新型反循环阀的制作方法

1.本实用新型涉及反循环阀技术领域，具体为新型反循环阀。


背景技术：

2.在油田的井下施工中，经常会用到用于管柱内外连通的正循环、反循环的阀，当需要使用时，就通过特定的方法将阀打开，然后从管柱内泵入液体，液体经打开的阀进入管柱外的环形空间，此即为正循环；或者是从管柱外的环形空间泵入液体，液体经打开的阀进入管柱内，此即为反循环。
3.目前，油田常用的循环阀多为滑套式结构，一般采用投球蹩压打开。这类型的循环阀在使用中有以下不足之处：
①
滑套开关时都有滞后现象，即开关不及时，同时，滑套有不能完全到位的情况，特别是关闭时滑套不到位，则会出现关闭不严的问题。
②
多为一次性打开或关闭。
③
一般采用销钉或弹簧来控制开、关压力，用销钉控制则为一次性，用弹簧控制通常为多次性，但开关次数多了后、或者是在井下时间长了后，由于弹簧性能的变化，则会产生开、关不可靠的问题。
④
多次性开关的，则每开一次需投入一球、关一次需投入一球，多次投球后，球与球座之间容易发生不密封的情况，由此则造成开、关失灵的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供新型反循环阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型反循环阀，包括上接头，所述上接头顶部固定连接有下外套，所述下外套内中间套接有第一密封套，所述第一密封套内圈套接有反洗套，所述反洗套内圈套接有第一中心管，所述下外套顶部固定连接有下接头。
6.所述反洗套内顶部镶嵌有第二密封圈，所述反洗套外底部镶嵌有第一密封圈，所述第二密封圈内圈和第一中心管外壁紧紧贴合，所述第一密封圈外圈和下外套内壁紧紧贴合。
7.优选的，所述反洗套内顶部和反洗套外底部均开设有安装环槽，所述反洗套通过安装环槽镶嵌有第一密封圈和第二密封圈，反洗套预留有安装环槽，方便第一密封圈和第二密封圈的安装，从而达到良好的密封效果。
8.优选的，所述第一密封圈和第二密封圈均设置有两个，两个所述第一密封圈和第二密封圈一上一下分布在反洗套内顶部和反洗套外底部，设置的两个第一密封圈和第二密封圈，能够进一步达到良好的密封效果。
9.优选的，所述下外套内中间套接有第二密封套，所述第二密封套内圈套接有第二中心管。
10.优选的，所述上接头外圈顶部镶嵌有第三密封圈，第三密封圈也能够达到良好的密封效果。
11.优选的，所述上接头顶部外圈开设有安装环槽，所述下外套底部的上接头通过安
装环槽镶嵌有第三密封圈，能够保证上接头和第二密封套之间具有良好的密封效果。
12.优选的，所述第三密封圈外圈和下外套内壁紧紧贴合，所述第三密封圈设置有一个，能够通过第三密封圈自身的弹性，从而和下外套内壁紧紧贴合，达到优良的密封效果。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了新型反循环阀，具备以下有益效果：
14.1、该新型反循环阀，从套管泵入液体，液体经油套环形空间到达新型常闭式开关阀，液体从新型常闭式开关阀的上外套上的侧缝(或孔)进入，到达反洗套内，经过反洗套上的侧孔而作用于第一密封套的内表面，第一密封套在液体压力的作用下发生直径增大的弹性变形，液体就从第一密封套的内表面与反洗套的外表面之间向下流出，然后从第一中心管上的侧孔进入到管柱里面，当地面停泵，液体泄压时，第一密封套在其自身弹性的作用下恢复变形，则自动形成与反洗套的密封，利用液体压力打开，从而不需要投球，而且可以无限次开关，且密封可靠。
15.2、该新型反循环阀，液体从新型常闭式开关阀的下外套上的侧孔进入，作用于第二密封套的外表面，第二密封套在液体压力的作用下发生直径缩小的弹性变形，液体就从第二密封套的外表面与下外套的内表面之间向下流出，然后从第二中心管上的侧孔进入到管柱里面，当地面停泵，液体泄压时，第二密封套在其自身弹性的作用下恢复变形，则自动形成与下外套的密封，可以无限次开关，且密封可靠。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
17.图1为本实用新型实施例一整体结构正面示意图；
18.图2为本实用新型实施例一整体结构正面剖面示意图；
19.图3为本实用新型实施例二整体结构正面示意图；
