一种全自动铝棒均质加热炉的制作方法

1.本实用新型属于加热炉技术领域，具体涉及一种全自动铝棒均质加热炉。


背景技术：

2.在冶金工业中，加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备，加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。
3.目前国内很多铝棒生产企业普遍采用台车式均质加热炉对铝棒进行加热均质，台车进出时，炉内为底部为空，即使加热到温，台车出来后炉内温度也会下降，台车开进去后，台车和炉体的密封也不是非常严密，容易造成冷空气进入加热炉，使炉内温度不均匀，铝棒受热不均就会影响均质效果，产生组织性能差，造成产品性能不稳定。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动铝棒均质加热炉，以解决台车进出时，容易造成冷空气进入加热炉，使炉内温度不均匀，铝棒受热不均就会影响均质效果，产生组织性能差，造成产品性能不稳定的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动铝棒均质加热炉，包括箱式加热炉体，所述箱式加热炉体顶部固定安装有风机，所述箱式加热炉体两侧均设置有燃烧系统并且设置于风机的底部，所述箱式加热炉体的进出料口处安装有炉门机构，所述箱式加热炉体两侧均安装有平台爬梯，所述箱式加热炉体的顶部固定安装有护栏并且护栏安装于平台爬梯的上部，所述箱式加热炉体顶部还设置有预热回收装置。
6.优选的，所述箱式加热炉体一侧固定连接有上料台，多个所述箱式加热炉体之间设置有风冷室。
7.优选的，所述箱式加热炉体另一固定设置有卸料台，所述箱式加热炉体、风冷室、上料台和卸料台上固定连接有处于统一水平尺寸上的放料台和轨道。
8.优选的，所述箱式加热炉体、风冷室、上料台和卸料台前均铺设有轨道。
9.优选的，还包括电控系统，所述电控系统固定设置于外界电控室内部，所述轨道上可移动的设置有三维料车。
10.本实用新型的技术效果和优点：通过采用箱式结构炉体、全自动进出料料车直接解决了生产效率和保证产品质量的问题，节能减排，提高效率是生产企业的追求之本；并且解决的另一个技术问题是提供一种节能、自动化程度高、工艺处理效果好的铝棒均质炉组。
附图说明
11.图1为本实用新型的上料台结构示意图；
12.图2为本实用新型箱式加热炉体与风冷室安装结构示意图；
13.图3为本实用新型箱式加热炉体侧视图；
14.图4为本实用新型的上料台侧视图；
15.图5为本实用新型三维料车运动结构示意图；
16.图6为本实用新型整体结构示意图。
17.图中：1、箱式加热炉体；2、轨道；3、风机；4、炉门机构；5、护栏；6、燃烧系统；7、平台爬梯；8、预热回收装置；9、三维料车；10、上料台；11、风冷室；12、卸料台；13、电控系统。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-图6所示的一种全自动铝棒均质加热炉，包括箱式加热炉体1，所述箱式加热炉体1顶部固定安装有风机3，所述箱式加热炉体1两侧均设置有燃烧系统6并且设置于风机3的底部，所述箱式加热炉体1的进出料口处安装有炉门机构4，所述箱式加热炉体1两侧均安装有平台爬梯7，所述箱式加热炉体1的顶部固定安装有护栏5并且护栏5安装于平台爬梯7的上部，所述箱式加热炉体1顶部还设置有预热回收装置8。
20.具体的，所述箱式加热炉体1一侧固定连接有上料台10，多个所述箱式加热炉体1之间设置有风冷室11。
21.具体的，所述箱式加热炉体1另一固定设置有卸料台12，所述箱式加热炉体1、风冷室11、上料台10和卸料台12上固定连接有处于统一水平尺寸上的放料台和轨道2，所述箱式加热炉体1、风冷室11、上料台10和卸料台12前均铺设有轨道2，还包括电控系统13，所述电控系统13固定设置于外界电控室内部，所述轨道2上可移动的设置有三维料车9，上道工序过来的铝棒在上料台10上堆积码垛，检测完成码垛信号，三维料车9自动运行到上料台10前，将铝棒装载到三维料车9上。
