一种CO2驱采油的井口装置的制作方法

一种co2驱采油的井口装置
技术领域
1.本实用新型属于油田开发设备技术领域，具体涉及一种co2驱采油的井口装置。


背景技术：

2.目前，浅油层采油井几乎均是采用简易井口，结构简单。在采油作业现场，在一定范围内通常会开设多个简易油井(称为卫星井)进行采油作业。二氧化碳驱提高采收率及埋存技术作为温室气体资源化利用的一种有效方法日益受到重视，各类油田相继对该技术展开研究与应用。通过专门的注二氧化碳井对需要驱油的多个卫星井进行同层注二氧化碳，注二氧化碳井将二氧化碳注入到油藏中，保持或恢复油藏中贮存的油层压力，然后通过卫星井进行采油。在注入二氧化碳实现驱油过程中，虽然部分co2能够存储于储层中，但是当注入气量达到一定程度后，产出气中co2含量会逐步增高。
3.现有技术中，浅油层采油的采油设备简单，采油及套管环空输出(伴生气)均无阀门，存在安全隐患，在开采过程中一但发生意外事件井控无法操作和控制，而且对现场采油工况无法实时监测。同时，抽油杆在工作时可能发生断杆现象，抽油杆断杆之后，井口会停止抽油，此时，靠近井口上方的压力会变小，而输油管线上还具有一定的压力，则会发生输油管线上的产液回流至井口上方的抽油装置中，造成产液浪费和环境污染。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种co2驱采油的井口装置。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：
5.一种co2驱采油的井口装置，包括：井口四通、环空测量组件、放空阀、输油主管、输油子管、测量管、防喷装置和密封总成；
6.所述井口四通的第一端口与井口的套管连接，所述井口四通的第二端口与所述环空测量组件连接，所述井口四通的第三端口与所述放空阀连接；所述井口四通的第四端口通过连接管总成与油管连接；所述连接管总成与所述防喷装置连接；
7.所述防喷装置还与所述密封总成连接；
8.所述输油主管与所述连接管总成连接，所述输油主管上沿产液输送方向依次设置有截止阀、输油主闸阀和单流阀；所述截止阀上连接有第一压力表；
9.所述输油主管与所述测量管的一端和所述输油子管的一端连接；
10.所述测量管位于所述单流阀和所述输油子管之间；
11.所述放空阀与所述测量管连接。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述井口四通的第一端口通过套管法兰和套管双公短节与井口的套管连接。
13.在本实用新型的一个实施例中，所述连接管总成，包括转换法兰和安装管；
14.所述转换法兰，设置在所述井口四通的第四端口上，与所述安装管的一端连接；
15.所述安装管，一端还通过油管悬挂总成与油管连通，另一端与所述防喷装置连接；
16.所述输油主管的一端与所述安装管的管体连接。
17.在本实用新型的一个实施例中，所述放空阀通过背压式止回阀与所述测量管连接。
18.在本实用新型的一个实施例中，所述环空测量组件包括：环空闸阀和第二压力表；
19.所述井口四通的第二端口与所述环空闸阀连接，所述环空闸阀与所述所述第二压力表连接，所述环空闸阀位于所述第二压力表和所述井口四通之间。
20.在本实用新型的一个实施例中，所述测量管和所述输油子管沿产液的输送方向依次设置；
21.所述测量管上设置有测量闸阀；所述输油子管上设置有输油子闸阀。
22.在本实用新型的一个实施例中，所述防喷装置包括：球座、偏心调整件、压帽和防喷盒总成；
23.所述球座，下端与所述安装管的另一端连接；
24.所述偏心调整件的下部的外壁为球面且与所述球座的上部转动接触且密封，所述偏心调整件开设有安装通孔，所述安装通孔套设在抽油杆上，所述安装通孔的中心位于所述球座的偏心位置上；
25.所述压帽，压设在所述偏心调整件的下部上，与所述球座连接；
26.所述防喷盒总成，套设在抽油杆上，与所述偏心调整件的上部连接；
27.所述密封总成，套设在抽油杆上，与所述防喷盒总成连接；
28.所述防喷盒总成的轴心线和所述密封总成的轴心线均与所述安装通孔的轴心线重合。
29.本实用新型的有益效果：
30.本实用新型通过输油主管上的第一压力表可以检测输油过程中压力大小变化，以便于监测输油工况，截止阀能够及时截断起到保护和更换第一压力表的作用。同时，通过输油主闸阀能够对输油主管进行启闭。通过放空阀可以进行放空操作，通过测量管可以对产液量进行测量。若发生紧急情况时，可以操作输油主闸阀关闭输油主管，还设置有防喷装置和密封总成，提高了安全性。