20.图4为本实用新型实施例二整体结构正面剖面示意图；
21.图中：1、上接头；2、上外套；3、第一中心管；4、第一密封圈；5、下外套；6、第一密封套；7、反洗套；8、第二密封圈；9、下接头；10、第二密封套；11、第二中心管；12、第三密封圈。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
2，本实用新型提供技术方案：
24.实施例一
25.新型反循环阀，包括上接头1，上接头1顶部固定连接有下外套5，下外套5内中间套接有第一密封套6，第一密封套6内圈套接有反洗套7，反洗套7内顶部和反洗套7外底部均开设有安装环槽，反洗套7通过安装环槽镶嵌有第一密封圈4和第二密封圈8，第一密封圈4和
第二密封圈8均设置有两个，两个第一密封圈4和第二密封圈8一上一下分布在反洗套7内顶部和反洗套7外底部，反洗套7内圈套接有第一中心管3，下外套5顶部固定连接有下接头9。
26.反洗套7内顶部镶嵌有第二密封圈8，反洗套7外底部镶嵌有第一密封圈4，第二密封圈8内圈和第一中心管3外壁紧紧贴合，第一密封圈4外圈和下外套5内壁紧紧贴合，从套管泵入液体，液体经油套环形空间到达新型常闭式开关阀，液体从新型常闭式开关阀的上外套2上的侧缝(或孔)进入，到达反洗套7内，经过反洗套7上的侧孔而作用于第一密封套6的内表面，第一密封套6在液体压力的作用下发生直径增大的弹性变形，液体就从第一密封套6的内表面与反洗套7的外表面之间向下流出，然后从第一中心管3上的侧孔进入到管柱里面，当地面停泵，液体泄压时，第一密封套6在其自身弹性的作用下恢复变形，则自动形成与反洗套7的密封，利用液体压力打开，从而不需要投球，而且可以无限次开关，且密封可靠。
27.请参阅图3
‑
4，本实用新型提供技术方案：
28.实施例二
29.新型反循环阀，包括上接头1，上接头1顶部固定连接有下外套5，下外套5内中间套接有第二密封套10，第二密封套10内圈套接有第二中心管11，下外套5底部的上接头1外圈顶部镶嵌有第三密封圈12，上接头1顶部外圈开设有安装环槽，上接头1通过安装环槽镶嵌有第三密封圈12，第三密封圈12外圈和下外套5内壁紧紧贴合，第三密封圈12设置有一个，下外套5顶部固定连接有下接头9；液体从新型常闭式开关阀的下外套5上的侧孔进入，作用于第二密封套10的外表面，第二密封套10在液体压力的作用下发生直径缩小的弹性变形，液体就从第二密封套10的外表面与下外套5的内表面之间向下流出，然后从第二中心管11上的侧孔进入到管柱里面，当地面停泵，液体泄压时，第二密封套10在其自身弹性的作用下恢复变形，则自动形成与下外套5的密封，可以无限次开关，且密封可靠。
30.1、新设计的新型常闭式开关阀采用橡胶(或其它高弹性)材料作为开关与密封的主要功能件。
31.2、新设计的新型常闭式开关阀利用橡胶的弹性的特点，当其内表面受到液体压力作用时，即产生扩张变形，实现管柱内外连通和循环；当泄压时，橡胶回弹而及时关闭。
32.3、新设计的新型常闭式开关阀利用液体压力打开，从而不需要投球，而且可以无限次开关，且密封可靠。
33.在实际操作过程中，当此装置使用时，从套管泵入液体，液体经油套环形空间到达新型常闭式开关阀，液体从新型常闭式开关阀的上外套2上的侧缝(或孔)进入，到达反洗套7内，经过反洗套7上的侧孔而作用于第一密封套6的内表面，第一密封套6在液体压力的作用下发生直径增大的弹性变形，液体就从第一密封套6的内表面与反洗套7的外表面之间向下流出，然后从第一中心管3上的侧孔进入到管柱里面，当地面停泵，液体泄压时，第一密封套6在其自身弹性的作用下恢复变形，则自动形成与反洗套7的密封，利用液体压力打开，从而不需要投球，而且可以无限次开关，且密封可靠。
34.液体从新型常闭式开关阀的下外套5上的侧孔进入，作用于第二密封套10的外表面，第二密封套10在液体压力的作用下发生直径缩小的弹性变形，液体就从第二密封套10的外表面与下外套5的内表面之间向下流出，然后从第二中心管11上的侧孔进入到管柱里面，当地面停泵，液体泄压时，第二密封套10在其自身弹性的作用下恢复变形，则自动形成
与下外套5的密封，可以无限次开关，且密封可靠。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。