一种敷焊耐磨材料的铣齿结构竖井滚刀的制作方法

1.本实用新型涉及竖井滚刀领域，具体涉及一种敷焊耐磨材料的铣齿结构竖井滚刀。


背景技术：

2.竖井是洞壁直立的井状管道，实际是一种坍陷漏斗。在平面轮廓上呈方形、长条状或不规则圆形。井壁陡峭，近乎直立，竖井被广泛应用于水利水电工程的取水、引水、通排风、溜渣、补气，竖井施工具有占地面积小、对周边施工干扰少等特点。竖井在施工作业时需要通过竖井滚刀进行掘进作业，竖井滚刀在软土地层施工作业时，特别是在高磨砺性地层且要求成井深度较深时，因普通楔齿滚刀刀体外侧设置的楔形齿高度低，且耐磨度不够，滚刀的使用寿命低，在深井钻孔施工作业时，需要多次提钻更换因磨损失效的楔齿滚刀才能完成钻井施工，极大的影响了钻井的施工效率，延长了施工工期，不能满足人们的施工作业要求。


技术实现要素：

3.为了解决现有普通楔齿滚刀刀体外侧设置的楔形齿高度低且耐磨度不够，滚刀的使用寿命低，影响竖井的施工作业效率的问题，本实用新型提供一种敷焊耐磨材料的铣齿结构竖井滚刀，其具体技术方案如下：
4.一种敷焊耐磨材料的铣齿结构竖井滚刀，包括，滚刀安装座、滚刀安装轴、滚刀刀壳、大端密封盖、小端密封盖、大端压盖、左侧径向力支撑轴承、右侧径向力支撑轴承、轴向力平面支撑轴承及压紧螺栓，在滚刀安装轴上加工有安装凸台，所述的轴向力平面支撑轴承安装在滚刀安装轴上加工的安装凸台部位并与滚刀安装轴紧配合相连，在安装凸台左侧的滚刀安装轴上安装有左侧径向力支撑轴承，在安装凸台右侧的滚刀安装轴上安装有右侧径向力支撑轴承，所述的左侧径向力支撑轴承及右侧径向力支撑轴承与滚刀安装轴紧配合相连，在滚刀刀壳内加工有安装腔体，所述的滚刀安装轴通过其上设置的左侧径向力支撑轴承、右侧径向力支撑轴承及轴向力平面支撑轴承安装在滚刀刀壳内加工的安装腔体内，在滚刀安装轴的两侧端部安装设置有用于对安装腔体进行密封的大端密封盖及小端密封盖，所述的大端压盖设置在大端密封盖上并通过压紧螺栓将大端密封盖压紧在滚刀刀壳上，所述的滚刀安装轴两侧安装在滚刀安装座上并与滚刀安装座相连在一起。
5.进一步的，所述的滚刀刀壳外周部位上加工有滚刀齿圈，所述的滚刀齿圈与滚刀刀壳为一体式加工结构。
6.进一步的，所述的滚刀刀壳外周部位上加工有三组滚刀齿圈，两两相邻的滚刀齿圈之间加工有出屑槽。
7.进一步的，在滚刀齿圈上加工有刀体楔形齿，所述的刀体楔形齿与滚刀齿圈为一体式加工结构，所述的刀体楔形齿上敷焊有耐磨材料层，所述的耐磨材料层的材质为碳化钨。
8.进一步的，在滚刀刀壳内的安装腔体内加工有第一安装台阶、第二安装台阶及第三安装台阶，所述的右侧径向力支撑轴承右侧端安装在安装腔体内的第三安装台阶处并与第三安装台阶相紧密贴合，所述的轴向力平面支撑轴承安装在安装腔体内的第二安装台阶处并与第二安装台阶相紧密贴合，所述的大端压盖安装在安装腔体内的第一安装台阶处并与第一安装台阶相紧密贴合。
9.进一步的，所述的滚刀安装座上加工有滚刀安装槽，在滚刀安装槽的两侧滚刀安装座上加工有卡槽，所述的滚刀安装轴的两端卡合在滚刀安装座上加工的卡槽内并与卡槽通过连接螺栓相连。
10.进一步的，所述的滚刀安装轴的轴向部位加工有调压孔。
11.进一步的，所述的大端密封盖及小端密封盖内安装有密封环。
12.进一步的，所述的滚刀刀壳由合金钢锻造而成，其热处理硬度在hrc40以上。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种敷焊耐磨材料的铣齿结构竖井滚刀，整体结构设计科学，安装操作使用简单方便，具体的说，本实用新型主要通过增加刀体本体（滚刀刀壳）的热处理硬度、增加滚刀刀齿（刀体楔形齿）的高度、在刀齿（刀体楔形齿）上敷焊优质耐磨材料，增加单个刀体楔形齿的磨损储量，从而提高单个滚刀的钻进深度，同时本实用新型中采用左侧径向力支撑轴承、右侧径向力支撑轴承、轴向力平面支撑轴承三组滚柱轴承对滚刀刀壳进行安装支撑，与一体式结构的滚刀刀壳协同作用，在进行竖井掘进时，极大的延长滚刀的使用寿命，达到了提高钻井施工效率的目的。
附图说明
14.图1是本实用新型的敷焊耐磨材料的铣齿结构竖井滚刀的整体结构安装图一；
15.图2是本实用新型的敷焊耐磨材料的铣齿结构竖井滚刀的整体结构安装图二；
16.图3是本实用新型的敷焊耐磨材料的铣齿结构竖井滚刀中的滚刀刀壳的主视结构示意图；
17.图4是本实用新型的敷焊耐磨材料的铣齿结构竖井滚刀中的滚刀刀壳的侧视结构示意图；
18.图5是本实用新型的敷焊耐磨材料的铣齿结构竖井滚刀中的滚刀刀壳的立体结构示意图；
19.图6是本实用新型的滚刀刀壳与滚刀安装轴的安装结构示意图；