31.本实用新型还通过单流阀使产液只能从井口向产液输出方向单向流动，而不能在输油主管中倒流至井口方向，避免抽油杆断杆之后发生回流造成的产液浪费和环境污染。
32.以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
33.图1是本实用新型实施例提供的一种co2驱采油的井口装置的结构示意图；
34.图2是本实用新型实施例提供的防喷装置和密封总成的结构示意图。
35.附图标记说明：
36.100-防喷装置；110-球座；120-偏心调整件；121-安装通孔；130-压帽；140-防喷盒总成；141-防喷盒；142-密封座；143-第一锥形通孔；150-密封总成；151-第一锥形螺旋夹布盘根；152-第一填料压盖；153-安装座；1531-安装腔；1532-第二锥形通孔；154-第二锥形螺旋夹布盘根；155-第二填料压盖；156-弹簧；157-密封压盖；160-第一定位耐磨衬套；161-第一轴向挡圈；170-第二定位耐磨衬套；171-第二轴向挡圈；180-注脂阀；190-黄油嘴；200-井
口四通；201-第一端口；202-第二端口；203-第三端口；204-第四端口；210-环空测量组件；211-环空闸阀；212-第二压力表；220-放空阀；221-背压式止回阀；230-输油主管；231-输油子管；232-测量管；233-截止阀；234-输油主闸阀；235-单流阀；236-第一压力表；237-测量闸阀；238-输油子闸阀；240-连接管总成；241-转换法兰；242-安装管；243-油管悬挂总成；400-套管法兰；410-套管双公短节；500-取样阀。
具体实施方式
37.下面结合具体实施例对本实用新型做进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
38.实施例一
39.请参见图1，一种co2驱采油的井口装置，包括：井口四通200、环空测量组件210、放空阀220、输油主管230、输油子管231、测量管232、防喷装置100和密封总成150；
40.井口四通200的第一端口201与井口的套管连接，井口四通200的第二端口202与环空测量组件210连接，井口四通200的第三端口203与放空阀220连接；井口四通200的第四端口204通过连接管总成240与油管连接；连接管总成240与防喷装置100连接。防喷装置100还与密封总成150连接。本实施例中，抽油杆从密封总成150和防喷装置100中穿过至连接管总成240延伸至井下进行采油工作。产出的油液通过输油主管230进行输送。
41.输油主管230与连接管总成240连接，输油主管230上沿产液输送方向依次设置有截止阀233、输油主闸阀234和单流阀235。截止阀233上连接有第一压力表236。第一压力表236可以检测输油主管230内输油压力的大小，以便于监测输油工况。截止阀233能够及时截断起到保护和更换第一压力表236的作用。输油主管230与测量管232的一端和输油子管231的一端连接。测量管232位于单流阀235和输油子管231之间。放空阀220与测量管232连接。在需要检测产量时，关闭输油子管231，打开测量管232，在需要输油时，打开输油子管231，关闭测量管232。
42.本实施例中，通过输油主闸阀234能够对输油主管230进行启闭。通过放空阀220可以进行放空操作，通过测量管232可以对产液量进行测量。在测量时，关闭输油子管231，产液进入测量管232中，再通过测量管232连接的测量仪器进行产量测量即可。若发生紧急情况时，可以操作输油主闸阀234关闭输油主管230，还设置有防喷装置100和密封总成150，提高了安全性。
43.同时，单流阀235使产液在输油主管230中单向输送。需要说明的是，抽油杆在工作时可能发生断杆现象，抽油杆断杆之后，井口会停止抽油，此时，靠近井口上方的压力会变为零，而输油管线上还具有一定的压力，则会发生输油管线上的产液回流至井口上方的抽油装置中，从抽油杆孔流出造成产液浪费和环境污染。而本实施例的单流阀235使产液无法从在输油主管230中倒流至井口方向，避免抽油杆断杆之后发生回流造成的产液进入防喷装置100中，进而溢出至外部环境中造成浪费和环境污染。其中，放空阀220与测量管232连接，在进行放空操作时，产生的液体或气体可以进入测量管232中，进而进入后续进行计量或收集设备中，进一步避免放空操作的液体或气体进入空气和外部环境中对环境造成的污染。
