一种新型免拆底模钢筋桁架楼承板连接件的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑技术领域，更具体地说，涉及一种新型免拆底模钢筋桁架楼承板连接件。


背景技术：

2.传统建筑的楼板需要在现场进行模板支设、加固后再浇筑混凝土，后期还需要进行模板的拆除，一方面工序繁琐、影响工期，另一方面材料损耗严重，既浪费资金、浪费人工，同时易对环境造成污染。针对此类问题的一类解决办法是采用装配式预制叠合楼板，但预制叠合楼板在成本方面居高不下，普遍高于传统现浇建筑，同时预制叠合楼板的预埋钢筋与梁、柱钢筋易产生交叉矛盾，对现场施工带来不便。
3.专利号cn201821559311.1公开了一种装配式钢筋桁架楼承板连接件，包括连接件本体，所述连接件本体一侧设有两个连接桁架腹杆筋和下弦筋的卡槽，所述连接件本体的底部设有用于连接底模板配合的安装孔，所述安装孔内设置有紧固件，所述卡槽一侧设置有卡销。进一步设置为，所述连接件本体整体为凵字形，所述连接件本体包括左侧面、右侧面及底面，左侧面与右侧面形状相同，所述左侧面、右侧面上对应设置有圆形、三角形、梯形形状的通孔；此专利结构简单，运输方便，建筑施工效率得到很大提高；但无法将同一装置适用于内墙、外墙和楼板进行装配式施工。
4.鉴于此，我们提出一种新型免拆底模钢筋桁架楼承板连接件。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于提供一种新型免拆底模钢筋桁架楼承板连接件，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.2.技术方案
8.一种新型免拆底模钢筋桁架楼承板连接件，包括连接盘、桁架和外墙保温钉，所述桁架的两侧均与连接盘连接，所述桁架包括架体、横端纵向镂空槽、底筋凹槽、衔接件和贯穿腔，所述架体的边缘两端均排列设置横端纵向镂空槽，所述横端纵向镂空槽的内腔底端对称设置底筋凹槽，所述架体的前端与后端均左右对称设置衔接件，所述横端纵向镂空槽的内腔横向贯穿开设贯穿腔。
9.优选地，所述衔接件包括连接件、螺钉预留孔和顶开凹槽，所述连接件的侧端面横向贯穿开设螺钉预留孔，所述连接件的顶端开设顶开凹槽，在适用于外墙的装置中，外保温板通过固定螺帽与螺钉预留孔的内腔进行螺纹配合，使保温板能够稳定的固定在装置的一侧，将需要进行架接的纵向横筋的一端贯穿顶开凹槽的内腔，因顶开凹槽的上端缺口宽度小于下端圆槽，使纵向横筋不会进行角度偏移，保证了纵向横筋一侧在装置中的稳定性。
10.优选地，所述衔接件还包括镂空槽和通透孔，所述镂空槽之间设置有通透孔，设置的镂空槽可向其内腔灌输混凝土，因镂空槽贯穿连接件的内腔，使混凝土能够对固定螺帽
的内侧进行加固，避免其因长时间放置而导致滑动的情况发生。
11.优选地，所述通透孔的开设直径不小于贯穿腔的开设宽度，所述通透孔纵向贯穿连接件的一侧，可贯穿设置外墙保温钉，在外墙设置的情况下可通过增加的外墙保温钉，可提升装置的抗老化、抗温度骤变，防腐，耐寒耐热性，其承载力高，高承压、抗拉性能好；加载后不容易变形，具有防潮、缓振的效果，具备良好的热绝缘性。
12.优选地，所述顶开凹槽为一种类u字形凹槽，所述顶开凹槽的内腔最大开设之间与通透孔的开设直径一致，对纵向横筋的直径进行限制，避免径度过大的纵向横筋穿插于装置内腔，避免热胀冷缩的情况发生。
13.优选地，所述连接盘包括盘体、连接孔和外开设环孔，所述盘体的中间开设连接孔，所述连接孔的外圈环形阵列开设外开设环孔四组，其二者之间采用焊接固定的方式进行固定连接，在装置用于外墙设置时，增加连接盘使整体装置的内腔能够平稳贯穿外墙保温钉，且连接盘与桁架之间采用焊接固定，装置在使用的过程中，能够提升其稳定性，且增加装置的使用寿命。
14.优选地，所述连接孔与通透孔之间贯穿，使连接盘与桁架成为一个整体，其二者之间采用焊接固定的方式进行固定连接。
15.优选地，所述连接孔的内腔贯穿插入外墙保温钉，所述外墙保温钉贯穿连接孔与通透孔后，纵向贯穿贯穿腔的内腔。
16.优选地，所述外墙保温钉的外圈环绕套接蛇形连接筋，蛇形连接筋在外墙保温钉外端进行连续交错设置，其凸出点与贯穿腔的内腔壁贴合，通过连续交错设置在外墙保温钉外端的蛇形连接筋，将使外墙保护钉在装置内腔能够存在着力点，避免外墙保护钉在热胀冷缩的情况下导致其着力点缺失，使外墙保护钉在装置中的稳定性降低。
