一种生产有机无机复混肥干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及肥料生产技术领域。具体而言，涉及一种生产有机无机复混肥干燥装置。


背景技术：

2.有机-无机复混肥是在生产无机复混肥料过程中，加入一定量有机质而制成的肥料，其产品中既含有大量元素，也含有一定量的有机质，复混肥生产成颗粒之后，需要对其进行干燥，以使其成型，现有的烘干装置多为螺旋式烘干，会造成废料颗粒的破碎，影响废料颗粒的成品率。
3.因此需要一种生产有机无机复混肥干燥装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种生产有机无机复混肥干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种生产有机无机复混肥干燥装置，包括机体，所述机体的下端固定连接有支架，所述机体的上端一侧设置有用于加料的加料槽，所述机体的下端一侧设置有用于出料的下料槽，所述机体的内部分别设置有第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和第二传送带的两端均传动连接有传送辊，所述第一传送带和第二传送带的内部均设置有加热框，每个所述加热框的内部等间距设置有加热杆，所述第一传送带以及第二传送带的下端均等间距安装有风扇，所述加料槽的内部通过隔板分隔形成有加料口，两侧所述加料口的下端分别连接有第二下料管和第一下料管，所述第二下料管和第一下料管分别设置在第二传送带和第一传送带的上端一侧,且所述第一传送带和第二传送带上端一侧均设置有用于平铺肥料的匀料块，通过加料槽上两侧的加料口进行加料，分别通过第二下料管和第一下料管添加到第二传送带和第一传送带的上端一侧上，通过第二传送带和第一传送带的上端一侧进行输送，通过加热杆进行加热，风扇将热量吹至肥料颗粒处进行烘干，第一传送带和第二传送带的宽度大于匀料块的长度，且第一传送带和第二传送带两侧设有防挡板，用于避免肥料颗粒落下。
7.作为本实用新型优选的方案，所述机体上端远离加料槽的一侧安装有换气机构，所述换气机构与机体的内部连通，所述换气机构与加料槽之间设置有安装板，所述安装板与机体可拆卸设置，且所述安装板的下端固定连接有温度传感器，通过换气机构能够将机体内部的热气便捷地进行抽出，温度传感器的设置能够对机体内部的温度进行检测。
8.作为本实用新型优选的方案，所述第一传送带和第二传送带的下端一侧均设置有连接板，且每个所述连接板的上端均为倾斜设置，连接板的设置，能够分别对第一传送带和第二传送带上的肥料进行收集。
9.作为本实用新型优选的方案，所述第一下料管和第二下料管的下端一侧均设置有
挡板，每个所述挡板的下端均转动连接有辊轴，每个辊轴分别与第一传送带和第二传送带的上表面转动连接，挡板的设置能够对肥料颗粒进行阻挡。
10.作为本实用新型优选的方案，所述匀料块的一侧设置有斜面，所述匀料块的斜面以及下表面等间距固定连接有矩形板，相邻所述矩形板之间形成有间隙槽，通过矩形板对肥料颗粒进行均匀地平铺，避免肥料颗粒堆积。
11.作为本实用新型优选的方案，所述机体的背面一侧底部插合设置有用于收集碎料的收集板，收集板能够对破碎的肥料进行收集。
12.作为本实用新型优选的方案，所述第一传送带和第二传送带均为金属网材质制成，且金属网的网孔直径小于肥料颗粒的直径大小，第一传送带和第二传送带均为金属网制成能够便于热量更好地进入肥料颗粒之间进行烘干。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过分别设置第一传送带和第二传送带，在使用时能够分别进行废料的运送，在运输过程中，通过加热杆产生的热量进行烘干干燥，相对于传统的螺旋烘干装置而言，在对肥料进行烘干时，不会对肥料进行翻动，避免了肥料的破碎，保证了肥料颗粒成型率，并且通过设置有匀料块，能够将肥料均匀地平铺在第一传送带和第二传送带表面，确保了干燥烘干的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体内部结构示意图；