44.进一步地，如图1所示，井口四通200的第一端口201通过套管法兰400和套管双公
短节410与井口的套管连接。套管双公短节410的一端与套管固定连接且密封，另一端与套管法兰400固定连接且密封，套管法兰400与连接管总成240固定连接且密封。本实施例中，根据采油设备要求和标准，元件之间均密封连接。
45.进一步地，如图1所示，放空阀220、环空闸阀211、输油主闸阀234、测量闸阀237、输油子闸阀238在本实施例中为楔形闸阀或平板闸阀；单流阀235在本实施例中为升降式单流阀或旋启式单流阀，背压式止回阀221在本实施例中为升降式止回阀或旋启式止回阀。
46.进一步地，如图1所示，连接管总成240，包括转换法兰241和安装管242。转换法兰241设置在井口四通200的第四端口204上，转换法兰241与安装管242的一端连接。安装管242的一端还通过油管悬挂总成243与油管相连通，安装管242的另一端与防喷装置100连接。输油主管230的一端与安装管242的管体连接。本实施例中，油管悬挂总成243设置在安装管242内且延伸至转换法兰241和井口四通200中与油管连接。密封总成150位于防喷装置100上方。抽油杆穿过密封总成150、防喷装置100、安装管242内的油管悬挂总成243进入油管。
47.进一步地，如图1所示，放空阀220通过背压式止回阀221与测量管232连接。背压式止回阀221一端连接放空阀220，另一端连接测量管232。本实施例中，当套管内的压力达到一定压力值时，背压式止回阀221可以自动打开进行自动放空操作，自动化程度较高。其中，放空阀220为手动闸阀，关闭放空阀220的情况下可以保护或更换背压式止回阀221。背压式止回阀221的开启压力可以根据需要进行设置和调节。
48.进一步地，如图1所示，环空测量组件210包括：环空闸阀211和第二压力表212。井口四通200的第二端口202与环空闸阀211连接，环空闸阀211与第二压力表212连接，环空闸阀211位于第二压力表212和井口四通200之间。本实施例中，环空闸阀211的一端连接井口四通200的第二端口202，另一端连接第二压力表212。第二压力表212可以测量环空压力的大小，以便于监测环空压力大小，在紧急情况下可以关闭环空闸阀211以保护第二压力表212。
49.进一步地，如图1所示，测量管232和输油子管231沿产液的输送方向依次设置。测量管232上设置有测量闸阀237；输油子管231上设置有输油子闸阀238。在需要检测产量时，关闭输油子闸阀238，打开测量闸阀237，在需要输油时，打开输油子闸阀238，关闭测量闸阀237。
50.在一种可行的实现方式中，输油主管230的末端上密封连接有取样阀500，通过取样阀500可以根据需要采集原油样品。取样阀500为取样截止阀233。
51.实施例二
52.如图1和图2所示，本实施例是在实施例一的基础进行进一步限定了防喷装置100包括：球座110、偏心调整件120、压帽130和防喷盒总成140。球座110的下端与安装管242的另一端(上端)连接。在采油过程中，抽油杆依次穿过密封总成150、防喷盒总成140、偏心调整件120、球座110进入油井进行采油作业。
53.偏心调整件120的下部的外壁为球面且与球座110的上部转动接触且密封。偏心调整件120通过密封件与球座110形成密封。偏心调整件120开设有安装通孔121，安装通孔121套设在抽油杆上，安装通孔121的中心位于球座110的偏心位置上。本实施例中，球座110开设有容纳通孔，容纳通孔的下端与安装管连接，容纳通孔的上部的孔壁为与偏心调整件120
的外壁相贴合的弧面，偏心调整件120在抽油杆的作用下可以在容纳通孔的该位置处做球面转动运动。压帽130压设在偏心调整件120的下部上，压帽130与球座110连接，压帽130用于对偏心调整件120限位。其中，压帽130与球座110螺纹连接。
54.防喷盒总成140套设在抽油杆上，防喷盒总成140与偏心调整件120的上部连接，密封总成150套设在抽油杆上，密封总成150与防喷盒总成140连接，密封总成150用于将抽油杆密封在防喷盒总成140上。防喷盒总成140的轴心线和密封总成150的轴心线中轴均与安装通孔121的轴心线重合。球座110的中轴与油井的中轴重合，偏心调整件120的安装通孔121的中轴位于球座110的偏心位置处，因此，防喷盒总成140的中轴和密封总成150的中轴均位于球座110的偏心位置上。
