一种用于差压铸造的水冷模具底板的制作方法

1.本申请涉及铸造模具技术领域，具体涉及一种用于差压铸造的水冷模具底板。


背景技术：

2.差压铸造为底注式浇注，铸造模具一般为多腔布局并安装在坩埚炉上方，铸造生产过程中模具底板温度较高；传统差压铸造模具底板无冷却系统，长时间处于高温环境下易变形，导致模具合模出现间隙，从而导致铸件大飞边、模具溢铝等现象，影响生产。


技术实现要素：

3.本申请实施例提供了一种用于差压铸造的水冷模具底板，可解决背景中的技术问题，通过增加模具底板冷却系统来消除底板热变形，改善铸件飞边，防止模具溢铝。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
5.本实用新型提供了一种用于差压铸造的水冷模具底板，包括下模分水器、模具底板、进水管和回水管；所述下模分水器与差压铸造机的模具冷却水系统相连接；所述模具底板内部设置环形冷却管路，底部中心设置环形水冷盘，表面设置进水接口和回水接口；所述进水管和回水管两端设置水管接头分别连接下模分水器与模具底板的进水接口与回水接口。
6.在一些实施例中，所述下模分水器安装在模具底板上，共设置六组，内部具有多组进水、回水管路。
7.在一些实施例中，所述模具底板内部冷却水路直径通常为8-12mm，周边通过水冷堵头封堵加工孔以形成环形水路。
8.在一些实施例中，所述环形水冷盘通过固定螺栓安装在模具底板底部中心；所述环形水冷盘内部冷却水路直径通常为8-12mm，周边通过水冷堵头封堵加工孔以形成环形水路，并通过水冷转接头与模具底板内水路相连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
10.本实用新型提供了一种用于差压铸造的水冷模具底板，包括下模分水器、模具底板、进水管和回水管，通过下模分水器、进水管和回水管将差压铸造机的模具冷却水系统与模具底板的冷却系统相连接，无需单独增加设备水冷接口即可实现模具底板的冷却，避免了因模具底板无冷却系统高温变形导致的铸件大飞边及模具溢铝问题。
附图说明
11.为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型一种用于差压铸造的水冷模具底板的正等测图。
13.图2是本实用新型一种用于差压铸造的水冷模具底板的仰视图。
14.图3是本实用新型一种用于差压铸造的水冷模具底板的剖视图。
15.附图标记说明
16.1-下模分水器、2-模具底板、3-进水管、4-回水管、21-环形水冷盘、22-固定螺栓、23-水冷转接头、24-水冷堵头、25-进水接口、26-回水接口。
具体实施方式
17.本申请的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
18.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
19.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
20.如图1-3中所示，本实施例中提供了一种用于差压铸造的水冷模具底板，包括下模分水器1、模具底板2、进水管3和回水管4；所述下模分水器1共设置六组，内部具有多组进水、回水管路与差压铸造机的模具冷却水系统相连接；所述模具底板2内部冷区管路直径通常为8-12mm，周边通过水冷堵头24封堵加工孔以形成环形水路，底部中心设置环形水冷盘21，表面设置进水接口25和回水接口26；所述环形水冷盘21通过固定螺栓22安装在模具底板2底部中心；所述环形水冷盘21内部冷却水路直径通常为8-12mm，周边通过水冷堵头24封堵加工孔以形成环形水路，并通过水冷转接头23与模具底板2内水路相连接。所述进水管3和回水管4两端设置水管接头分别连接下模分水器1与模具底板2的进水接口25和回水接口26。
21.在本实施例中一种用于差压铸造的水冷模具底板设计有下模分水器1、模具底板2、进水管3和回水管4，铸造过程中所述分水器1与差压铸造机的模具冷却水系统相连接，模具冷却水通过分水器1和进水管3从进水接口25进入模具底板2内部，流经模具底板2及环形水冷盘21内水冷管路后经回水接口26六处，并通过回水管4和分水器1返回差压铸造机模具冷却水系统。本实用新型在模具底板内设置冷却系统，通过下模分水器、进水管和回水管将差压铸造机的模具冷却水系统与模具底板的冷却系统相连接，无需单独增加设备水冷接口即可实现模具底板的冷却，避免了因模具底板无冷却系统高温变形导致的铸件大飞边及模具溢铝问题。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
23.本实用新型提供了一种用于差压铸造的水冷模具底板，包括下模分水器、模具底
板、进水管和回水管，通过下模分水器、进水管和回水管将差压铸造机的模具冷却水系统与模具底板的冷却系统相连接，无需单独增加设备水冷接口即可实现模具底板的冷却，避免了因模具底板无冷却系统高温变形导致的铸件大飞边及模具溢铝问题。
24.以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。


技术特征：
1.一种用于差压铸造的水冷模具底板，其特征在于，包括下模分水器（1）、模具底板（2）、进水管（3）和回水管（4）；所述下模分水器（1）与差压铸造机的模具冷却水系统相连接；所述模具底板（2）内部设置环形冷却管路，底部中心设置环形水冷盘（21），表面设置进水接口（25）和回水接口（26）；所述进水管（3）和回水管（4）两端设置水管接头分别连接下模分水器（1）与模具底板（2）的进水接口（25）和回水接口（26）。2.根据权利要求1所述的用于差压铸造的水冷模具底板，其特征在于，所述下模分水器（1）安装在模具底板（2）上，共设置六组，内部具有进水、回水管路。3.根据权利要求1所述的用于差压铸造的水冷模具底板，其特征在于，所述模具底板（2）内部冷却水路直径为8-12mm，周边通过水冷堵头（24）封堵加工孔以形成环形水路。4.根据权利要求1所述的用于差压铸造的水冷模具底板，其特征在于，所述环形水冷盘（21）通过螺栓固定安装在模具底板（2）底部中心；所述环形水冷盘（21）内部冷却水路直径为8-12mm，周边通过水冷堵头（24）封堵加工孔以形成环形水路，并通过水冷转接头（23）与模具底板（2）内水路相连接。

技术总结
本实用新型涉及铸造模具技术领域，提供了一种用于差压铸造的水冷模具底板，包括下模分水器、模具底板、进水管和回水管；所述下模分水器与差压铸造机的模具冷却水系统相连接；所述模具底板内部设置环形冷却管路，底部中心设置环形水冷盘，表面设置进水接口和回水接口；所述进水管和回水管两端设置水管接头分别连接下模分水器与模具底板的进水接口和回水接口。本实用新型在模具底板内设置冷却系统，通过下模分水器、进水管和回水管将差压铸造机的模具冷却水系统与模具底板的冷却系统相连接，无需单独增加设备水冷接口即可实现模具底板的冷却，避免了因模具底板无冷却系统高温变形导致的铸件大飞边及模具溢铝问题。的铸件大飞边及模具溢铝问题。的铸件大飞边及模具溢铝问题。


技术研发人员：代奇峰 马小英 牛宝成 仲崇刚
受保护的技术使用者：中信戴卡股份有限公司
技术研发日：2022.05.17
技术公布日：2022/6/14