17.3.有益效果
18.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
19.1、外保温板通过固定螺帽与螺钉预留孔的内腔进行螺纹配合，使保温板能够稳定的固定在装置的一侧，将需要进行架接的纵向横筋的一端贯穿顶开凹槽的内腔，因顶开凹槽的上端缺口宽度小于下端圆槽，使纵向横筋不会进行角度偏移，保证了纵向横筋一侧在装置中的稳定性。
20.2、设置的镂空槽可向其内腔灌输混凝土，因镂空槽贯穿连接件的内腔，使混凝土能够对固定螺帽的内侧进行加固，避免其因长时间放置而导致滑动的情况发生。
21.3、在外墙设置的情况下可通过增加的外墙保温钉，可提升装置的抗老化、抗温度骤变，防腐，耐寒耐热性，其承载力高，高承压、抗拉性能好；加载后不容易变形，具有防潮、缓振的效果，具备良好的热绝缘性。
22.4、通过连续交错设置在外墙保温钉外端的蛇形连接筋，将使外墙保护钉在装置内腔能够存在着力点，避免外墙保护钉在热胀冷缩的情况下导致其着力点缺失，使外墙保护钉在装置中的稳定性降低。
23.5、用于内墙时，拆除连接盘，因内墙不需要增加外墙保温钉，能够减少整体装置的重量，且占地面积小，减少了装置的施工成本。
24.6、用于楼板时，拆除连接盘的同时将横端纵向镂空槽与底筋凹槽的数量减少，缩短整体装置的长度，且将顶开凹槽与镂空槽的位置交换，在楼板渗水时，使水流入镂空槽的
内腔，避免横向纵筋直接接触到水分，提高了装置的使用寿命。
附图说明
25.图1为本实用新型一种新型免拆底模钢筋桁架楼承板连接件适用于外墙的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型一种新型免拆底模钢筋桁架楼承板连接件的外墙保温钉穿插示意图；
27.图3为本实用新型一种新型免拆底模钢筋桁架楼承板连接件适用于内墙的整体结构示意图；
28.图4为本实用新型一种新型免拆底模钢筋桁架楼承板连接件适用于楼板的整体结构示意图。
29.图中标号说明：1、连接盘；11、盘体；12、连接孔；13、外开设环孔；2、桁架；21、架体；22、横端纵向镂空槽；23、底筋凹槽；24、衔接件；241、连接件；242、螺钉预留孔；243、顶开凹槽；244、镂空槽；245、通透孔；25、贯穿腔；3、外墙保温钉。
具体实施方式
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.本实用新型提供一种技术方案：
34.请参阅图1-4，一种新型免拆底模钢筋桁架楼承板连接件，包括连接盘1、桁架2和外墙保温钉3，桁架2的两侧均与连接盘1连接，桁架2包括架体21、横端纵向镂空槽22、底筋凹槽23、衔接件24和贯穿腔25，架体21的边缘两端均排列设置横端纵向镂空槽22，横端纵向镂空槽22的内腔底端对称设置底筋凹槽23，架体21的前端与后端均左右对称设置衔接件24，横端纵向镂空槽22的内腔横向贯穿开设贯穿腔25。
35.请参阅图2，具体的，衔接件24包括连接件241、螺钉预留孔242和顶开凹槽243，连接件241的侧端面横向贯穿开设螺钉预留孔242，连接件241的顶端开设顶开凹槽243，在适用于外墙的装置中，外保温板通过固定螺帽与螺钉预留孔242的内腔进行螺纹配合，使保温板能够稳定的固定在装置的一侧，将需要进行架接的纵向横筋的一端贯穿顶开凹槽243的内腔，因顶开凹槽243的上端缺口宽度小于下端圆槽，使纵向横筋不会进行角度偏移，保证
了纵向横筋一侧在装置中的稳定性。
36.请参阅图2，进一步的，衔接件24还包括镂空槽244和通透孔245，镂空槽244之间设置有通透孔245，设置的镂空槽244可向其内腔灌输混凝土，因镂空槽244贯穿连接件241的内腔，使混凝土能够对固定螺帽的内侧进行加固，避免其因长时间放置而导致滑动的情况发生。
37.请参阅图2，再进一步的，通透孔245的开设直径不小于贯穿腔25的开设宽度，通透孔245纵向贯穿连接件241的一侧，连接件241贯穿通透孔245的内腔，可贯穿设置外墙保温钉3，在外墙设置的情况下可通过增加的外墙保温钉3，可提升装置的抗老化、抗温度骤变，防腐，耐寒耐热性，其承载力高，高承压、抗拉性能好；加载后不容易变形，具有防潮、缓振的效果，具备良好的热绝缘性。
