限位凹槽；400、喷嘴头；410、喷孔；500、换向阀芯；510、第二流道；511、中心孔；512、斜向孔；520、第一封堵面；530、第一锥面；540、第二锥面。
具体实施方式
32.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但实用新型并不限于这些实施例。
33.如图1-4所示，一种新型注塑机模头结构，包括：
34.前机筒100，前机筒100上设有主流道110和辅流道120，且前机筒100可以连接主注射座和辅助注射座，主注射座向主流道110中注射料，辅助注射座向辅助注射座中注射料，其主注射座与辅助注射座并不会同时进行注射动作，可以交替进行注射动作。
35.分料阀芯200，插设在前机筒100中，分料阀芯200上设有与主流道110连通的中心流道210，该中心流道210的中心轴线与分料阀芯200的中心轴线在同一直线上，分料阀芯200用于将主流道110和辅流道120中的料进行分料处理。
36.过渡喷嘴300，与前机筒100相接，分料阀芯200的外壁与前机筒100的内壁以及过渡喷嘴300的内壁之间合围形成与辅流道120连通的外流道220，在本实施例中，分料阀芯200与设有辅流道120的前机筒100该处内壁之间设有第一间隙，分料阀芯200与过渡喷嘴300的内壁之间设有第二间隙，该第一间隙与第二间隙连通形成外流道220，用于流通辅流道120中注射进来的料，即在本技术中，主流道110进来的料可以通过中心流道210进行传输，辅流道120进来的料通过外流道220进行传输，将其分开。
37.喷嘴头400，与过渡喷嘴300远离前机筒100的一端相接，喷嘴头400上设有与中心流道210或外流道220连通的喷孔410，中心流道210与外流道220其中一个与喷孔410连通，从喷孔410中将料喷出。
38.换向阀芯500，活动插设在分料阀芯200远离前机筒100的一端内，换向阀芯500与喷嘴头400的内壁抵接以关闭外流道220或换向阀芯500与分料阀芯200的内壁抵接以关闭中心流道210，在本实施例中，换向阀芯500可沿分料阀芯200的轴向运动，在关闭外流道220的时候，换向阀芯500可以打开中心流道210，在关闭中心流道210的时候，换向阀芯500可以打开外流道220，保证始终一个流道与喷孔410连通，实现两个流道的交替，且由于换向阀芯500位于喷嘴头400处，其注射流道相对较短，可以避免两个注射流道的混料，也可以减少注射压力的损失。
39.过渡喷嘴300与前机筒100相接处设有第一限位凹槽310，分料阀芯200上设有第一环状凸起230，第一环状凸起230活动卡设在第一限位凹槽310内，通过第一环状凸起230与第一限位凹槽310的配合，可限制分料阀芯200的位置，限制其轴向移动和横向移动，确保分料阀芯200不会因料的冲击而移动。
40.分料阀芯200包括阀芯主体240、密封端250以及引导端260，密封端250与引导端260分别位于阀芯主体240靠近主流道110的一端以及阀芯主体240靠近喷嘴头400的一端，密封端250插设在所述主流道110内，且密封端250的外壁上设有若干密封垫圈251，若干密封垫圈251均与主流道110的内壁抵接，其密封端250用于将主流道110与辅流道120分隔开来，其密封垫圈251可以防止主流道110中的料通过密封端250与主流道110内壁之间的间隙流向辅流道120中，也可以防止辅流道120中的料流向主流道110中，提高产品质量。
41.阀芯主体240上设有若干沟槽241，若干沟槽241与前机筒100的内壁以及过渡喷嘴300的内壁之间合围形成外流道220，利用多个沟槽241进行辅流道120内物料的传输。
42.引导端260上设有第一倾斜面，第一倾斜面与喷嘴头400的内壁之间合围形成连通外流道220与喷孔410的第一流道270，第一流道270倾斜布置在引导端260与喷嘴头400之间，外流道220中的料可以通过第一流道270流向喷孔410，其起到一个引导的作用。
43.中心流道210贯穿密封端250、阀芯主体240以及引导端260，即中心流道210是贯穿分料阀芯200两端面的，可以为主流道110中的料提供传输途径。
44.换向阀芯500上设有连通中心流道210与喷孔410的第二流道510，第二流道510包括中心孔511和斜向孔512，则通过第二流道510可以中心流道210中的料传输至喷嘴头400处。
45.其中，中心孔511的中心轴线与换向阀芯500的中心轴线重合，中心孔511一端设置在换向阀芯500内，中心孔511的另一端设置在换向阀芯500靠近喷嘴头400的一端端面上，并与喷孔410对应；斜向孔512一端与中心孔511相接，另一端设置在换向阀芯500远离喷嘴头400一端的端面上，即中心流道210中的料可以依次通过斜向孔512以及中心孔511将其传输至喷嘴头400处，并从喷孔410内喷出。
46.换向阀芯500靠近喷嘴头400的一端端面上设有第一封堵面520，换向阀芯500远离喷嘴头400的一端端面上设有第一锥面530；其中，第一封堵面520的倾斜度与喷嘴头400内壁的倾斜度相等，当换向阀芯500与喷嘴头400的内壁抵接时，第一封堵面520可与喷嘴头400的内壁贴合，以关闭第一流道270；中心流道210内设有密封面，斜向孔512一端设置在第一锥面530上，当换向阀芯500与分料阀芯200的内壁抵接时，第一锥面530与密封面贴合，以关闭斜向孔512；其中换向阀芯500中部的直径应与中心流道210的直径相同，如主注射座向主流道110内通入料时，料经过中心流道210与换向阀芯500的第一锥面530相接，便会提供压力给到换向阀芯500，换向阀芯500向前运动，第一锥面530与密封面分离，则第一锥面530与密封面之间存在间隙了，料可以通过该间隙进入斜向孔512和中心孔511中，并通过喷孔410喷出，此时第一封堵面520与喷嘴头400的内壁贴合，料无法进入到第一流道270中；切换辅助注射座向辅流道120内注射料的时候，料经过外流道220与换向阀芯500靠近喷嘴头400的一侧相接，并推动换向阀芯500向后运动，换向阀芯500与喷嘴头400之间存在间隙，第一流道270中的料便可通过该间隙进入到喷嘴头400中来，此时第一锥面530与密封面贴合，料无法进入到中心流道210中，可以避免混合。
47.优选地，换向阀芯500靠近喷嘴头400的一端端面上还设有第二锥面540，当第一封堵面520与喷嘴头400的内壁贴合时，第二锥面540与第一流道270对应，其第二锥面540用于供第一流道270中的料带动换向阀芯500向后运动。
48.以上结合附图对本实用新型的技术方案进行了详细的阐述，所描述的实施例用于
帮助理解本实用新型的思想。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
49.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
50.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
51.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
52.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。