55.本实施例中，进行采油时，抽油杆穿设在密封总成150、防喷盒总成140、偏心调整件120和球座110内对油井进行采油，在抽油杆的带动下，偏心调整件120可以在球座110上随抽油杆发生一定的浮动(转动一定角度和方向)运动，从而可以使防喷盒总成140和密封总成150随偏心调整件120浮动运动，抽油杆基本不会相对防喷盒总成140和密封总成150的中轴发生位移(偏离)，抽油杆的中心基本不会偏离密封总成150和防喷盒总成140的中轴，抽油杆与防喷盒总成140和密封总成150之间的发生磨损较小，从而降低了发生抽油杆对防喷盒总成140和密封总成150产生偏磨损密封失效的现象的概率，延长了防喷盒总成140和密封总成150的使用寿命，不仅降低了成本，还降低了发生意外安全事故的风险，提高了安全性。
56.现有技术中，由于抽油机安装等各种误差，导致抽油杆的中心会偏离防喷盒和密封总成以及油井的中轴(防喷盒的中轴和油井的中轴重合)，由于防喷盒的中轴和油井中轴重合且固定不动，这就导致在采油作业过程中，抽油杆运动过程中相对防喷盒和密封总成的中轴会产生位移(偏离)，则抽油杆与防喷盒和密封总成之间产生磨损，从而会发生抽油杆对防喷盒和密封总成产生偏磨损密封失效的现象。而本实施例在抽油杆的运动带动下，防喷盒总成140和密封总成150随偏心调整件120浮动运动，防喷盒总成140和密封总成150的中轴相对抽油杆基本不会发生位移(偏离)，从而降低了发生抽油杆对防喷盒总成140和密封总成150产生偏磨损密封失效的现象的概率，延长了防喷盒总成140和密封总成150的使用寿命，降低了发生意外安全事故的效率，提高了安全性。
57.进一步地，如图2所示，防喷盒总成140，包括：防喷盒141和密封座142。密封总成150包括：第一锥形螺旋夹布盘根151、第一填料压盖152、安装座153、第二锥形螺旋夹布盘根154、第二填料压盖155、弹簧156和密封压盖157。防喷盒141的下端与偏心调整件120的上部连接，防喷盒141的上端与密封座142连接。密封座142的内部开设有沿轴向的第一锥形通孔143。密封座142的轴向方向与油井的轴向方向平行。第一锥形螺旋夹布盘根151设置在第一锥形通孔143内。第一锥形螺旋夹布盘根151的外径由上至下逐渐变小，第一锥形通孔143的内径与第一锥形螺旋夹布盘根151的外径尺寸相匹配。第一填料压盖152压设在第一锥形螺旋夹布盘根151的上端，将第一锥形螺旋夹布盘根151压紧在第一锥形通孔143内。
58.安装座153的下端开设有轴向的安装腔1531，安装座153的上端开设有轴向的第二锥形通孔1532。安装座153的轴向与油井的轴向平行。第一填料压盖152的下端与第一锥形螺旋夹布盘根151的上端相抵，第一填料压盖152的上端与安装腔1531的上端的径向内壁相抵。安装腔1531与第二锥形通孔1532连通。密封座142插入安装腔1531内且密封连接在一
起。第二锥形螺旋夹布盘根154设置在第二锥形通孔1532内。第二锥形螺旋夹布盘根154的外径由上至下逐渐变小，第二锥形通孔1532的内径与第二锥形螺旋夹布盘根154的外径尺寸相匹配。第二填料压盖155压设在第二锥形螺旋夹布盘根154的上端，将第二锥形螺旋夹布盘根154压紧在第二锥形通孔1532内。密封压盖157盖设在安装座153的上端，对安装座153密封。第二填料压盖155的下端与第二锥形螺旋夹布盘根154的上端相抵，上端与密封压盖157的径向内壁相抵。弹簧156设置在密封压盖157内，弹簧156的两端抵持在第二填料压盖155和密封压盖157之间。
59.本实施例中，第一锥形螺旋夹布盘根151和第二锥形螺旋夹布盘根154是采用锥形缠绕式夹布高饱和氢化丁腈橡胶材料的密封填料，抽油杆从第一锥形螺旋夹布盘根151、第一填料压盖152、第二锥形螺旋夹布盘根154和第二填料压盖155的中心穿过。在采油过程中，若第一锥形螺旋夹布盘根151或第二锥形螺旋夹布盘根154的中心内侧与抽油杆接触的部分发生磨损，则上端外径较大的部分会向下侧发生移动，由于下侧的锥形通孔的内径较小，锥形螺旋夹布盘根可以向中心收缩，从而可以再次贴合抽油杆，对抽油杆再次形成密封。因此，能够对抽油杆形成较为持久的密封，延长了密封总成150的使用寿命，提升了密封总成150的密封效果。其中，当第二锥形螺旋夹布盘根154的内孔(橡胶密封件)因与抽油杆表面上下运动产生磨损，导致发生抽油杆漏油时，在弹簧力的作用下，下压第二锥形螺旋夹布盘根154，使得第二锥形螺旋夹布盘根154沿轴向和圆周方向产生微变形移动收缩自动补偿磨损而产生的渗漏。