38.请参阅图2，更进一步的，顶开凹槽243为一种类u字形凹槽，顶开凹槽243的内腔最大开设之间与通透孔245的开设直径一致，对纵向横筋的直径进行限制，避免径度过大的纵向横筋穿插于装置内腔，避免热胀冷缩的情况发生。
39.请参阅图3，值得注意的是，连接盘1包括盘体11、连接孔12和外开设环孔13，盘体11的中间开设连接孔12，连接孔12的外圈环形阵列开设外开设环孔13四组，连接孔12与通透孔245之间贯穿，使连接盘1与桁架2成为一个整体，其二者之间采用焊接固定的方式进行固定连接，在装置用于外墙设置时，增加连接盘1使整体装置的内腔能够平稳贯穿外墙保温钉3，且连接盘1与桁架2之间采用焊接固定，装置在使用的过程中，能够提升其稳定性，且增加装置的使用寿命。
40.请参阅图1-2，除此之外，连接孔12的内腔贯穿插入外墙保温钉3，外墙保温钉3贯穿连接孔12与通透孔245后，纵向贯穿贯穿腔25的内腔；外墙保温钉3的外圈环绕套接蛇形连接筋，蛇形连接筋在外墙保温钉3外端进行连续交错设置，其凸出点与贯穿腔25的内腔壁贴合，通过连续交错设置在外墙保温钉3外端的蛇形连接筋，将使外墙保护钉3在装置内腔能够存在着力点，避免外墙保护钉3在热胀冷缩的情况下导致其着力点缺失，使外墙保护钉3在装置中的稳定性降低。
41.请参阅图3，用于内墙时，拆除连接盘1，因内墙不需要增加外墙保温钉3，能够减少整体装置的重量，且占地面积小，减少了装置的施工成本。
42.请参阅图4，用于楼板时，拆除连接盘1的同时将横端纵向镂空槽22与底筋凹槽23的数量减少，缩短整体装置的长度，且将顶开凹槽243与镂空槽244的位置交换，在楼板渗水时，使水流入镂空槽244的内腔，避免横向纵筋直接接触到水分，提高了装置的使用寿命。
43.综上所述：衔接件24包括连接件241、螺钉预留孔242和顶开凹槽243，连接件241的侧端面横向贯穿开设螺钉预留孔242，连接件241的顶端开设顶开凹槽243，在适用于外墙的装置中，外保温板通过固定螺帽与螺钉预留孔242的内腔进行螺纹配合，使保温板能够稳定的固定在装置的一侧，将需要进行架接的纵向横筋的一端贯穿顶开凹槽243的内腔，因顶开凹槽243的上端缺口宽度小于下端圆槽，使纵向横筋不会进行角度偏移，保证了纵向横筋一侧在装置中的稳定性，衔接件24还包括镂空槽244和通透孔245，镂空槽244之间设置有通透孔245，设置的镂空槽244可向其内腔灌输混凝土，因镂空槽244贯穿连接件241的内腔，使混凝土能够对固定螺帽的内侧进行加固，避免其因长时间放置而导致滑动的情况发生，通透孔245的开设直径不小于贯穿腔25的开设宽度，通透孔245纵向贯穿连接件241的一侧，连接
件241贯穿通透孔245的内腔，可贯穿设置外墙保温钉3，在外墙设置的情况下可通过增加的外墙保温钉3，可提升装置的抗老化、抗温度骤变，防腐，耐寒耐热性，其承载力高，高承压、抗拉性能好；加载后不容易变形，具有防潮、缓振的效果，具备良好的热绝缘性，连接盘1包括盘体11、连接孔12和外开设环孔13，盘体11的中间开设连接孔12，连接孔12的外圈环形阵列开设外开设环孔13四组，连接孔12与通透孔245之间贯穿，使连接盘1与桁架2成为一个整体，其二者之间采用焊接固定的方式进行固定连接，在装置用于外墙设置时，增加连接盘1使整体装置的内腔能够平稳贯穿外墙保温钉3，且连接盘1与桁架2之间采用焊接固定，装置在使用的过程中，能够提升其稳定性，且增加装置的使用寿命，连接孔12的内腔贯穿插入外墙保温钉3，外墙保温钉3贯穿连接孔12与通透孔245后，纵向贯穿贯穿腔25的内腔；外墙保温钉3的外圈环绕套接蛇形连接筋，蛇形连接筋在外墙保温钉3外端进行连续交错设置，其凸出点与贯穿腔25的内腔壁贴合，通过连续交错设置在外墙保温钉3外端的蛇形连接筋，将使外墙保护钉3在装置内腔能够存在着力点，避免外墙保护钉3在热胀冷缩的情况下导致其着力点缺失，使外墙保护钉3在装置中的稳定性降低；用于内墙时，拆除连接盘1，因内墙不需要增加外墙保温钉3，能够减少整体装置的重量，且占地面积小，减少了装置的施工成本；用于楼板时，拆除连接盘1的同时将横端纵向镂空槽22与底筋凹槽23的数量减少，缩短整体装置的长度，且将顶开凹槽243与镂空槽244的位置交换，在楼板渗水时，使水流入镂空槽244的内腔，避免横向纵筋直接接触到水分，提高了装置的使用寿命。
44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。