一种降低污染的落煤粉尘引导收集装置的制作方法

1.本实用新型主要涉及落煤粉尘处理设备的技术领域，具体为一种降低污染的落煤粉尘引导收集装置。


背景技术：

2.落煤粉尘是煤矿生产过程中所产生的各种矿物细微颗粒的总称，煤尘的危害极大，它不仅污染作业环境，影响矿工的身体健康，而且煤尘的爆炸还会造成重大人身伤亡事故，因此，工作人员通常用到收集装置来对落煤粉尘进行收集处理。
3.在如今现有的降低污染的落煤粉尘引导收集装置中，例如申请号为201620161004.2申请文案的技术结构中，包括进料槽及连接在进料槽一侧的风机仓，风机仓的内部设置有小风机，风机仓的另一侧连接有鼓风槽，鼓风槽的另一端连接有大风机，鼓风槽的内部平行设置有第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板，第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板的一侧底部分别设置有第一废料箱、第二废料箱和第三废料箱，第一废料箱、第二废料箱和第三废料箱均通过集尘槽连接在鼓风槽的底部，该装置虽然实现了对落煤粉尘的收集，但是在后期取出的时候，部分粉尘会再次扬起，散落在外，十分的不方便。
4.基于此，我们需要研制出一种吸尘压实组件，从而可以将吸入箱体内的落煤粉尘进行施水压实，减少空间占有，避免了落煤粉尘二次扬起，并且操作方便，结构简单，十分的实用。


技术实现要素：

5.本实用新型主要提供了一种降低污染的落煤粉尘引导收集装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
7.一种降低污染的落煤粉尘引导收集装置，包括吸尘压实组件，所述吸尘压实组件包括箱体，所述箱体外壁上表面一侧设置有水箱，所述水箱外壁一侧设置有连接管道，所述箱体内壁上侧设置有气缸，所述气缸的输出端设置有活塞杆，所述活塞杆下端设置有压板，所述压板一侧的圆孔内设置有喷嘴，所述喷嘴上端与连接管道之间设置有第一软管，所述压板另一侧的圆孔内设置有出料口，所述出料口上端设置第二软管，所述第二软管远离出料口一端设置有风机，所述风机的壳体外壁一侧与箱体外壁相互连接。
8.进一步的，所述风机的壳体外壁一侧的接口位置啮合连接有吸尘斗。
9.进一步的，所述箱体外壁下表面四个顶角位置分别设置有万向自锁轮。
10.进一步的，所述箱体外壁一侧的开口位置设置有粉尘收集槽。
11.进一步的，所述粉尘收集槽外壁一侧设置有推拉把手。
12.进一步的，所述水箱外壁上表面一侧设置有注水口。
13.进一步的，所述连接管道上设置有阀门。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型通过吸尘压实组件，实现了可以将吸入箱体内的落煤粉尘进行施水压实，减少空间占有，避免了落煤粉尘二次扬起，并且操作方便，结构简单，十分的实用，通过风机和吸尘斗之间的相互配合，实现了对空气中飘散的落煤粉尘进行吸收，通过万向自锁轮，实现了装置整体的移动和位置固定。
16.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的吸尘压实组件结构示意图；
19.图3为本实用新型的箱体内部结构截面示意图；
20.图4为图1a区放大结构示意图。
21.图中：1、吸尘压实组件；11、箱体；12、水箱；121、连接管道；122、阀门；123、注水口；13、气缸；131、活塞杆；14、压板；15、喷嘴；16、第一软管；17、出料口；18、第二软管；19、粉尘收集槽；191、推拉把手；2、风机；3、吸尘斗；4、万向自锁轮。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请着重参照附图1-4，一种降低污染的落煤粉尘引导收集装置，包括吸尘压实组件1，所述吸尘压实组件1包括箱体11，所述箱体11外壁上表面一侧设置有水箱12，所述水箱12外壁一侧设置有连接管道121，所述箱体11内壁上侧设置有气缸13，所述气缸13的输出端设置有活塞杆131，所述活塞杆131下端设置有压板14，所述压板14一侧的圆孔内设置有喷嘴15，所述喷嘴15上端与连接管道121之间设置有第一软管16，所述压板14另一侧的圆孔内设置有出料口17，所述出料口17上端设置第二软管18，所述第二软管18远离出料口17一端设置有风机2，所述风机2的壳体外壁一侧与箱体11外壁相互连接。
26.请着重参照附图1和附图3，所述风机2的壳体外壁一侧的接口位置啮合连接有吸尘斗3，通过吸尘斗3和风机2，实现了对空气中飘散的落煤粉尘进行吸收，所述箱体11外壁下表面四个顶角位置分别设置有万向自锁轮4，通过万向自锁轮4，实现了装置整体的移动和位置固定。
27.请着重参照附图3和附图4，所述箱体11外壁一侧的开口位置设置有粉尘收集槽19，所述粉尘收集槽19外壁一侧设置有推拉把手191，通过粉尘收集槽19，实现了对落煤粉尘的集中存放，所述水箱12外壁上表面一侧设置有注水口123，通过注水口123，实现了对水箱12注水，所述连接管道121上设置有阀门122，通过阀门122，实现了对连接管道121内水的通断进行控制。
28.本实用新型的具体操作方式如下：
29.首先将装置整体放置在水平地面上，然后检查装置整体内的各个器件是否存在安全隐患，在确保无安全隐患后接通电源，然后风机2启动，将空气中的落煤粉尘进行吸收，随后落煤粉尘进入吸尘斗3，然后通过第二软管18和出料口17进入粉尘收集槽19内，当粉尘收集槽19内的落煤粉尘将要装满的时候，打开阀门122，随后水箱12内的水从连接管道121内流出，然后经过第一软管16，从喷嘴15喷出，对粉尘收集槽19内的落煤粉尘进行加湿，且喷嘴15和出料口17中有合适的压强，不会堵塞，随后活塞杆131推动压板14向下移动，对落煤粉尘进行按压，将其压实，使其成为有一定湿度的粉尘块，避免了再次扬尘，方便了后期运输。
30.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。