坩埚收料系统的制作方法

技术特征：
1.一种坩埚收料系统(100)，其特征在于，包括坩埚倒料装置(200)以及接料装置(300)，坩埚倒料装置(200)包括坩埚架(1)、夹持机构(2)以及驱动机构(3)；坩埚架(1)用于收容盛放有液态物质的坩埚(400)；夹持机构(2)包括夹持件，夹持件用于沿坩埚(400)的径向从一侧推挤坩埚(400)露出于坩埚架(1)的部分，且夹持件能够围绕自身的轴线转动；驱动机构(3)相对夹持机构(2)设置在坩埚架(1)的相反侧，驱动机构(3)连接于坩埚架(1)，驱动机构(3)用于驱动坩埚架(1)连同坩埚(400)旋转以将坩埚(400)内的液态物质倒出；接料装置(300)能够自由运动且能够运动到邻近坩埚架(1)，接料机构用于接收从坩埚(400)内倒出的液态物质。2.根据权利要求1所述的坩埚收料系统(100)，其特征在于，坩埚倒料装置(200)包括支撑架(6)，坩埚架(1)、夹持机构(2)、驱动机构(3)均固定于支撑架(6)上。3.根据权利要求2所述的坩埚收料系统(100)，其特征在于，支撑架(6)包括多个底脚(62)，多个底脚(62)至少布置在水平面的前后方向(d2)和左右方向(d3)的矩形的四个拐角处，且各底脚(62)均为平板。4.根据权利要求2所述的坩埚倒料装置(200)，其特征在于，接料装置(300)包括支架(7)和料斗(8)，料斗(8)设置在支架(7)的上方，料斗(8)用于接收从坩埚(400)内倒出的液态物质；支撑架(6)与支架(7)可拆卸地连接。5.根据权利要求2所述的坩埚倒料装置(200)，其特征在于，支架(7)的底部设置有多个万向轮(9)。6.根据权利要求2所述的坩埚倒料装置(200)，其特征在于，支撑架(6)设置有第一耳板(63)，第一耳板(63)设置有沿上下方向(d1)贯通的第一螺纹孔(631)，支架(7)设置有第二耳板(71)，第二耳板(71)设置有沿上下方向(d1)贯通的第二螺纹孔，第一耳板(63)和第二耳板(71)沿上下方向(d1)至少部分叠置在一起，且第一螺纹孔(631)和第二螺纹孔沿上下方向(d1)对准，螺钉拧入沿上下方向(d1)对准的第一螺纹孔(631)和第二螺纹孔。7.根据权利要求2所述的坩埚倒料装置(200)，其特征在于，支撑架(6)包括斜板(61)，斜板(61)位于坩埚架(1)的底部，斜板(61)从靠近坩埚(400)的上侧向远离坩埚(400)的下侧倾斜，斜板(61)的斜度设置成在驱动机构(3)驱动坩埚架(1)连同坩埚(400)旋转时且坩埚(400)旋转到将液态物质完全倒出时斜板(61)与坩埚(400)的底部形成干涉；接料装置(300)包括支架(7)和料斗(8)，料斗(8)设置在支架(7)的上方，料斗(8)具有斜壁(81)、平底壁(82)、前壁(83)、后壁(84)以及挡板(85)，斜壁(81)靠近斜板(61)，挡板(85)与斜板(61)相对，前壁(83)和后壁(84)连接在斜壁(81)和挡板(85)之
间，平底壁(82)连接斜壁(81)、前壁(83)、后壁(84)以及挡板(85)的下端；斜壁(81)与斜板(61)在倾斜角度一致且斜壁(81)的表面和斜板(61)的表面共面。8.根据权利要求7所述的坩埚倒料装置(200)，其特征在于，挡板(85)可拆卸地安装在前壁(83)和后壁(84)之间。9.根据权利要求8所述的坩埚倒料装置(200)，其特征在于，料斗(8)还具有一对轨道槽部(86)，一对轨道槽部(86)分别设置在前壁(83)和后壁(84)，挡板(85)的两侧缘分别插入一对轨道槽部(86)。10.根据权利要求7所述的坩埚倒料装置(200)，其特征在于，挡板(85)设置有沿厚度方向贯通的通孔(851)，通孔(851)的周缘的最低位置不高于斜壁(81)的顶缘。

技术总结
本公开提供一种坩埚收料系统，其包括坩埚倒料装置以及接料装置，坩埚倒料装置包括坩埚架、夹持机构以及驱动机构；坩埚架用于收容盛放有液态物质的坩埚；夹持机构包括夹持件，夹持件用于沿坩埚的径向从一侧推挤坩埚露出于坩埚架的部分，且夹持件能够围绕自身的轴线转动；驱动机构相对夹持机构设置在坩埚架的相反侧，驱动机构连接于坩埚架，驱动机构用于驱动坩埚架连同坩埚旋转以将坩埚内的液态物质倒出；接料装置能够自由运动且能够运动到邻近坩埚架，接料机构用于接收从坩埚内倒出的液态物质。通过坩埚倒料装置和接料装置配合，实现坩埚就地倒出坩埚内的液态物质并就地接收坩埚倒出的液态物质，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：陈锦杰 严嘉明 吴伟平
受保护的技术使用者：广东长信精密设备有限公司
技术研发日：2021.11.22
技术公布日：2022/6/14