22.工作原理：箱式加热炉体1打开风机3、打开燃烧系统6、加热至工艺温度，电控系统13切换至plc自动运行模式，上道工序过来的铝棒在上料台10上堆积码垛，检测完成码垛信号，三维料车9自动运行到上料台10前，将铝棒装载到三维料车9上，三维料车9沿轨道2运行至箱式加热炉体1前，炉门机构4打开，三维料车9开入至箱式加热炉体1内，放入铝棒，三维小车9退出，炉门机构4关闭，开始进行均热过程；上料台10继续码垛上料，三维料车9继续运行装入其他箱式加热炉体1内，完成动作；
23.铝棒加热均质时间到，三维料车9检测到出料信号，自动运行到对应的箱式加热炉体1前，炉门机构4打开，三维料车9驶入箱式加热炉体1内装料，出料至炉外，三维料车9运行至风冷室11前，送料至风冷室11内进行强制风冷，风冷完毕，三维料车9检测到风冷完毕信号，运行到风冷室11前，装料出料后，沿轨道2运行至卸料台12前将铝棒放置在卸料台12上，码垛机构开始自动单根卸料进入下道工序。
24.采用箱式结构炉体、全自动进出料料车直接解决了生产效率和保证产品质量的问题，节能减排，提高效率是生产企业的追求之本；并且解决的另一个技术问题是提供一种节能、自动化程度高、工艺处理效果好的铝棒均质炉组。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种全自动铝棒均质加热炉，包括箱式加热炉体（1），其特征在于：所述箱式加热炉体（1）顶部固定安装有风机（3），所述箱式加热炉体（1）两侧均设置有燃烧系统（6）并且设置于风机（3）的底部，所述箱式加热炉体（1）的进出料口处安装有炉门机构，所述箱式加热炉体（1）两侧均安装有平台爬梯（7），所述箱式加热炉体（1）的顶部固定安装有护栏（5）并且护栏（5）安装于平台爬梯（7）的上部，所述箱式加热炉体（1）顶部还设置有预热回收装置（8）。2.根据权利要求1所述的一种全自动铝棒均质加热炉，其特征在于：所述箱式加热炉体（1）一侧固定连接有上料台（10），多个所述箱式加热炉体（1）之间设置有风冷室（11）。3.根据权利要求1所述的一种全自动铝棒均质加热炉，其特征在于：所述箱式加热炉体（1）另一固定设置有卸料台（12），所述箱式加热炉体（1）、风冷室（11）、上料台（10）和卸料台（12）上固定连接有处于统一水平尺寸上的放料台和轨道（2）。4.根据权利要求3所述的一种全自动铝棒均质加热炉，其特征在于：所述箱式加热炉体（1）、风冷室（11）、上料台（10）和卸料台（12）前均铺设有轨道（2）。5.根据权利要求3所述的一种全自动铝棒均质加热炉，其特征在于：还包括电控系统（13），所述电控系统（13）固定设置于外界电控室内部，所述轨道（2）上可移动的设置有三维料车（9）。

技术总结
本实用新型公开了一种全自动铝棒均质加热炉，包括箱式加热炉体，所述箱式加热炉体顶部固定安装有风机，所述箱式加热炉体两侧均设置有燃烧系统并且设置于风机的底部，所述箱式加热炉体的进出料口处安装有炉门机构，所述箱式加热炉体两侧均安装有平台爬梯，所述箱式加热炉体的顶部固定安装有护栏并且护栏安装于平台爬梯的上部，所述箱式加热炉体顶部还设置有预热回收装置，采用箱式结构炉体、全自动进出料料车直接解决了生产效率和保证产品质量的问题，节能减排，提高效率是生产企业的追求之本；并且解决的另一个技术问题是提供一种节能、自动化程度高、工艺处理效果好的铝棒均质炉组。炉组。炉组。


技术研发人员：古飞 王腊庆
受保护的技术使用者：南京海诺炉业科技有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/6/14