60.其中，锥形通孔的纵截面为梯形。
61.进一步地，如图2所示，安装通孔121的上端内固设有第一定位耐磨衬套160。本实施例中，抽油杆可以从第一定位耐磨衬套160中心穿过，抽油杆通过第一定位耐磨衬套160的安装在安装通孔121内。其中，安装通孔121可以为台阶孔结构，靠近上端的部分孔的直径较大，第一定位耐磨衬套160的下端抵在安装通孔121的台阶上，第一定位耐磨衬套160的上端还可以设置第一轴向挡圈161，第一轴向挡圈161卡入安装通孔121的内壁中，用于对第一定位耐磨衬套160轴向限位。
62.进一步地，如图2所示，安装座153内设置有第二定位耐磨衬套170。第二定位耐磨衬套170位于安装腔1531与第二锥形通孔1532之间。本实施例中，抽油杆可以从第二定位耐磨衬套170中心穿过，抽油杆通过第二定位耐磨衬套170的安装在安装座153内。其中，第二定位耐磨衬套170的下端抵在安装腔1531与第二锥形通孔1532连通处的孔的台阶上，第二定位耐磨衬套170的上端还可以设置第二轴向挡圈171，第二轴向挡圈171卡入连通处的孔的内壁中，用于对第二定位耐磨衬套170轴向限位。抽油杆与第一定位耐磨衬套160间隙配合，抽油杆与第二定位耐磨衬套170间隙配合，第一定位耐磨衬套160和第二定位耐磨衬套170既可以使抽油杆随偏心调整件120、防喷盒总成140和密封总成150浮动运动，抽油杆又可以在第一定位耐磨衬套160和第二定位耐磨衬套170内轴向运动抽油，且同时防止抽油杆在工作时相对偏心调整件120和密封总成150运动产生的磨损。
63.在一种可行的实现方式中，安装座153上设置有注脂阀180，注脂阀180设置在安装腔1531处且位于第一填料压盖152的一侧。密封压盖157上设置有黄油嘴190，黄油嘴190靠近安装座153的上端。注脂阀180和黄油嘴190用于加注润滑油。其中，压帽130上设置有用于转动压帽130的把手。密封压盖157与安装座153螺纹连接。安装座153和密封座142螺纹连接
且通过密封圈形成密封。本实用新型井口抽油杆密封装置各个元件按照密封要求在连接处形成密封。
64.本实用新型井口抽油杆密封装置的安装和调整过程如下：
65.1、将抽油杆按相关作业规定要求从抽油机上分离开，再将密封总成150拆下，在相应位置将抽油杆表面涂上润滑油。
66.2、打开防喷盒总成140(转动防喷盒141左右开关把手)，将防喷盒总成140及调偏心球总成(球座110、偏心调整件120、压帽130)穿过抽油杆并与主通径油管螺纹按相关规定扭紧(抽油杆穿入时切不可损伤损坏偏心调整件120中的第一定位耐磨衬套160)。
67.3、顺序将第一锥形螺旋夹布盘根151及第一填料压盖152装入防喷盒总成140的上端的密封座142中，再将安装座153安装压紧(抽油杆穿入时切不可损伤损坏安装座153中的第二定位耐磨衬套170)，并初步扭紧安装座153专用勾头扳手一小臂力矩。
68.4、继续顺序将第二锥形螺旋夹布盘根154、第二填料压盖155及弹簧156装入第二锥形通孔1532中，再将密封压盖157装入并初步扭紧专用勾头扳手一小臂力矩。
69.5、微松开压帽130，接着按相关要求将抽油杆与抽油机连接安装。
70.6、打开或关闭采油树阀门，接通电源，点动并启动抽油机，在抽油光杆上涂适量润滑油，观察运动状态以运动平稳无卡滞为正常，此时将压帽130轻轻拧紧即可。
71.7、当抽油机出油时，首先拧紧密封压盖157至抽油杆表面粘附有可见比较多的石油，再拧紧安装座153至抽油杆表面粘附的石油在减少为止，接着继续拧紧密封压盖157至抽油杆表面粘附有可见很少的石油即为调整结束。
72.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
73.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
74.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
75.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
76.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
77.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。