一种利用水冷及风冷回收锅炉灰渣热量的装置的制作方法

1.本实用新型涉及回收锅炉灰渣热量的装置技术领域，具体为一种利用水冷及风冷回收锅炉灰渣热量的装置。


背景技术：

2.锅炉燃烧产生的高温灰渣容易产生粉尘对环境存在污染，从锅炉燃烧室到灰斗排放的灰渣温度高的能达到800～900℃左右，即便锅炉灰斗排出灰渣温度也能达到300～400℃左右，这部分灰渣目前处理方式为以自然空冷降温，通过灰渣输送系统收集外运灰渣。
3.现有中国专利(公开号：cn211551652u)公开了一种利用水冷及风冷回收锅炉灰渣热量的装置，属于环保技术领域，配套设于锅炉灰口处，其特征在于：包括对流室、风道、包围对流室和风道的封闭水套以及经过对流室的链板传输机构；链板传输机构至少包括一个将灰渣从锅炉灰口经过对流室的集渣口输送至对流室的卸渣口的载渣面；对流室沿链板传输机构传输方向的至少一个侧面设有导热隔板；导热隔板为风道的至少一个侧壁；封闭水套内设有从其给水口流入并从其出水口流出的导热介质。本技术同时实现高温灰渣的高效率冷却与余热的最佳化利用；在风道内定向流动的空气，可以在加热后直接作为热空气向其他用热单元输送，减少了中间热传导环节，提高了热回收效率。
4.上述专利中的回收锅炉灰渣热量的装置，不便于对灰渣进行集中处理，难以控制灰渣出料孔的大小，降低该装置的使用性能。
5.基于此，本实用新型设计了一种利用水冷及风冷回收锅炉灰渣热量的装置以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种利用水冷及风冷回收锅炉灰渣热量的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用水冷及风冷回收锅炉灰渣热量的装置，包括装置主体，装置主体的内部中间位置设置有除渣机，装置主体的内部靠近下端的位置固定安装有收集桶；
8.收集桶的内部中间位置开设有出料孔，收集桶的下端面固定安装有底板，出料孔的内部滑动安装有封板，封板的下端面固定安装有支撑杆，支撑杆的下端面固定安装有导向板，底板的上端面开设有收纳槽，导向板滑动安装在收纳槽的内部。
9.优选的，导向板的下端面固定安装有活动杆，活动杆的下端面固定连接有电动推杆的输出杆。
10.优选的，收集桶的两侧面靠近下端的位置固定安装有出料管，两个出料管均呈倾斜放置。
11.优选的，装置主体的内部靠近上端一侧的位置开设有出风口，装置主体的内部靠近上端另一侧的位置固定安装有鼓风机。
12.优选的，装置主体的下端面靠近边角的位置均固定安装有支撑柱。
13.优选的，装置主体的内部设置有对流室、风道，包括对流室、风道、包围对流室和风道的封闭水套。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、启动电动推杆，带动活动杆纵向移动，从而带动导向板顺沿收纳槽移动，通过导向板带动支撑杆上的封板向下移动，封板与出料孔的形状均为锥形，且两者之间相匹配，通过调节封板与出料孔之间的位置，能够便于使用者调节出料孔出料的大小，从而调节灰渣出料的多少，最后灰渣经由出料管流出，对其进行收集，方便后续的集中处理。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的封板与底板的相结合视图；
20.图3为本实用新型的装置主体的局部结构示意图；
21.图4为本实用新型的底板与出料管的相结合视图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、装置主体；2、除渣机；3、出风口；4、鼓风机；5、收集桶；6、出料孔；7、封板；8、底板；9、出料管；10、支撑柱；11、支撑杆；12、收纳槽；13、导向板；14、活动杆；15、电动推杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种利用水冷及风冷回收锅炉灰渣热量的装置技术方案：一种利用水冷及风冷回收锅炉灰渣热量的装置，包括装置主体1，装置主体1的内部中间位置设置有除渣机2，装置主体1的内部靠近下端的位置固定安装有收集桶5；
27.收集桶5的内部中间位置开设有出料孔6，收集桶5的下端面固定安装有底板8，出料孔6的内部滑动安装有封板7，封板7的下端面固定安装有支撑杆11，支撑杆11的下端面固定安装有导向板13，底板8的上端面开设有收纳槽12，导向板13滑动安装在收纳槽12的内部。
28.导向板13的下端面固定安装有活动杆14，活动杆14的下端面固定连接有电动推杆15的输出杆，便于调节封板7的位置。
29.收集桶5的两侧面靠近下端的位置固定安装有出料管9，两个出料管9均呈倾斜放
置，便于灰渣出来。
30.装置主体1的内部靠近上端一侧的位置开设有出风口3，装置主体1的内部靠近上端另一侧的位置固定安装有鼓风机4，鼓风机使得风道内的气流方向固定，风道内利用导热隔板和风道周围部分封闭水套的热量加热经过风道的气体，并将加热过气体通过出风口3送至锅炉的空气预热器，使灰渣余热的回收效率大大提高。
31.装置主体1的下端面靠近边角的位置均固定安装有支撑柱10，保证该装置的正常运行。
32.装置主体1的内部设置有对流室、风道，包括对流室、风道、包围对流室和风道的封闭水套，灰渣在对流室中可以通过热辐射和热对流进行降温，对流室的壁通过封闭水套内的导热介质降温，灰渣温度可在短时间内大幅下降。
33.本实施例的一个具体应用为：首先将除渣机2上的灰渣输送至装置主体 1的内部，并经过装置主体1内部的对流室与风道对其进行降温，灰渣在对流室中可以通过热辐射和热对流进行降温，对流室的壁通过封闭水套内的导热介质降温，灰渣温度可在短时间内大幅下降，同时，风道内利用导热隔板和风道周围部分封闭水套的热量加热经过风道的气体，并将加热过气体通过出风口3送至锅炉的空气预热器，使灰渣余热的回收效率大大提高，最后灰渣落入收集桶5的内部，启动电动推杆15，带动活动杆14纵向移动，从而带动导向板13顺沿收纳槽12移动，通过导向板13带动支撑杆11上的封板7向下移动，封板7与出料孔6的形状均为锥形，且两者之间相匹配，通过调节封板7与出料孔6之间的位置，能够便于使用者调节出料孔6出料的大小，从而调节灰渣出料的多少，最后灰渣经由出料管9流出，对其进行收集，方便后续的集中处理。
34.本实用新型所采用的对流室、风道，包括对流室、风道、封闭水套、鼓风机，以及其与相关部件之间的相互配合作用过程均采用本实用新型提供的背景资料所给出的，并配合本实用新型的说明书的阐述，所属技术领域人员能得出其使用过程，并且得到相应的使用效果，故没有一一公开。
35.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。