20.图中标号为：1-滚刀安装座、2-滚刀安装轴、3-滚刀刀壳、4-大端密封盖、5-小端密封盖、6-大端压盖、7-左侧径向力支撑轴承、8-右侧径向力支撑轴承、9-轴向力平面支撑轴承、10-压紧螺栓、11-安装腔体、12-出屑槽、13-刀体楔形齿、14-耐磨材料层、15-第一安装台阶、16-第二安装台阶、17-第三安装台阶、18-滚刀安装槽、19-调压孔、20-密封环。
具体实施方式
21.本实用新型的核心是提供一种敷焊耐磨材料的铣齿结构竖井滚刀，其在具体生产加工时，采用左侧径向力支撑轴承7、右侧径向力支撑轴承8、轴向力平面支撑轴承9三组滚柱轴承对滚刀刀壳3进行安装支撑，与一体式结构的滚刀刀壳3协同作用，在进行竖井掘进时，极大的延长滚刀的使用寿命，为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术
方案，下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明，需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接或间接在另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接或间接连接到另一个元件。本技术文件中用于表示方位的用语“左”和“右”均以附图中所示的具体结构为基准，并不构成对结构的限制。
22.具体实施例1：如说明书附图1及说明书附图2所示，本实用新型所提供的一种敷焊耐磨材料的铣齿结构竖井滚刀主要包括，滚刀安装座1、滚刀安装轴2、滚刀刀壳3、大端密封盖4、小端密封盖5、大端压盖6、左侧径向力支撑轴承7、右侧径向力支撑轴承8、轴向力平面支撑轴承9及压紧螺栓10，其中，在滚刀安装轴2上加工有用于轴向力平面支撑轴承9进行安装的安装凸台，轴向力平面支撑轴承9通过其轴承内圈安装在滚刀安装轴2上加工的安装凸台部位并与滚刀安装轴2紧配合（过盈配合），在安装凸台左侧的滚刀安装轴2上安装设置有左侧径向力支撑轴承7，在安装凸台右侧的滚刀安装轴2上安装设置有右侧径向力支撑轴承8，左侧径向力支撑轴承7及右侧径向力支撑轴承8通过其轴承内圈与滚刀安装轴2紧配合（过盈配合）相连，在滚刀刀壳3内加工有用于安装左侧径向力支撑轴承7、右侧径向力支撑轴承8及轴向力平面支撑轴承9的安装腔体11，其中，滚刀安装轴2通过其上设置的左侧径向力支撑轴承7、右侧径向力支撑轴承8及轴向力平面支撑轴承9安装在滚刀刀壳3内加工的安装腔体11内，在滚刀安装轴2的两侧端部安装设置有用于对安装腔体11两侧进行密封的大端密封盖4及小端密封盖5，其中，大端压盖6设置在大端密封盖4上并通过压紧螺栓10将大端密封盖4压紧在滚刀刀壳3上，滚刀安装轴2两侧安装在滚刀安装座1上并与滚刀安装座1相连在一起，具体的说，在滚刀安装座1上加工有滚刀安装槽18，在滚刀安装槽18的两侧滚刀安装座1上加工有用于对滚刀安装轴2两端进行卡合支撑的卡槽，其中，滚刀安装轴2的两端卡合在滚刀安装座1上加工的卡槽内并与卡槽通过连接螺栓相连。
23.需要说明的是，如说明书附图3、说明书附图4、说明书附图5及说明书附图6所示，在滚刀刀壳3内的安装腔体11内加工有第一安装台阶15、第二安装台阶16及第三安装台阶17，其中，右侧径向力支撑轴承8右侧端安装在安装腔体11内的第三安装台阶17处并与第三安装台阶17相紧密贴合（第三安装台阶17对右侧径向力支撑轴承8进行安装限位），轴向力平面支撑轴承9安装在安装腔体11内的第二安装台阶16处并与第二安装台阶16相紧密贴合（第二安装台阶16对轴向力平面支撑轴承9进行安装限位），大端压盖6安装在安装腔体11内的第一安装台阶15处并与第一安装台阶15相紧密贴合（第一安装台阶15用于对大端压盖6进行安装限位），在滚刀刀壳3外周部位上加工有三组滚刀齿圈，在滚刀齿圈上加工有刀体楔形齿13，为了保证滚刀刀壳3的坚固性能，滚刀齿圈与滚刀刀壳3为一体式加工结构，刀体楔形齿13与滚刀齿圈为一体式加工结构，铣齿刀壳本体（滚刀刀壳3）由合金钢（材质为：50crmnmo）锻造而成，通过热处理使其本体硬度达到hrc40以上，这样可以使其具有良好的机械性能，在具体加工时，通过机械加工方式形成铣齿刀壳本体外形轮廓，耐磨材料层14（碳化钨颗粒或碳化钨粉）通过火焰、喷涂、焊接的方式敷焊到铣齿刀壳本体的刀体楔形齿13上（具体原理为：耐磨焊丝焊接的时候焊丝在融化状态，然后将碳化钨颗粒或碳化钨粉悬浮到融化的耐磨焊丝熔池里面），增加了单个刀体楔形齿13的磨损储量，从而提高单个滚刀的钻进深度，解决了现有竖井滚刀楔形齿因高度较低，且耐磨储量较小，影响滚刀使用寿命的问题，极大的提高的钻井的施工效率，保证了竖井的施工作业工期，满足了操作使用人员
的使用需要，以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。