17.图3为本实用新型中传送网的结构示意图；
18.图4为本实用新型中匀料块的结构示意图。
19.图中：1、机体；2、加料槽；3、下料槽；4、换气机构；5、安装板；6、加料口；7、隔板；8、温度传感器；9、第一下料管；10、第二下料管；11、匀料块；12、挡板；13、第一传送带；14、第二传送带；15、传送辊；16、连接板；17、加热框；18、加热杆；19、风扇；20、矩形板；21、间隙槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
25.实施例，请参照图1、2和3，一种生产有机无机复混肥干燥装置，包括机体1，机体1的下端固定连接有支架，机体1的上端一侧设置有用于加料的加料槽2，机体1的下端一侧设置有用于出料的下料槽3，其特征在于：机体1的内部分别设置有第一传送带13和第二传送带14，第一传送带13和第二传送带14的两端均传动连接有传送辊15，第一传送带13和第二传送带14的内部均设置有加热框17，每个加热框17的内部等间距设置有加热杆18，第一传送带13以及第二传送带14的下端均等间距安装有风扇19，加料槽2的内部通过隔板7分隔形成有加料口6，两侧加料口6的下端分别连接有第二下料管10和第一下料管9，第二下料管10和第一下料管9分别设置在第二传送带14和第一传送带13的上端一侧,且第一传送带13和第二传送带14上端一侧均设置有用于平铺肥料的匀料块11，机体1上端远离加料槽2的一侧安装有换气机构4，换气机构4与机体1的内部连通，换气机构4与加料槽2之间设置有安装板5，安装板5与机体1可拆卸设置，且安装板5的下端固定连接有温度传感器8，通过加料槽2上两侧的加料口6进行加料，分别通过第二下料管10和第一下料管9添加到第二传送带14和第一传送带13的上端一侧上，通过第二传送带14和第一传送带13的上端一侧进行输送，通过加热杆18进行加热，风扇19将热量吹至肥料颗粒处进行烘干，第一传送带13和第二传送带14的宽度大于匀料块11的长度，且第一传送带13和第二传送带14两侧设有防挡板，用于避免肥料颗粒落下。
26.请参照图2，第一传送带13和第二传送带14的下端一侧均设置有连接板16，且每个连接板16的上端均为倾斜设置，连接板16的设置，能够分别对第一传送带13和第二传送带14上的肥料进行收集。
27.请参照图2，第一下料管9和第二下料管10的下端一侧均设置有挡板12，每个挡板12的下端均转动连接有辊轴，每个辊轴分别与第一传送带13和第二传送带14的上表面转动连接，挡板12的设置能够对肥料颗粒进行阻挡。
28.匀料块11的一侧设置有斜面，匀料块11的斜面以及下表面等间距固定连接有矩形板20，相邻矩形板20之间形成有间隙槽21，机体1的背面一侧底部插合设置有用于收集碎料的收集板，第一传送带13和第二传送带14均为金属网材质制成，且金属网的网孔直径小于肥料颗粒的直径大小，通过矩形板20对肥料颗粒进行均匀地平铺，避免肥料颗粒堆积，第一传送带13和第二传送带14均为金属网制成能够便于热量更好地进入肥料颗粒之间进行烘干。
29.工作原理：使用时，通过加料槽2上两侧的加料口6进行加料，分别通过第二下料管10和第一下料管9添加到第二传送带14和第一传送带13的上端一侧上，通过第二传送带14和第一传送带13的上端一侧进行输送，通过加热杆18进行加热，风扇19将热量吹至肥料颗粒处进行烘干，第一传送带13和第二传送带14的宽度大于匀料块11的长度，且第一传送带13和第二传送带14两侧设有防挡板，用于避免肥料颗粒落下，挡板12的设置能够对肥料颗粒进行阻挡，通过矩形板20对肥料颗粒进行均匀地平铺，避免肥料颗粒堆积，第一传送带13
和第二传送带14均为金属网制成能够便于热量更好地进入肥料颗粒之间进行烘干，连接板16的设置，能够分别对第一传送带13和第二传送带14上的肥料进行收集。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。